• World’s first premium nickel alloy metal powder for additive manufacturing derived from sustainable sources

North Andover, MA., November 20, 2019 – 6K, the world’s leading developer of microwave plasma technology for the production of advanced materials used in additive manufacturing, lithium ion batteries and other industrial markets, today announced the debut of its new Onyx In718 premium powder for additive manufacturing. The company is exhibiting Onyx In718 and over fifteen other metal alloys, ceramic powders and parts at FormNext in Frankfurt, November 19-22, 2019 , Stand E22 in Hall 12.

“Our mission is to provide a better business case for designers and users of additive manufacturing parts, and higher performance powders are a critical piece of that mission,” commented Dr. Aaron Bent, 6K CEO. “Nickel alloy 718, which is critical for aerospace and industrial markets, is the perfect alloy to showcase the unique capability and powerfulness of the 6K powder production process. We are demonstrating powders and parts derived from both subtractive manufacturing certified turnings and powders rejuvenated after Laser-Powder Bed processing.”

These powders are not only higher performing, but created from a vastly more sustainable process (less energy/waste) than traditional powder processes, as well as enabling a new “point of origin” for used powders and parts, necessary for a cost-effective and highly efficient closed loop supply chain.

Enabled by feedstock sources from reclaimed alloys, combined with the UniMelt microwave plasma system, 6K has the ability to produce powders that exceed competitive technologies, providing higher sphericity, zero porosity, elimination of satellites, and high flowability and tap density. It is the first in the Onyx series of premium powders that have higher performance and can be made from certified chemistry sustainable sources.

“6K powders offer a unique and powerful value proposition for the additive manufacturing customer and 3D printing companies,” said Dr. Youping Gao, CEO of Castheon, a leading US-based additive manufacturing research and comprehensive advanced manufacturing solution provider. “Using 6K’s Onyx powders, we are achieving higher strengths and elongation than I have seen before. It is also possible to achieve isotropic grain structure after heat treatment, resulting in near isotropic properties (XY and Z directions), which is very exciting.”

The Onyx In718 material highlights the first two proof points of 6K’s strategy to offer additive manufacturing powders derived from sustainable sources. One developed from certified chemistry machined turnings, and the second from rejuvenated used additive manufacturing powder. 6K will extend this in the future to use feedstock created from additive manufacturing support structures, non-conforming 3D printed parts post-print, and other inputs.

Through its metals reclaimation technology, 6K can specifically target the powder size distribution to the additive manufacturing process of need, including L-PBF, EBM, DED, Binder-jetting or MIM, therefore enabling almost 100% UniMelt process yield, as much as three to four times higher than gas atomization. 6K will be commissioning a new state-of-the-art additive manufacturing powder manufacturing plant in Pittsburgh, USA in Q1/2020 and is currently partnering with customers to pre-qualify and sample Onyx In718 in anticipation of commercial availability in Q2/2020. 6K Additive will follow by launching Ti-AlV64 in Q3/2020.

• Weltweit erstes Nickellegierungspulver für die additive Fertigung aus nachhaltigen Quellen

North Andover, US-Bundesstaat Massachusetts, 21. November 2019 – 6K, der weltweit führende Entwickler von Mikrowellenplasmatechnologie für die Herstellung innovativer Materialien, die bei der additiven Fertigung (AM), in Lithium-Ionen Akkus und anderen industriellen Märkten zum Einsatz kommen, gab heute die Markteinführung seines neuen hochwertigen Pulvers Onyx In718 für die additive Fertigung bekannt. An seinem Stand E22 in Halle 12 stellt das Unternehmen auf der Formnext, die vom 19.-22. November 2019 in Frankfurt stattfindet, neben Onyx In718 auch mehr als fünfzehn andere Metalllegierungen, Keramikpulver und -teile aus.

„Wir sehen unsere Mission darin, Entwicklern und Anwendern von additiven Fertigungsteilen attraktivere Geschäftsmöglichkeiten zu bieten. Dabei spielen Pulver mit höherer Leistung eine ganz entscheidende Rolle“, so Dr. Aaron Bent, CEO von 6K. „Die Nickellegierung 718, die insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen industriellen Märkten zum Einsatz kommt, ist die perfekte Legierung, um die einzigartigen Möglichkeiten und Stärken des Pulverherstellungsverfahrens von 6K unter Beweis zustellen. Wir präsentieren Pulver und Teile aus der subtraktiven Fertigung durch Drehen und Pulver, die nach dem selektiven Laserschmelzen regeneriert werden.“

Diese Pulver haben zwar keine höhere Leistung, entstehen jedoch durch ein weitaus nachhaltigeres Verfahren (geringerer Energieverbrauch/weniger Abfall) als herkömmliche Verfahren zur Pulverherstellung. Zudem ermöglicht dieses Verfahren die Wiederverwendung von Gebrauchtpulvern und -teilen, was zur Schaffung einer kostengünstigen, hocheffizienten „Closed-Loop Supply Chain“ notwendig ist.

Auf Basis von Rohstoffquellen aus recycelten Legierungen in Verbindung mit dem mikrowellenbasierten UniMelt-Plasmasystem ist 6K in der Lage, Pulver mit besseren Eigenschaften als Mitbewerber herzustellen. Diese Pulver weisen eine höhere Sphärizität auf, haben keine Porosität, sind frei von Satelliten und haben eine ausgezeichnete Fließfähigkeit und hohe Klopfdichte. Onyx In718 ist das erste Produkt der Onyx-Serie von Premium-Pulvern, die eine höhere Leistung haben und aus zertifizierten nachhaltigen Quellen hergestellt werden können. „Pulver von 6K bieten ein überzeugendes Nutzen- und Wertversprechen für Kunden und 3D-Druckdienstleister“, erklärte Dr. Youping Gao, CEO von Castheon, einem in den USA ansässigen, führenden Anbieter von FuE-Dienstleistungen und umfassenden, innovativen Lösungen für die additive Fertigung. „Mit den Onyx-Pulvern von 6K erzielen wir eine höhere Stärke und Dehnungsfähigkeit als jemals zuvor. Außerdem lässt sich nach der Wärmebehandlung eine isotrope Kornstruktur mit nahezu isotropen Eigenschaften (XY- und Z-Richtung) erzeugen, was sehr aufregend ist.“

Das Onyx In718-Material untermauert zwei Aspekte der Strategie von 6K, Pulver für die additive Fertigung aus nachhaltigen Quellen anzubieten. Erstens werden sie aus Drehspänen mit zertifizierten Chemikalien und zweitens aus regenerierten bzw. recycelten Gebrauchtpulvern für die additive Fertigung entwickelt. In Zukunft will 6K seine Strategie auf den Einsatz von Stoffen ausdehnen, die aus Stützstrukturen für die additive Fertigung, nicht konformen 3D-gedruckten Teilen und anderen Eingangsmaterialien erzeugt werden.

Mit seiner Technologie zur Rückgewinnung von Metallen kann 6K gezielt die Pulvergrößenverteilung für den jeweils notwendigen AM-Prozess ins Visier nehmen, einschließlich L-PBF (Laser Powder Bed Fusion; selektives Laserschmelzen), EBM (Electron Beam Melting; Elektronenstrahlschmelzen), DED (Direct Energy Deposition; direkte Energieabscheidung), Binder-Jetting oder MIM (Metal Injection Moulding; Metallpulverspritzguss). Dadurch hat der UniMelt-Prozess eine Ausbeute von fast 100 % – also eine um das 3- bis 4-fach höhere Ausbeute als die Gasatomisierung. Im ersten Quartal 2020 wird 6K in Pittsburgh eine neue, hochmoderne Anlage für die Herstellung von Pulvern für die additive Fertigung in Betrieb nehmen und kooperiert derzeit mit Kunden zur Vorqualifizierung von Onyx In718, das im 2. Quartal 2020 im Handel erhältlich sein soll. Im 3. Quartal 2020 will 6K Additive Ti-AlV64 auf den Markt bringen.