Turnkey robotics provider reduces lead times and costs while increasing production efficiency with in-house 3D printing solutions

BROOKLYN, New York – September 25, 2019 – MakerBot, a global leader in 3D printing, revealed that All Axis Robotics is implementing the MakerBot METHOD manufacturing workstation into its automation processes to produce custom tooling parts for its legacy machines as well as customers.

All Axis Robotics is a Dallas, Texas-based machine shop and a leader in turnkey custom robot solutions for other machine shops and manufacturing facilities in need of automated machine tending. Customers enlist the expertise of All Axis Robotics’ mechanical and manufacturing engineers to streamline their manufacturing operations with robotic arms and custom end-effectors, including those for CNC machine tending, automated part sanding, and brake press machine tending, among others.

“One of the challenges we faced when adapting our collaborative robots and automation in the machine shop was the need to develop custom parts during the process. We would have to develop custom brackets, fixtures, or fingers for the grippers, and not all of this would be possible to produce on CNC machines,” said Gary Kuzmin, CEO, All Axis. “When we purchased the MakerBot METHOD, we automatically obtained all that capability for customizing all these different parts. Within days, we were able to print custom parts for our machines. The relevance of having this machine within our process is that we have a quick turnaround capability to produce custom parts that we can integrate into our systems immediately.”

The engineering team at All Axis uses 3D printing to produce custom tooling parts—reducing lead times from months to hours for their bespoke robot end-effector designs. This ability to create custom solutions for customers—combined with rapid turnaround times—has helped All Axis gain a competitive advantage against competitors as more manufacturing facilities upgrade new and legacy equipment to meet the increasing demands of industry 4.0 and the modern global marketplace.

“Not only was it extremely valuable for us to make on-demand custom parts for what we needed to keep our operations going, but we were able to implement 3D printing for our customers and their needs,” added Kuzmin. “As our engineers realized the capabilities of 3D printing, we were able to create a product line of 3D printed parts for existing customers who had similar challenges.”

For example, All Axis engineers designed and manufactured a custom part sander using MakerBot’s strong and durable real ABS material with the METHOD X. The robot sander automates the time-consuming manual aluminum sanding operation; helping a machine shop to run more efficiently by freeing up personnel for other tasks. It features two sides with different grid sand pads as well as a connection for a vacuum to remove debris.

By producing the part with an in-house METHOD printer, the team was able to eliminate undesirable factors typical of traditional manufacturing processes, including expensive machinist time and material costs. And by approaching the part design through the lens of freeform additive manufacturing, the engineers were able to 3D model the part quickly without having to account for complex assembly considerations typical of traditional manufacturing processes.

The ability to print with Stratasys® SR-30 soluble support material allowed the engineers to design the sander as one complex part, which would’ve been impossible to machine using traditional manufacturing methods. METHOD’s dimensional accuracy ensured that the part mated perfectly with the robot arm on the first try. The use of production-grade ABS printed in the 100°C heated chamber produced a very strong and durable tool capable of withstanding the harsh machine shop environment.

“All Axis Robotics is a prime example of a customer who has embraced the possibilities of additive manufacturing to remain competitive in today’s environment,” added Nadav Goshen, CEO, MakerBot. “By investing in in-house 3D printing solutions, companies like All Axis can change how they approach manufacturing. By combining automation with the quick part turnaround time METHOD has to offer, companies can now improve their production capabilities and grow business opportunities.”

“One of the interesting things about our shop is that right next to our million-dollar machines on the production floor is a MakerBot METHOD, which is about $6,500. And it’s that $6,500 machine that is able to keep our million-dollar machines running automation,” concluded Kuzmin.

To learn more about All Axis Robotics, visit www.allaxisrobotics.com/

Learn more about MakerBot METHOD at www.makerbot.com/method.

Grâce à des solutions d’impression 3D en interne, un fournisseur de robots clés en main réduit ses délais et ses coûts, tout en augmentant l’efficacité de la production.

BROOKLYN, New York – 8 octobre 2019– MakerBot, l’un des leaders mondiaux de l’impression 3D, a annoncé que All Axis Robotics intègre actuellement la station de travail MakerBot METHOD dans ses processus d’automatisation, en vue de produire des pièces d’outillage personnalisées pour ses anciennes machines ainsi que pour ses clients.

All Axis Robotics est un atelier d’usinage basé à Dallas, au Texas, et l’un des principaux fournisseurs de solutions de robots personnalisés clés en main pour d’autres ateliers d’usinage et installations de fabrication ayant besoin d’une supervision automatisée des machines. Les clients font appel au savoir-faire des ingénieurs en mécanique et en fabrication d’All Axis Robotics pour rationaliser leurs opérations de fabrication à l’aide de bras robotisés et d’effecteurs personnalisés, notamment pour la supervision des machines CNC, le ponçage automatisé des pièces et de la surveillance des presses plieuses, entre autres.

« L’un des défis que nous avons dû relever lors de l’adaptation de nos robots collaboratifs et de l’automatisation dans l’atelier d’usinage a été la nécessité de concevoir des pièces sur mesure pendant le processus. Nous avons dû concevoir des supports, des fixations ou des doigts personnalisés pour les préhenseurs, et rien de tout cela n’aurait été possible avec des machines CNC », a déclaré Gary Kuzmin, PDG d’All Axis. « Lorsque nous avons acheté la MakerBot METHOD, nous avons automatiquement disposé de toutes ces capacités pour personnaliser ces différentes pièces. Nous avons pu imprimer en quelques jours seulement des pièces sur mesure pour nos machines. L’intérêt d’intégrer cette machine dans notre processus réside dans le fait de disposer d’une capacité d’exécution rapide pour produire des pièces sur mesure que nous pouvons intégrer immédiatement dans nos systèmes ».

L’équipe d’ingénierie d’All Axis utilise l’impression 3D pour produire des pièces d’outillage personnalisées, ce qui réduit les délais de plusieurs mois à quelques heures pour la conception de leur effecteur de robot sur mesure. Cette possibilité de créer des solutions personnalisées pour les clients, associée à des délais d’exécution rapides, a permis à All Axis d’acquérir un avantage concurrentiel par rapport à ses concurrents à mesure que de plus en plus de sites de production modernisent leurs équipements existants et nouveaux, pour répondre aux demandes croissantes de l’industrie 4.0 et du marché mondial moderne.

« Non seulement il était essentiel pour nous de fabriquer des pièces personnalisées à la demande pour satisfaire nos propres besoins, mais nous avons également pu mettre en œuvre l’impression 3D pour satisfaire ceux de nos clients », a ajouté M. Kuzmin. « Au fur et à mesure que nos ingénieurs ont découvert les capacités de l’impression 3D, nous avons été capables de créer une gamme de pièces imprimées 3D pour des clients existants qui faisaient face à des défis similaires ».

Ainsi, les ingénieurs d’All Axis ont notamment conçu et fabriqué une ponceuse de pièces sur mesure sur la METHOD X avec le matériau ABS réel de MakerBot, solide et durable. La ponceuse robotisée automatise le ponçage manuel de l’aluminium, qui prend beaucoup de temps, et permet ainsi à un atelier d’usinage de fonctionner plus efficacement en libérant le personnel qui peut effectuer d’autres tâches. Elle comporte deux côtés avec des patins de ponçage différents et un raccord d’aspiration d’air pour l’évacuation des débris.

En fabriquant la pièce en interne avec une imprimante METHOD, l’équipe a été en mesure d’éliminer des facteurs indésirables typiques liés aux processus de fabrication traditionnels, y compris le temps d’usinage coûteux et les coûts des matériaux. Par ailleurs, les ingénieurs ont abordé la conception des pièces du point de vue de la fabrication additive libre et ont ainsi pu concevoir rapidement ces dernières en trois dimensions, sans se soucier des problèmes de fabrication complexes typiques des procédés de la fabrication traditionnelle.

La possibilité d’imprimer avec le matériau de support soluble SR-30 de Stratasys® a permis à ces mêmes ingénieurs de concevoir la ponceuse comme une seule pièce complexe, qu’il aurait été impossible d’usiner avec les méthodes de fabrication traditionnelles. La précision dimensionnelle de la METHOD a garanti la parfaite adaptation du bras du robot dès le premier essai. L’utilisation d’un matériau ABS de catégorie production imprimé dans le compartiment chauffé à 100 °C a produit un outil très solide et durable capable de résister à l’environnement rude de l’atelier d’usinage.

Nadav Goshen, PDG de MakerBot ajoute : « All Axis Robotics est le parfait exemple d’un client qui a su exploiter les possibilités de la fabrication additive pour rester compétitif dans l’environnement actuel ». « En investissant dans des solutions d’impression 3D en interne, des entreprises comme All Axis peuvent bouleverser leur approche de la fabrication. En combinant l’automatisation avec le temps d’exécution rapide apporté par la METHOD, les entreprises peuvent désormais améliorer leurs capacités de production et accroître leurs opportunités commerciales ».

« Notre atelier est un lieu intéressant dans lequel cohabitent nos machines à 1 million de dollars et une MakerBot METHOD qui a coûté près de 6 500 $. Et c’est cette machine de 6 500 $ qui permet à nos machines d’un million de dollars de bénéficier de l’automatisation », conclut M. Kuzmin.

Pour en savoir plus sur All Axis Robotics, rendez-vous sur www.allaxisrobotics.com/.

Pour en savoir plus sur la MakerBot METHOD, rendez-vous sur www.makerbot.com/method.

Der Anbieter für gebrauchsfertige Robotertechnik verkürzt Vorlaufzeiten, reduziert Kosten und steigert die Effizienz der Produktion mit betriebsinternen 3D-Druck-Lösungen

BROOKLYN, New York – 8. Oktober 2019 – MakerBot, ein weltweit führendes 3D-Druck-Unternehmen, teilte mit, dass All Axis Robotics die Fertigungsstation METHOD von MakerBot in seine Automatisierungsprozesse implementiert, um individuelle Werkzeugteile für seine bestehendenGeräte und für seine Kunden zu fertigen.

All Axis Robotics ist eine mechanische Werkstatt aus Dallas (Texas) und führend im Bereich der gebrauchsfertigen individuellen Roboterlösungen für andere mechanische Werkstätten und Produktionsanlagen, die eine automatische Maschinenbeschickung benötigen. Kunden verweisen auf das Know-how der Maschinenbauingenieure und Fertigungstechniker von All Axis Robotics bei der Optimierung ihres Fertigungsbetriebs mit Roboterarmen und individuellen Endeffektoren, darunter u. a. für Maschinenbeschickung mit numerischer Computersteuerung (CNC), automatisches Schleifen von Bauteilen und Maschinenbeschickung mit Abkantpresse.

„Beim Einsatz von kollaborativen Robotern und Automatisierung in der mechanischen Werkstatt standen wir vor der Herausforderung, dass wir im Laufe des Verfahrens individuelle Bauteile entwickeln mussten. Wir müssten Klammern, Vorrichtungen oder Finger für Greifarme entwickeln, und nicht alles könnte mit Geräten mit numerischer Computersteuerung (CNC) gefertigt werden”, sagt Gary Kuzmin, CEO von All Axis. „Mit dem Kauf des METHOD von MakerBot verfügten wir automatisch über sämtliche Möglichkeiten für die individuelle Fertigung all dieser unterschiedlichen Bauteile. In wenigen Tagen konnten wir individuelle Bauteile für unsere Geräte drucken. Individuelle Bauteile können in kurzer Zeit gefertigt und sofort in unsere Systeme integriert werden, deshalb ist es so wichtig, dass dieser Drucker ein Teil unseres Verfahrens ist.”

Das Ingenieurteam von All Axis verwendet 3D-Druck für die Fertigung individueller Werkzeugteile — und verkürzt so monatelange Vorlaufzeiten der Designs seiner maßgeschneiderten Roboter-Endeffektoren auf wenige Stunden. Durch die Möglichkeit, individuelle Kundenlösungen zu erstellen — in Kombination mit schnellen Herstellungszeiten — erhielt All Axis einen Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz, weil mehr Fertigungsanlagen neue und alte Geräte modernisieren, um der steigenden Nachfrage der Industrie 4.0 und des modernen globalen Marktes nachzukommen.

„Es war nicht nur äußerst hilfreich, dass wir je nach Bedarf individuelle Bauteile fertigen konnten, die wir benötigten, um unseren Betrieb am Laufen zu halten. Zudem konnten wir 3D-Druck für unsere Kunden und deren Bedürfnisse implementieren”, ergänzt Kuzmin. „Unsere Ingenieure erkannten, welche Möglichkeiten 3D-Druck bietet, sodass wir für bereits vorhandene Kunden mit ähnlichen Anforderungen eine Produktlinie mit 3D-gedruckten Bauteilen entwickelten.”

Die Ingenieure von All Axis entwarfen beispielsweise eine individuelle Schleifmaschine für Bauteile und fertigten sie mit dem METHOD X aus dem robusten und langlebigen, echten ABS-Material. Die Roboterschleifmaschine automatisiert den zeitaufwändigen Aluminiumschleifvorgang. Dies ermöglicht einen effizienteren Betrieb der mechanischen Werkstatt und die Mitarbeiter haben mehr Zeit, um sich anderen Aufgaben zu widmen. Sie hat zwei Seiten mit unterschiedlichen Schleifpads und einen Saugluftanschluss für die Entfernung des Abfalls.

Das Team konnte das Bauteil mit einem betriebsinternen METHOD-Drucker fertigen und so die für herkömmliche Fertigungsverfahren typischen unerwünschten Faktoren beseitigen, darunter den kostspieligen Zeitaufwand des Mechanikers und Materialkosten. Die Ingenieure betrachteten die Bauteilkonstruktion aus dem Blickwinkel der additive Freiformfertigung und konnten das Bauteil so schnell dreidimensional gestalten, ohne die für herkömmliche Fertigungsverfahren typischen komplexen Herstellungsaspekte zu berücksichtigen.

Der Druck erfolgte mit dem löslichen Stützmaterial SR-30 von Stratasys®, sodass die Ingenieure die Schleifmaschine als ein komplexes Bauteil entwerfen konnten, das mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht maschinell hätte hergestellt werden können. Dank der Maßgenauigkeit von METHOD konnte das Bauteil beim ersten Versuch perfekt mit dem Roboterarm verbunden werden. Durch die Verwendung von produktionstauglichem ABS für den Druck in einer auf 100° beheizten Kammer entsteht ein sehr robustes und langlebiges Werkzeug, das der rauen Umgebung einer mechanischen Werkstatt standhält.

„All Axis Robotics ist ein hervorragendes Beispiel für einen Kunden, der die Möglichkeiten der additiven Fertigung nutzt, um im gegenwärtigen Umfeld konkurrenzfähig zu bleiben”, so Nadav Goshen, CEO von MakerBot. „Durch die Investition in betriebsinterne 3D-Druck-Lösungen können Unternehmen wie All Axis ganz anders an die Fertigung herangehen. Durch die Kombination von Automatisierung und der schnellen Herstellungszeit von Bauteilen mit METHOD können Unternehmen nun ihre Produktionsressourcen verbessern und ihre Geschäftsmöglichkeiten ausbauen.”

„Das Interessante an unserer Werkstatt ist, dass neben unseren Millionen-Dollar-Geräten ein METHOD von MakerBot steht, der etwa 6.500 Dollar kostet. Und dieses Gerät im Wert von 6.500 Dollar sorgt dafür, dass unsere Millionen-Dollar-Geräte weiter arbeiten können,” folgert Kuzmin.

Weitere Informationen zu All Axis Robotics finden Sie unter www.allaxisrobotics.com/.

Weitere Informationen zu METHOD finden Sie unter www.makerbot.com/method.

Il fornitore di componenti robotici chiavi in mano riduce tempi e costi e al contempo aumenta l’efficienza della produzione con le soluzioni di stampa 3D in-house

BROOKLYN, New York – 8 ottobre 2019 – MakerBot, leader globale nella stampa 3D ha rivelato che All Axis Robotics sta implementando la workstation di produzione MakerBot METHOD nei suoi processi di automazione, per produrre parti di attrezzaggio personalizzate per le sue macchine legacy e anche per i suoi clienti.

All Axis Robotics è un’officina meccanica con sede a Dallas, in Texas, leader nelle soluzioni robotiche chiavi in mano personalizzate per altre officine e impianti di produzione che necessitano di lavorazione a macchina automatizzata. I clienti si affidano all’esperienza di tutti gli ingegneri meccanici e di produzione per semplificare le proprie operazioni di produzione con bracci robotici ed effettori finali personalizzati, inclusi, tra gli altri, quelli per la lavorazione a macchina CNC, la sabbiatura automatizzata delle parti e la lavorazione a macchina con pressa piegatrice.

“Una delle sfide che ci siamo trovati ad affrontare nell’adattare i nostri robot collaborativi e l’automazione nell’officina è stata la necessità di sviluppare parti personalizzate durante il processo. Abbiamo dovuto sviluppare staffe, strumenti o dita per le pinze personalizzate, e non tutto questo poteva essere prodotto sulle macchine CNC”, ha raccontato Gary Kuzmin, CEO di All Axis. “Quando abbiamo acquistato MakerBot METHOD, abbiamo acquisito la capacità di personalizzare tutte queste diverse parti. Nel giro di pochi giorni siamo stati in grado di stampare parti personalizzate per le nostre macchine. L’importanza di avere questa macchina all’interno del nostro processo consiste nel disporre di una capacità di risposta rapida che ci consente di produrre parti personalizzate da poter integrare immediatamente nei nostri sistemi”.

Il team di progettazione di All Axis utilizza la stampa 3D per produrre parti di attrezzaggio personalizzate, riducendo i tempi di lavorazione dei progetti dei rinomati effettori finali robotici da mesi a ore. Questa capacità di creare soluzioni personalizzate per i clienti, combinata a tempi di risposta rapidi, ha aiutato All Axis a ottenere un vantaggio competitivo rispetto ai concorrenti, dal momento che un numero maggiore di impianti esegue l’aggiornamento di attrezzature nuove e legacy per soddisfare la crescente domanda di industria 4.0 e del moderno mercato globale.

“Non solo è stata estremamente utile per noi per realizzare parti personalizzate su richiesta e consentirci di restare operativi, ma siamo riusciti a implementare la stampa 3D per i nostri clienti e le loro esigenze”, ha aggiunto Kuzmin. “Non appena i nostri ingegneri si sono resi conto delle capacità della stampa 3D, siamo stati in grado di creare una linea di prodotti di parti stampate in 3D per i clienti con difficoltà simili”.

Gli ingegneri All Axis, ad esempio, hanno progettato e realizzato una levigatrice personalizzata utilizzando il vero materiale ABS di MakerBot, resistente e durevole, con la METHOD X. La levigatrice robotizzata automatizza l’operazione manuale di levigatura dell’alluminio, che richiede molto tempo, e consente all’officina di essere più efficiente in quanto libera il personale per altre attività. È dotata di due lati con dischi a grana diversa e di una connessione per aspirapolvere per rimuovere i residui.

Producendo la parte con una stampante METHOD in-house, il team è stato in grado di eliminare fattori indesiderabili, tipici dei processi di fabbricazione tradizionali, tra cui il tempo impiegato dai macchinisti e i costi del materiale. E grazie alla possibilità dell’approccio libero alla progettazione delle parti offerto dalla fabbricazione additiva, gli ingegneri sono stati in grado di modellare rapidamente in 3D la parte, senza tenere conto dell’assemblaggio complesso tipico dei processi di fabbricazione tradizionali.

La capacità di stampare con il materiale in supporto solubile SR-30 di Stratasys® ha consentito agli ingegneri di progettare la levigatrice come una parte complessa unica, procedura che sarebbe stato impossibile realizzare lavorando a macchina con i metodi di fabbricazione tradizionali. La precisione dimensionale di METHOD ha assicurato che la parte si accoppiasse esattamente al braccio robotico al primo tentativo. L’uso dell’ABS di livello produttivo stampato nella camera riscaldata a 100°C ha prodotto uno strumento molto resistente e durevole, in grado di sopportare il difficile ambiente dell’officina.

“All Axis Robotics è un ottimo esempio di un cliente che ha abbracciato le possibilità della fabbricazione additiva per restare competitivo nell’ambiente odierno”, ha aggiunto Nadav Goshen, CEO di MakerBot. “Grazie agli investimenti nelle soluzioni di stampa 3D in-house, aziende come All Axis possono cambiare la modalità di approccio alla fabbricazione. Combinando automazione e tempi rapidi di realizzazione delle parti offerti da METHOD, ora le aziende possono migliorare le capacità produttive e aumentare le opportunità di business”.

“Una delle cose interessanti riguardo la nostra officina è che proprio accanto alle nostre macchine del valore di un milione di dollari troviamo la MakerBot METHOD, che costa circa 6.500 dollari. Ed è questa macchina da 6.500 dollari che consente alle macchine da un milione di dollari di funzionare”, ha concluso Kuzmin.

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El proveedor de robótica hecha a medida reduce los tiempos de entrega y costos a la vez que incrementa la eficiencia de producción con soluciones internas de impresión 3D

BROOKLYN, Nueva York – 30 de septiembre de 2019 – MakerBot, el líder global en impresión 3D, reveló que All Axis Robotics está implementando la estación de manufactura MakerBot METHOD en sus procesos de automatización para producir piezas de herramientas personalizadas para sus máquinas existentes, así como para sus clientes.

All Axis Robotics es un taller de maquinaria ubicado en Dallas, Texas y el líder en soluciones de robótica personalizadas llave en mano para otros talleres e instalaciones de manufactura que necesitan reparación de maquinaria de forma automatizada. Los clientes contratan la experiencia de los ingenieros mecánicos y de manufactura de All Axis Robotics para optimizar sus operaciones de manufactura con brazos y herramentales robóticos personalizados, incluyendo aquellos de maquinaria CNC de operación automatizada, lijado automático de piezas y prensa plegadora con operación robótica automatizada, entre otros.

“Uno de los retos que enfrentamos al adaptar nuestros robots de colaboración y la automatización en el taller fue la necesidad de desarrollar piezas personalizadas durante el proceso. Teníamos que desarrollar soportes, accesorios o dedos para las pinzas y no todo esto sería posible para la producción en máquinas CNC”, dijo Gary Kuzmin, Director General de All Axis. “Cuando compramos MakerBot METHOD obtuvimos de manera automática toda la capacidad para la personalización de estas piezas diferentes. En unos días pudimos imprimir piezas personalizadas para nuestras máquinas. La relevancia de tener esta máquina en nuestro proceso es que tenemos una capacidad de respuesta para producir piezas personalizadas que puedan integrarse en nuestros sistemas de manera inmediata”.

El equipo de ingeniería de All Axis utiliza la impresión 3D para producir piezas de herramientas personalizadas y así reducir los tiempos de entrega de meses a horas para sus diseños de herramentales robóticos hechos a medida. Esta capacidad de crear soluciones personalizadas para los clientes, combinada con los tiempos de respuesta rápidos ha ayudado a All Axis a tener una ventaja competitiva frente los competidores a medida que las instalaciones de manufactura actualizan equipo nuevo y existente para cumplir las crecientes demandas de la Industria 4.0 y el moderno mercado global.

“No solo fue extremadamente valioso para nosotros hacer piezas personalizadas bajo demanda para mantener nuestra operación en ejecución, sino también pudimos implementar la impresión 3D para nuestros clientes y sus necesidades”, agregó Kuzmin.  “A medida que nuestros ingenieros se dieron cuenta de las capacidades de la impresión 3D, pudimos crear una línea de productos de piezas impresas en 3D para los clientes actuales que enfrentaban retos similares”.

Por ejemplo, los ingenieros de All Axis diseñaron y fabricaron una lijadora de piezas personalizadas utilizando el material ABS real, fuerte y duradero de MakerBot con METHOD X. La lijadora robótica automatiza la operación del prolongado lijado manual de aluminio y ayuda a que la operación del taller sea más eficiente al liberar al personal para realizar otras tareas.  Tiene dos lados con diferentes texturas de lijado, así como una conexión para que una aspiradora elimine los residuos.

Al producir la pieza con la impresora METHOD de All Axis, el equipo pudo eliminar los factores típicos e indeseables de los procesos de la manufactura tradicional, incluyendo el tiempo de mano de obra y los costos del material. Al enfocar el diseño de la pieza a través de la libertad que brinda la manufactura aditiva, los ingenieros pudieron modelar en 3D la pieza rápidamente sin tener que justificar las complejas consideraciones de ensamblado típicas de los procesos de la manufactura tradicional.

Poder imprimir con el material de soporte soluble SR-30 de Stratasys® permitió a los ingenieros diseñar la lijadora como una pieza compleja, lo cual habría sido imposible hacer con los métodos tradicionales de manufactura. La precisión de dimensiones con METHOD garantiza que la pieza se acople perfectamente al brazo del robot desde el primer intento.  Al utilizar ABS de producción impreso en la cámara térmica de 100ºC produjo una herramienta muy fuerte y duradera capaz de soportar el duro entorno del taller.

“All Axis Robotics es el ejemplo perfecto de un cliente que ha adoptado las posibilidades de la manufactura aditiva para seguir siendo competitivo en el entorno actual”, agregó Nadav Goshen, Director General de MakerBot. “Al invertir en soluciones de impresión 3D internas, empresas como All Axis pueden cambiar la forma en que abordan la producción. Al combinar la automatización con el rápido tiempo de respuesta que METHOD tiene para ofrecer, las compañías ahora pueden mejorar sus capacidades de producción y aumentar las oportunidades de negocio”.

“Una de las cosas interesantes de nuestro taller es que junto a nuestras máquinas de millones de dólares en el piso de producción se encuentra MakerBot METHOD, la cual cuesta alrededor de $6,500 dólares y esa máquina es capaz de mantener la operación de nuestras máquinas de millones de dólares”, concluyo Kuzmin.

Para conocer más acerca de All Axis Robotics, visite www.allaxisrobotics.com/

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