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16 May 2019
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BOMBARDIER TRANSPORTATION INVESTS IN STRATASYS 3D PRINTING TECHNOLOGY TO STREAMLINE PRODUCTION AND MAINTENANCE OF TRAINS AND TRAMS IN GERMAN SPEAKING COUNTRIES

Global transportation leader to leverage F900 3D Printer to accelerate final part production of interior and exterior train parts, while reducing physical spare-part inventory

Minneapolis & Rehovot, Israel, May 15th, 2019 — Further transforming traditional manufacturing processes with 3D printing, Stratasys (Nasdaq: SSYS) today announced that German-based manufacturer Bombardier Transportation will utilize the large-scale industrial-grade Stratasys F900 3D Printer as part of its operations in the DACH region. The manufacturer will produce final end-use rail parts, as well as manufacturing tools and prototypes for trains and trams across German-speaking countries.

The Stratasys F900 3D Printer is being installed at Bombardier Transportation’s largest manufacturing site worldwide in Hennigsdorf, Germany. The F900 will be deployed to accelerate and customize rail part production, reduce costly inventory for spare parts and increase production flexibility for parts and tools. The manufacturer plans to use the technology to 3D print interior and exterior train parts, such as air ducts, housings and cable holders. Bombardier will also 3D print customized rail tools to aid the production process and speed up the launch of new platforms.

“The Stratasys F900 3D Printer allows us to widen our service offering in such a way that we are now able to 3D print large spare parts, customized rail parts and manufacturing tools – all in-house and on-demand,” comments André Bialoscek, Head of Vehicle Physical Integration Hennigsdorf, Bombardier. “Having previously used fiber glass and tin for train components, the ability to now utilize ULTEM™ 9085 resin meets our application criteria and takes us to a new level in terms of reducing the costs and lengthy lead times associated with those traditional materials.”

Core to the choice of Stratasys was the F900 3D Printer’s large build tray leveraging the unique properties of ULTEM™ 9085 resin material. Its high strength-to-weight ratio and flame-smoke-toxicity rating make it ideal for production applications and a popular choice among customers within the transport industry for achieving compliance to the Rail Standard EN45545-2.

The 3D printed rail parts produced by Bombardier Transportation will primarily support the specific production demands of German, Swiss and Austrian rail and tram companies – strengthening the company’s ability to maintain, produce and replace train and tram parts quickly and cost-effectively.

Andreas Langfeld, President EMEA Stratasys, comments: “Bombardier Transportation’s investment in our F900 3D Printer is synonymous with the huge interest we’re seeing in the mobility sector for industrial-grade 3D printing solutions that can enhance, and in many cases replace, traditional manufacturing across a variety of interior and exterior rail applications.”

He continues, “Our FDM-based additive manufacturing technology offers rail companies and maintenance service providers advanced, rail-certified materials, large build trays for bigger rail parts, and importantly, the highest level of print reliability and repeatability in the industry. We look forward to working closely with Bombardier Transportation to support the deployment of this technology within their operations and enable them to produce customized rail parts on-demand – faster and more cost-effectively than ever before.”

Bombardier Transportation purchased the F900 3D Printing System through Stratasys’ DACH distributor, alphacam.


  • André Bialoscek Head of Vehicle Physical Integration Hennigsdorf, Bombardier, holding a 3D printed Air Duct, and Dominik Mueller, Strategic Account Manager at Stratasys
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BOMBARDIER TRANSPORTATION MISE SUR LA TECHNOLOGIE D'IMPRESSION 3D DE STRATASYS POUR RATIONALISER LA PRODUCTION ET LA MAINTENANCE DES TRAINS ET TRAMWAYS DANS LES PAYS GERMANOPHONES

Le leader mondial des transports utilisera l’imprimante 3D F900 pour accélérer la production de pièces finales destinées à l’intérieur et à l’extérieur des trains, tout en réduisant les stocks physiques de pièces de rechange

Minneapolis et Rehovot, Israël, 16 mai 2019 — Poursuivant sa transformation des processus de fabrication traditionnels grâce à l’impression 3D, Stratasys (Nasdaq: SSYS) a annoncé aujourd’hui que le fabricant Bombardier Transportation, dont le siège est en Allemagne, utilisera l’imprimante 3D grand format de qualité industrielle Stratasys F900 dans le cadre de ses activités sur le marché germanophone. Le fabricant produira des pièces finales destinées au secteur ferroviaire, ainsi que des outils de fabrication et des prototypes pour des trains et tramways à l’attention des pays germanophones.

L’imprimante 3D Stratasys F900 sera installée au cœur du plus grand site de fabrication de Bombardier Transportation au monde, à Hennigsdorf, en Allemagne. Son utilisation permettra d’accélérer et de personnaliser la production de pièces pour le secteur ferroviaire, tout en réduisant les coûts de stockage de pièces de rechange et en augmentant la flexibilité de production de pièces et d’outils. Le fabricant envisage d’employer cette technologie pour imprimer en 3D des pièces destinées à l’intérieur et à l’extérieur des trains, telles que des conduits d’air, des boîtiers de protection et des supports de câbles. Bombardier imprimera également en 3D des outils personnalisés servant au processus de production et accélérer le lancement de nouvelles plates-formes. « L’imprimante 3D F900 de Stratasys nous permet d’élargir notre offre de services, de sorte que nous sommes désormais capables d’imprimer en 3D de grandes pièces de rechange, des pièces personnalisées à usage ferroviaire et des outils de fabrication. Et tout cela, en interne et à la demande. », commente André Bialoscek, responsable de l’intégration physique des véhicules chez Bombardier, Hennigsdorf. « Après la fibre de verre et l’étain que nous utilisions pour nos composants de train, l’emploi de la résine ULTEM™ 9085 répond aujourd’hui à nos critères d’application tout en nous permettant d’atteindre un niveau inédit de réduction des coûts et des délais par rapport à ces matériaux traditionnels. »

La principale raison du choix de Stratasys est le grand plateau de fabrication de l’imprimante 3D F900, qui permet de tirer parti des propriétés uniques de la résine ULTEM™ 9085. Son excellent rapport résistance/poids et son comportement en matière de flamme, fumée et toxicité en font le produit idéal pour les applications de production, ainsi qu’un matériau très prisé des clients du secteur des transports en raison de sa conformité à la norme ferroviaire EN45545-2.

Les pièces imprimées en 3D par Bombardier Transport pour le secteur ferroviaire répondront principalement à la demande de production spécifique des chemins de fer et tramways allemands, suisses et autrichiens, et permettra au fabricant de renforcer sa capacité à entretenir, produire et remplacer ses pièces rapidement et à moindre coût.

Andreas Langfeld, président de Stratasys EMEA, commente : « L’investissement de Bombardier Transportation dans notre imprimante 3D F900 est le résultat de notre pari pour le déploiement de solutions d’impression 3D de qualité industrielle dans le domaine des transports, capables d’améliorer, voire de remplacer, la fabrication traditionnelle dans un grand nombre d’applications intérieures et extérieures du secteur ferroviaire. »

« Notre technologie de fabrication additive basée sur la technologie FDM offre aux sociétés de chemin de fer et aux prestataires de services de maintenance des matériaux avancés, certifiés pour les applications ferroviaires, des plateaux de fabrication aux dimensions généreuses pour les plus grandes pièces et, surtout, le plus haut niveau de fiabilité et de reproductibilité d’impression du secteur », ajoute-t-il. « Nous espérons travailler en étroite collaboration avec Bombardier Transportation afin de promouvoir le déploiement de cette technologie dans ses activités et lui permettre de produire des pièces personnalisées sur demande de façon plus rapide et moins coûteuse que jamais. »

Bombardier Transportation a acquis son système d’impression 3D F900 par l’intermédiaire du distributeur de Stratasys pour les pays germanophones, alphacam.


  • André Bialoscek, responsable de l'intégration physique des véhicules à Hennigsdorf, tenant un conduit d'air imprimé en 3D, et Dominik Mueller, responsable des comptes stratégiques chez Stratasys
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BOMBARDIER TRANSPORTATION INVESTIERT IN 3D-DRUCK-TECHNOLOGIE VON STRATASYS ZUR OPTIMIERUNG DER PRODUKTION UND WARTUNG VON ZÜGEN UND STRASSENBAHNEN IM DEUTSCHSPRACHIGEN RAUM

Das weltweit führende Transportunternehmen nutzt den 3D-Drucker F900, um die Produktion von Endbauteilen für die Innenausstattung und Karosserie zu beschleunigen und den physischen Ersatzteilbestand zu verringern

Minneapolis & Rehovot, Israel, 15. Mai 2019 — Stratasys (Nasdaq: SSYS) hat heute bekannt gegeben, dass der in Deutschland ansässige Hersteller Bombardier Transportation den großformatigen, industrietauglichen 3D-Drucker Stratasys F900 als Teil seiner Produktion im deutschsprachigen Raum einsetzen wird. Der Hersteller wird Endprodukte für den Schienenverkehr sowie Fertigungswerkzeuge und Prototypen für Züge und Straßenbahnen im deutschsprachigen Raum fertigen.

Die Stratasys F900 wird am größten weltweiten Fertigungsstandort von Bombardier Transportation in Hennigsdorf, Deutschland installiert. Die F900 wird eingesetzt, um die Fertigung von Zugbauteilen zu beschleunigen und individuell anzupassen, kostspielige Lagerbestände für Ersatzteile zu reduzieren und Bauteile sowie Werkzeuge flexibler zu produzieren. Der Hersteller plant, die Technologie für den 3D-Druck von Zugbauteilen für die Innenausstattung und Karosserie, wie Luftkanäle, Gehäuse und Kabelhalter, einzusetzen. Zudem wird Bombardier per 3D-Druck individuelle Werkzeuge fertigen, die den Fertigungsprozess unterstützen und die Einführung neuer Bahnsysteme beschleunigen.

„Die Stratasys F900 ermöglicht uns, unser Serviceangebot so auszuweiten, dass wir nun in der Lage sind, große Ersatzteile, individuelle Zugbauteile und Fertigungswerkzeuge per 3D-Druck herzustellen – alles im eigenen Haus und auf Abruf”, sagt André Bialoscek, Head of Vehicle Physical Integration Hennigsdorf, Bombardier. „Für Zugbauteile verwendeten wir bisher Glasfaser. Das nun verwendete ULTEM™ 9085 Resin erfüllt unsere Anwendungskriterien und eröffnet völlig neue Möglichkeiten, um die, mit herkömmlichen Materialien verbundenen, Kosten und langen Lieferzeiten zu reduzieren.”

Die Entscheidung fiel vor allem deshalb auf Stratasys, weil sich die große Bauplattform des 3D-Druckers F900 sowie die besonderen Eigenschaften von ULTEM™ 9085 Resin optimal vereinen. Durch das hohe Festigkeits-/Gewichtsverhältnis und die Einstufung bezüglich Feuer, Rauch und Toxizität ist es bestens für Produktionsanwendungen geeignet und eine beliebte Option bei Kunden in der Transportindustrie, um die Anforderungen der Rail Norm EN45545-2 sicherzustellen.

Die von Bombardier Transportation gefertigten 3D-gedruckten Zugbauteile dienen den speziellen Produktionsanforderungen von Bahn- und Straßenbahnunternehmen in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Sie stärken die Fähigkeit des Unternehmens Zug- und Straßenbahnbauteile schnell und kostengünstig zu warten, zu produzieren und zu ersetzen.

Andreas Langfeld, President EMEA Stratasys, kommentiert hierzu: „Die Investition von Bombardier Transportation in unseren 3D-Drucker F900 verdeutlicht das riesige Interesse des Mobilitätssektors an industrietauglichen 3D-Drucklösungen. Bei verschiedenen Zuganwendungen für die Innenausstattung und Karosserie können sie die herkömmliche Fertigung verbessern und in vielen Fällen ersetzen.”

Weiter sagte er: „Unsere auf FDM basierende additive Fertigungstechnik bietet Bahnunternehmen und Instandhaltungserbringern fortschrittliche, bahnzertifizierte Materialien, große Bauplattformen für größere Zugbauteile sowie branchenweit das höchste Maß an Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit der Druckvorgänge. Wir freuen uns darauf, beim operativen Einsatz dieser Technologie eng mit Bombardier Transportation zusammenzuarbeiten und dem Unternehmen zu ermöglichen, individuelle Zugbauteile nach Bedarf zu fertigen – schneller und kostengünstiger als jemals zuvor.”

Bombardier Transportation beschaffte die Stratasys F900 über alphacam. Das in Schorndorf angesiedelte Unternehmen ist weltweit einer der größten Vertriebspartner von Stratasys.


  • André Bialoscek, Head of Vehicle Physical Integration Hennigsdorf, Bombardier, mit einem 3D-gedruckten Luftkanal, gemeinsam mit Dominik Müller, Strategic Account Manager bei Stratasys
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BOMBARDIER TRANSPORTATION INVESTE NELLA TECNOLOGIA DI STAMPA 3D PER SEMPLIFICARE LA PRODUZIONE E LA MANUTENZIONE DI TRENI E TRAM NEI PAESI DI LINGUA TEDESCA

Il leader mondiale dei trasporti sfrutterà la stampante 3D F900 per accelerare la produzione di componenti finali di parti interne ed esterne dei treni, riducendo al contempo le esigenze di stoccaggio di pezzi di ricambio

Minneapolis & Rehovot, Israele, 15 maggio 2019 — In linea con la sua strategia di progressiva trasformazione dei processi di produzione tradizionali tramite la stampa 3D, Stratasys (Nasdaq: SSYS) ha annunciato oggi che Bombardier Transportation, produttore con sede in Germania, integrerà la stampante 3D Stratasys F900, per produzione di parti di qualità industriale e di grandi dimensioni, nei suoi processi produttivi. L’azienda fabbricherà componenti finali che saranno utilizzati per applicazioni ferroviarie, nonché strumenti di produzione e prototipi per treni e tram nei Paesi di lingua tedesca.

La stampante 3D F900 di Stratasys sarà installata nello stabilimento Bombardier Transportation più grande del mondo, a Hennigsdorf, in Germania. La F900 sarà utilizzata per accelerare e personalizzare la produzione di componenti ferroviari, riducendo i costi di stoccaggio dei pezzi di ricambio e incrementando la flessibilità di produzione di parti e strumenti. L’azienda prevede di utilizzare la tecnologia 3D per stampare componenti interni ed esterni dei treni, come condotti dell’aria, alloggiamenti e passacavi. Bombardier stamperà in 3D anche strumenti personalizzati per il settore ferroviario in modo da supportare il processo di produzione e accelerare il lancio di nuove piattaforme.

“La stampante 3D F900 di Stratasys ci consente di ampliare la nostra offerta di servizi, cosicché adesso siamo in grado di stampare in 3D pezzi di ricambio di grandi dimensioni, componenti ferroviari personalizzati e strumenti di produzione, tutto internamente e on demand”, osserva André Bialoscek, Responsabile di Vehicle Physical Integration dello stabilimento Bombardier di Hennigsdorf. “Dopo aver fatto uso in passato di fibra di vetro e stagno per componenti ferroviari, la possibilità di sfruttare adesso la resina ULTEM™ 9085 risponde ai nostri criteri di applicazione, consentendoci un upgrade in termini di riduzione dei costi e dei tempi di lavorazione rispetto ai materiali tradizionali”.

Il motivo principale che ci ha indotto a scegliere Stratasys è stato il vassoio di grandi dimensioni della stampante 3D F900, che consente di sfruttare le proprietà uniche della resina ULTEM™ 9085. L’elevato rapporto resistenza/peso e il comportamento in termini di fiamma, fumo e tossicità ne fanno il materiale ideale per applicazioni di produzione, particolarmente apprezzato da clienti del settore dei trasporti ai fini della conformità alla norma EN45545-2 sui materiali per il settore ferroviario.

I componenti stampati in 3D da Bombardier Transportation per il settore ferroviario supporteranno principalmente la domanda specifica di produzione delle aziende di ferrovie e tram di Germania, Svizzera e Austria, rafforzando così la loro capacità di mantenere efficienti, produrre e sostituire parti di treni e tram in modo rapido ed economico.

Andreas Langfeld, Presidente EMEA Stratasys, osserva: “L’investimento di Bombardier Transportation per l’acquisizione della nostra stampante 3D F900 è paradigmatico del grande interesse che stiamo rilevando nel settore dei trasporti nei confronti di soluzioni di stampa 3D di qualità industriale, capaci di migliorare, e in molti casi di rimpiazzare, la fabbricazione tradizionale in un’ampia varietà di applicazioni interne ed esterne nel settore ferroviario”.

Aggiunge: “La nostra tecnologia di fabbricazione additiva, basata sulla tecnologia FDM, offre alle aziende ferroviarie e ai fornitori di servizi di manutenzione materiali avanzati, certificati per il trasporto ferroviario, nonché ampi vassoi per la produzione di componenti di maggiori dimensioni e soprattutto il più alto livello di affidabilità e ripetibilità della stampa del settore. Contiamo di lavorare in stretta collaborazione con Bombardier Transportation fornendo un supporto all’utilizzo di questa tecnologia all’interno delle loro attività e consentendo loro di produrre componenti ferroviari personalizzati on-demand, con livelli di rapidità ed economicità mai visti prima”.

Bombardier Transportation ha acquistato il sistema di stampa 3D F900 tramite il rappresentante Stratasys per l’area di lingua tedesca, alphacam.


  • André Bialoscek, Responsabile di Vehicle Physical Integration nello stabilimento di Hennigsdorf, sostiene un condotto dell'aria stampato in 3D a fianco di Dominik Mueller, Strategic Account Manager di Stratasys
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BOMBARDIER TRANSPORTATION INVIERTE EN TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN 3D DE STRATASYS PARA AGILIZAR LA PRODUCCIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE TRENES Y TRANVÍAS DE ALEMANIA, AUSTRIA Y SUIZA.

El líder mundial del sector del transporte utilizará la impresora 3D F900 para acelerar la producción de piezas finales para el interior y exterior de los trenes, al tiempo que reducirá el inventario físico de piezas de repuesto

Minneapolis y Rehovot, Israel, 15 de mayo de 2019 — Continuando con la transformación de los procesos de fabricación tradicionales mediante la impresión 3D, Stratasys (Nasdaq: SSYS) ha anunciado hoy que el fabricante Bombardier Transportation con sede en Alemania utilizará la impresora 3D de nivel industrial y gran tamaño Stratasys F900 como parte de sus operaciones en la región DACH. El fabricante producirá piezas de uso final para el sector ferroviario, así como herramientas de fabricación y prototipos para trenes y tranvías en los países de habla alemana.

La impresora 3D Stratasys F900 se instalará en la planta de fabricación de Bombardier Transportation más grande del mundo, situada en Hennigsdorf, Alemania. La F900 se utilizará para acelerar y personalizar la producción de piezas para el sector ferroviario, rebajar los costes de inventario de las piezas de repuesto y aumentar la flexibilidad de producción de piezas y herramientas. El fabricante tiene previsto utilizar la tecnología para imprimir en 3D piezas para el interior y exterior de los trenes como, por ejemplo, conductos de aire, carcasas y soportes para cables. Bombardier también imprimirá en 3D herramientas personalizadas para facilitar el proceso de producción y agilizar el lanzamiento de nuevas plataformas.

“La impresora 3D Stratasys F900 nos permite ampliar nuestra oferta de servicios de tal manera que ahora podemos imprimir en 3D piezas de repuesto de gran tamaño, piezas personalizadas y herramientas de fabricación, todo de manera interna y a petición”, comenta André Bialoscek, responsable de integración física de vehículos de Bombardier, Hennigsdorf. “Tras haber utilizado en el pasado la fibra de vidrio y el estaño para los componentes de los trenes, la posibilidad de utilizar la resina ULTEM™ 9085 cumple nuestros criterios de aplicación y nos permite alcanzar un nuevo nivel de reducción de los costes y los prolongados plazos de entrega asociados con estos materiales tradicionales”.

La clave para la elección de Stratasys fue la bandeja de gran tamaño de la impresora 3D F900 que aprovecha las propiedades únicas de la resina ULTEM™ 9085. Su alto ratio resistencia/peso y certificación FST (llama, humo y toxicidad) lo convierten en el material perfecto para aplicaciones de producción y en un elemento muy popular entre los clientes del sector del transporte por su conformidad con la normativa ferroviaria EN45545-2.

Las piezas impresas en 3D producidas por Bombardier Transportation para el sector ferroviario atenderán principalmente las demandas de producción específicas de las empresas de trenes y tranvías alemanas, suizas y austriacas, reforzando la capacidad de la empresa para mantener, producir y sustituir piezas de trenes y tranvías de forma rápida y económica.

Andreas Langfeld, presidente de Stratasys para EMEA, comenta: “La inversión de Bombardier Transportation en nuestra impresora 3D F900 representa el enorme interés por las soluciones de impresión 3D de nivel industrial que venimos observando en el sector del transporte. Soluciones que pueden mejorar, y en muchos casos sustituir, la fabricación tradicional en una gran variedad de aplicaciones ferroviarias de interior y exterior”.

Andreas prosigue, “Nuestra tecnología de fabricación aditiva basada en FDM ofrece a las empresas ferroviarias y a los proveedores de servicios de mantenimiento materiales avanzados y certificados para el sector ferroviario, bandejas de gran tamaño para piezas grandes y, sobre todo, el nivel más alto de repetibilidad y fiabilidad de impresión del sector. Estamos deseando trabajar en estrecha colaboración con Bombardier Transportation para facilitar la implementación de esta tecnología en sus operaciones y permitirles producir piezas personalizadas a petición de forma más rápida y económica que nunca”.

Bombardier Transportation adquirió el sistema de impresión 3D F900 a través de alphacam, el distribuidor de Stratasys para la región DACH.


  • André Bialoscek, responsable de integración física de vehículos de Hennigsdorf, sujeta un conducto de aire impreso en 3D al lado de Dominik Mueller, responsable de cuentas estratégicas de Stratasys
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