Company announces sale of 250,000^th borescope plug, as 500,000^th LULYLOK™ self-locking device anticipated by year end

Paris, FRANCE – September 16, 2020 – JPB Système, the leading manufacturer of efficiency-enhancing technology solutions for aerospace, aeronautic and other industries, has announced two key product milestones as it marks its 25^th anniversary year. Having recently surpassed the sale of its quarter-of-a millionth borescope self-locking plug, the company is well on track to hit another landmark with production of its half-a-millionth LULYLOK™ B-nut self-locking device.

Uniquely, the borescope plug successfully addresses a specific problem put to the company by aerospace giant, Safran, in the 1990’s to completely eliminate the need for lockwires when securing an engine’s connections prior to visual inspection. Developed continually since its creation, and now in widespread use with Safran, and other aircraft engine manufactures like Rolls Royce and Pratt & Whitney, JPB’s borescope self-locking plugs provide a safe and secure seal for the various borescope inspection ports situated around the turbine engine case.

Time saving from one hour to just ten seconds

Not only that, such customers are afforded a significantly more efficient system that reduces maintenance time from one hour to just 10 seconds. Such has been the success of JPB’s borescope plugs, that JPB Système now holds a large part of the market, with the product certified on a range of aircraft engines – including the GE90-115 engine for the Boeing 737MAX and the G7200 engine for Airbus A320 NEO.

Similarly, JPB Système’s LULYLOK™ solution is equally popular among aircraft engine manufacturers. As an advanced B-nut for fittings, it features a unique self-locking device that ensures sealing of pipes, thereby preventing loosening and leakage caused by severe vibration and extreme thermal conditions. Like the borescope plug, LULYLOK™ addresses safety concerns by eradicating the need for a lockwire or safety cable to secure the threaded parts within the engine. This eliminates foreign object damage while reducing maintenance costs and installation time. Thanks to these unique attributes and benefits, JPB continues to expand the use of LULYLOK™ beyond aerospace and into the automotive, railway and nautical industries.

“The way in which the world’s foremost aircraft engine manufacturers quickly and wholeheartedly embraced these products, is testament to their ability to improve safety and remove labour intensive processes in support of more efficient MRO processes,” says Damien Marc, CEO, JPB Système. “We’re extremely proud to achieve such an impressive double milestone, especially as we celebrate a quarter of a century serving the world’s foremost aircraft engine manufacturers.”

New technology taking off in other sectors

Despite a heritage in the creation and delivery of self-locking solutions for aircraft engines, JPB Système recently developed a pioneering middleware solution designed to empower those companies seeking to embrace intelligent manufacturing and the Industry 4.0 revolution. The innovative manufacturing execution system, known as KEYPROD, enables manufacturers to connect, track and measure the effectiveness of all elements of the production process – including machinery and associated applications. Early adopter trials of KEYPROD are currently underway with several companies, with commercial availability of the solution expected in 2021.

La société annonce la vente de son 250 000^e bouchon endoscope, alors que la production de son 500 000^e dispositif auto-freinant LULYLOK™ est prévue d’ici la fin de l’année

Paris, FRANCE – 16 septembre 2020 – JPB Système, le premier fabricant de solutions technologiques d’optimisation de l’efficacité pour l’aérospatiale, l’aéronautique et d’autres secteurs, a annoncé deux étapes clés pour ses produits à l’occasion de son 25^e anniversaire. Ayant récemment dépassé la vente d’un quart de million de bouchons endoscopes auto-freinants, la société est en bonne voie pour franchir une nouvelle étape en atteignant un demi-million d’écrous auto-freinants LULYLOK™.

De façon unique, le bouchon endoscope répond avec succès à un problème spécifique posé à l’entreprise par le géant de l’aérospatiale Safran, dans les années 1990, visant à éliminer entièrement le besoin de fils freins lors de la sécurisation des connexions d’un moteur avant l’inspection visuelle. Continuellement développé depuis sa création, et désormais largement utilisé chez Safran et d’autres fabricants de moteurs d’avion comme Rolls Royce et Pratt & Whitney, le bouchon endoscope auto-freinant de JPB assure une étanchéité sûre et sécurisée pour les différents ports d’inspection par endoscope situés autour du coffrage du moteur de la turbine.

Un gain de temps, d’une heure nécessaire à dix secondes seulement

De plus, ces clients bénéficient d’un système nettement plus efficace qui réduit le temps de maintenance d’une heure à seulement 10 secondes. Le succès du bouchon endoscope de JPB a été tel que JPB Système détient désormais une part importante du marché, le produit étant certifié sur une gamme de moteurs d’avion, y compris le moteur GE90-115 du Boeing 737MAX et le moteur G7200 de l’Airbus A320 NEO.

De la même façon, la solution LULYLOK™ de JPB Système est tout aussi populaire parmi les fabricants de moteurs d’avion. Cet écrou est doté en exclusivité d’un dispositif auto-freinant qui garantit l’étanchéité des raccords de canalisation et empêche tout dévissage et toute fuite provoquée par de fortes vibrations et des conditions thermiques extrêmes. Comme le bouchon endoscope, LULYLOK™ répond à des questions de sécurité en supprimant le besoin d’un fil frein ou d’un câble de sécurité pour fixer les pièces filetées dans le moteur. Cela élimine les dommages causés par des corps étrangers tout en réduisant les coûts de maintenance et le temps d’installation. Grâce à ces attributs et avantages uniques, JPB Système souhaite désormais continuer à développer l’utilisation de LULYLOK™ au-delà de l’aérospatiale, dans le secteur automobile, ferroviaire et nautique.

« La façon dont les principaux fabricants de moteurs d’avion du monde entier ont adopté ces produits rapidement et sans réserve témoigne de leur capacité à améliorer la sécurité et à supprimer les processus à plus forte intensité de main-d’œuvre pour soutenir des processus MRO plus efficaces », affirme Damien Marc, PDG de JPB Système. « Nous sommes extrêmement fiers de franchir une double étape aussi impressionnante, d’autant plus que nous célébrons un quart de siècle au service des plus grands motoristes aéronautiques du monde. »

Une nouvelle technologie qui prend son essor dans d’autres secteurs

Au-delà de son expérience dans la création et la livraison de solutions auto-freinantes pour les moteurs d’avion, JPB Système a récemment développé une solution middleware pionnière conçue pour donner aux entreprises les moyens d’adopter la fabrication intelligente et la révolution de l’industrie 4.0. Le système innovant de suivi de production, appelé KEYPROD, permet aux fabricants de connecter, de suivre et de mesurer l’efficacité de l’ensemble des composants du processus de fabrication, notamment les machines et les applications associées. Les premiers essais d’adoption de KEYPROD sont en cours dans différentes sociétés, la disponibilité commerciale de la solution étant prévue courant 2021.