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25 November 2015
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KONRAD SCHÄFER ADOPTS STRATASYS’ TOUGH, HEAT-RESISTANT 3D PRINTING MATERIAL, RIGUR, AS CHOICE FOR AUTOMOTIVE AND AVIATION PROTOTYPING

Advanced PolyJet photopolymer 3D printing material simulates the appearance and functionality of polypropylene for the creation of even tougher prototypes

“Life without our 3D printer is unimaginable,” Markus Schrӧder, Model Building Mechanic at Konrad Schäfer

MINNEAPOLIS & REHOVOT, ISRAEL, November 26, 2015 – Stratasys EMEA, a subsidiary of Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), the 3D printing and additive manufacturing solutions company, today announced that German automotive and aviation model manufacturer, Konrad Schäfer, has standardized its entire prototyping operation with Stratasys’ Rigur 3D printing material. The move is a direct response to increasing customer demands for even tougher, more heat-resistant prototypes.

Konrad Schäfer’s clients include an impressive line-up of global car manufacturers – among them, Audi, BMW Group, Mercedes-Benz, Rolls Royce and Volkswagen – and the company owns a Stratasys PolyJet-based 3D Printer to fulfill its rapid prototyping requirements. Following the installation of the 3D printer in 2007, Konrad Schäfer produces very complex shapes and models with extremely fine structures, at a fraction of the time compared to traditional methods.

“Life without our 3D printer is unimaginable,” says Markus Schrӧder, Model Building Mechanic at Konrad Schäfer. “Our PolyJet-based 3D Printer is used for many different rapid prototyping applications, but primarily for our customers’ extensive lighting systems, which include the front, rear and other interior/exterior requirements for all vehicle types. Needless to say that the material needed to produce these models has to be extremely tough, durable and heat-resistant, and Rigur has excelled in every department. We are now using this material across 100% of our prototyping work.”

Another key attribute that prompted Konrad Schäfer to introduce Rigur across its entire 3D printing production is the material’s excellent surface finish. Leveraging very fine-detail and a smooth surface, the design team are able to apply a number of different finishing methods with great results.

“Each and every single 3D printed part that we produce needs to be treated, finished and painted according to customer specifications,” explains Schrӧder. “That’s why we only use Rigur White. As a matter of course, all parts are cleaned and polished, with most surfaces and coloring chrome-vapor deposited or matt-finished. We work very closely with Stratasys to ensure the material is fit for purpose and conforms to our clients’ stringent requirements. For us, Rigur is the best material available for our prototyping applications.”

Rigur is an advanced simulated polypropylene which offers prototyping benefits to a wide range of manufacturers in the consumer goods, household appliances, automotive parts, consumer electronics and lab equipment industries. With its high impact resistance and elongation at break, Rigur produces extremely tough parts and is engineered to deflect temperatures of up to 129°F / 54°.

“Rigur is a result of Stratasys continued focus on offering our customers the most versatile solution for all 3D modeling needs,” says Zehavit Reisin, Vice President, Materials Business Unit at Stratasys. “By expanding our range of materials, we enable more applications, particularly in the area of functional prototypes of polypropylene parts.”

The Schäfer business group was founded in 1901 and operates as a model maker for the automotive and aviation industries, producing complete design and functional models for vehicle body shells and interiors. The company designs and manufactures prototype components and small series production parts for niche and special-purpose vehicles.


  • Stratasys 3D printing material Rigur’s fine-detail and smooth surface finish allows Konrad Schäfer to achieve a high-quality finish
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  • Stratasys Rigur simulated polypropylene has excellent dimensional stability and a smooth surface finish
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KONRAD SCHÄFER NUTZT DAS STABILE UND HITZEBESTÄNDIGE 3D-DRUCKMATERIAL RIGUR VON STRATASYS FÜR PROTOTYPEN IN DER LUFTFAHRT UND AUTOMOBILBRANCHE

Das weiterentwickelte Photopolymer PolyJet-Druckmaterial simuliert die Optik und Funktionalität von Polypropylen und ermöglicht die Erstellung noch stabilerer Prototypen. 

Markus Schrӧder, technischer Modellbauer bei Konrad Schäfer: „Ohne unseren 3D-Drucker zu arbeiten, ist für uns nicht mehr vorstellbar.”

MINNEAPOLIS UND REHOVOT, ISRAEL, 26 NOVEMBER 2015 –Stratasys EMEA, Tochtergesellschaft der Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS) gab heute bekannt, dass der deutsche Modellhersteller Konrad Schäfer aus der Luftfahrt und Automobilbaubranche sein gesamtes Prototyping auf die Rigur 3D-Druckmaterialien von Stratasys standardisiert hat. Der treibende Faktor hinter dieser Umstellung war, dass Rigur momentan das beste verfügbare Material für den PolyJet 3D Drucker von Stratasys ist.

Konrad Schäfer zählt viele wichtige Automobilhersteller zu seinen Kunden – unter anderem Audi, BMW Group, Mercedes-Benz, Rolls Royce und Volkswagen. Das Unternehmen arbeitet beim Prototyping mit einem PolyJet 3D Drucker von Stratasys. Nach der Einführung des auf PolyJet basierendem 3D-Druckers im Jahr 2007 konnte Konrad Schäfer komplexe Formen und Modelle mit extrem detaillierten Strukturen in einem Bruchteil der vorher benötigten Zeit produzieren.

“Ohne unseren 3D-Drucker zu arbeiten, ist für uns nicht mehr vorstellbar”, so Markus Schrӧder, technischer Modellbauer bei Konrad Schäfer. “Wir setzen unseren PolyJet 3D-Drucker für verschiedene Rapid-Prototyping-Aktivitäten ein. Hauptsächlich nutzen wir ihn jedoch für die umfangreichen Beleuchtungssysteme unserer Kunden. Für diese fertigen wir zu allen Fahrzeugtypen Modelle für den Front- und Heckbereich und den Innenraum an. Es versteht sich von selbst, dass die für diese Modelle benötigten Materialien extrem stabil, langlebig und hitzebeständig sein müssen – und das Rigur-Druckmaterial erfüllt alle drei Eigenschaften. Wir nutzen das Druckmaterial daher inzwischen für unser komplettes Prototyping.”

Ein weiteres wichtiges Argument für den Einsatz von Rigur im gesamten 3D-Druck war die hervorragende Oberflächenbeschaffenheit des Druckmaterials.  Sie ermöglicht extrem feine Details und eine glatte Oberfläche. Das Designteam kann so verschiedene Verfahren zur Nachbearbeitung nutzen und herausragende Ergebnisse erzielen.

“Alle mit 3D-Druck erstellten Bauteile müssen entsprechend der Spezifikationen unserer Kunden behandelt, nachbearbeitet und lackiert werden”, so Schrӧder. “Aus diesem Grund nutzen wir ausschließlich Rigur White. Selbstverständlich werden alle Bauteile gereinigt, geschliffen und poliert. Die meisten Oberflächen werden chrombedampft oder matt lackiert. Unsere enge Zusammenarbeit mit Stratasys sorgt dafür, dass das Druckmaterial unseren Vorstellungen und den strikten Anforderungen unserer Kunden entspricht. Rigur ist unserer Meinung nach ganz klar das aktuell beste verfügbare Druckmaterial für unseren PolyJet 3D Drucker.”

Rigur ist ein hochentwickeltes Polypropylen-ähnliches Material, welches einer Vielzahl von Unternehmen in Branchen wie Konsumgüter, Haushaltsgeräte, Automobilteile, Unterhaltungselektronik- und Laborgeräte große Vorteile beim Prototyping bietet. Dank der hohen Schlagfestigkeit und hohen Bruchdehnung können mit Rigur sehr robuste Bauteile angefertigt werden. Das Material wurde für eine Wärmebeständigkeit von bis zu 54 °C entwickelt.

Zehavit Reisin, Vice President Materials Business Unit Stratasys, ergänzt: „Wir verbessern stetig unser Materialangebot, damit wir unseren Kunden die vielseitigsten Lösungen beim Drucken ihrer 3D-Modelle anbieten können. Durch die Ergänzung unserer Materialien ermöglichen wir unseren Kunden eine breitere Palette von Anwendungen, besonders bei der Herstellung von funktionsfähigen Prototypen für Polypropylen-Komponenten.”

Die Schäfer-Unternehmensgruppe wurde im Jahr 1901 gegründet und stellt Modelle für die Luftfahrt und die Automobilbranche her. Schäfer erstellt komplexe Design-und Funktionsmodelle für Karosserien und Innenräume von Fahrzeugen. Das Unternehmen entwirft Prototypen-Bauteile und stellt diese her. Es fertigt außerdem Kleinserien-Bauteile für Nischen- und Sonderfahrzeuge.


  • Die feinen Details und die glatte Oberflächenbeschaffenheit von Rigur ermöglichen Konrad Schäfer eine qualitativ hochwertige Nachbearbeitung
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  • Als Polypropylen-ähnliches Material bietet Rigur eine hervorragende Formstabilität und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit.
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