Stratasys 3D printers and materials provide extremely high levels of strength, durability and thermal properties to power missions to deep space

Variant of new Stratasys Antero™ 800NA, PEKK-based material offers electro-static dissipative (ESD) functionality for advanced mechanical, chemical, and thermal properties

Minneapolis, MN & Rehovot, Israel and TEMPE, AZ., April 17, 2018 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), a global leader in applied additive technology solutions, and Phoenix Analysis & Design Technologies, Inc. (PADT) jointly announced the companies are teaming with Lockheed Martin Space to deliver next-generation 3D printed parts for NASA’s Orion deep-space spacecraft. Key to the project are Stratasys advanced materials – including an ESD variant of the new Antero™ 800NA, a PEKK-based thermoplastic offering high performance mechanical, chemical, and thermal properties.

Orion is NASA’s spacecraft that will send astronauts to the Moon and beyond. Orion’s next test flight, dubbed Exploration Mission-1 (EM-1), will be the first integration mission with the world’s most powerful rocket, the Space Launch System, where an un-crewed Orion will fly thousands of miles beyond the Moon during an approximately three week mission.

The following flight, EM-2, will also go near the Moon, but with astronauts on board, a first since 1972 and will enable NASA to prepare for increasingly complex missions in deep space. The mission will use more than 100 3D printed production parts on board,  engineered in conjunction with Lockheed Martin, Stratasys and PADT.

The production-grade, thermoplastic 3D printed parts for NASA’s Orion vehicle are produced at the Additive Manufacturing Lab at Lockheed Martin in conjunction with PADT, which now employs the latest in Stratasys 3D printers and materials. Using advanced materials such as ULTEM 9085™ resin and the new Antero material incorporating critical electro-static dissipative (ESD) functionality – NASA could meet key requirements for 3D printed parts to perform in the extremes of deep space. Antero is ideally suited to meet NASA’s requirements for heat and chemical resistance, along with the ability to withstand high mechanical loads.

“Working with PADT, Stratasys, and NASA has enabled us to achieve highly consistent builds that move beyond the realm of prototyping and into production,” said Brian Kaplun, Manager of Additive Manufacturing at Lockheed Martin Space. “We’re not just creating parts, we’re reshaping our production strategy to make spacecraft more affordable and faster to produce.”

The Lockheed Martin, Stratasys and PADT-engineered collaboration is differentiated by an ability to create consistency and repeatability in mass scale across the entire additive manufacturing part production process. Lockheed Martin is also one of the first customers leveraging Stratasys’ Antero, using the new thermoplastic for a critical part situated just outside of Orion’s docking hatch. The complex part consists of six individual 3D printed components locked together to form a ring on the craft’s exterior. The part is currently on display in the Lockheed Martin booth #603 at the 34^th Space Symposium in Colorado Springs, CO April 16-19.

“The demands of space travel require extremely high performance materials and the most rigorous manufacturing processes in the industry. Part integrity and repeatability are essential and must pass NASA’s demanding testing and validation process,” said Scott Sevcik, Vice President of Manufacturing at Stratasys. “Based on decades of experience delivering strong and lightweight additive manufacturing solutions for leaders across the aerospace industry, Stratasys technology is ideally suited to match the high-reliability manufacturing processes required for production parts in space exploration.”

“It’s exciting to be a part of the Orion mission and Lockheed Martin’s efforts to transition additive manufacturing from prototyping to production,” said Rey Chu, Principal and Co-Owner at PADT. “Additive manufacturing technology and materials have come a long way to become a full-fledged end-use manufacturing option.”

PADT is currently joining Stratasys in their booth #537 at this week’s 34^th Space Symposium. For further detail on how Stratasys is transforming aerospace and space exploration through 3D printing please visit: http://www.stratasys.com/aerospace.

Les imprimantes 3D et les matériaux Stratasys présentent des propriétés thermiques et offrent les niveaux de résistance et de durabilité exigés par les missions déployées dans l’espace profond

La variante du nouvel Antero™ 800NA de Stratasys, un matériau à dissipation électrostatique (ESD) à base de PEKK, possède des propriétés mécaniques, chimiques et thermiques avancées

Minneapolis, MN, Rehovot, Israël et TEMPE, AZ., 19 avril 2018 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions technologiques additives appliquées, et Phoenix Analysis & Design Technologies, Inc. (PADT) ont annoncé leur collaboration avec Lockheed Martin Space pour fabriquer plus d’une centaine de pièces imprimées en 3D destinées au vaisseau spatial Orion de la NASA. La clé de voûte du projet réside dans des matériaux de pointe, et notamment une variante à dissipation électrostatique (ESD) du nouvel Antero™ 800NA, un matériau thermoplastique à base de PEKK qui possède des propriétés mécaniques, chimiques et thermiques haute performance.

Orion est un vaisseau spatial de la NASA qui transportera des astronautes sur la Lune et au-delà. Le prochain vol d’essai d’Orion, baptisé Exploration Mission-1 (EM-1), sera la première mission d’intégration avec la fusée la plus puissante au monde, le Space Launch System, qui permettra à Orion de voler sans équipage à des milliers de kilomètres au-delà de la Lune pendant environ trois semaines.

Le vol suivant, EM-2, se rendra aussi tout près de la Lune, mais avec des astronautes à bord : une première depuis 1972, qui permettra à la NASA de se préparer à des missions de plus en plus complexes dans l’espace lointain. Le vaisseau comptera à bord plus de 100 pièces de production imprimées en 3D, fruit d’une collaboration entre Lockheed Martin, Stratasys et PADT.

Les pièces du vaisseau Orion de la NASA imprimées en 3D dans un thermoplastique de production sont fabriquées au laboratoire de fabrication additive de Lockheed Martin en collaboration avec PADT, avec les toutes dernières imprimantes 3D et les matériaux les plus avancés de Stratasys. Grâce à l’utilisation de matériaux tels que la résine ULTEM 9085™ et le nouveau matériau Antero aux fonctionnalités de dissipation électrostatique (ESD), la NASA peut répondre aux exigences très strictes requises pour les pièces imprimées en 3D qui voyageront dans les profondeurs extrêmes de l’espace. Antero répond parfaitement aux exigences de la NASA en matière de résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux charges mécaniques élevées.

« Notre partenariat avec PADT, Stratasys et la NASA nous a permis de fabriquer des pièces très cohérentes qui vont bien au-delà du prototypage, dans la production », a déclaré Brian Kaplun, responsable de la fabrication additive chez Lockheed Martin Space. « Nous ne faisons pas que créer des pièces, nous remodelons notre stratégie de production pour que les vaisseaux spatiaux soient plus abordables et plus rapides à produire. »

La solution technique conçue par Lockheed Martin, Stratasys et PADT se distingue par sa capacité à créer une cohérence et une répétabilitéà grande échelle sur l’ensemble du processus de production de pièces par fabrication additive. Lockheed Martin est également l’un des premiers clients à mettre à profit le matériau thermoplastique Antero de Stratasys pour fabriquer une pièce déterminante située à l’extérieur de la trappe d’accueil d’Orion. Il s’agit d’une pièce complexe constituée de six composants imprimés en 3D et encastrés ensemble pour former un anneau à l’extérieur du vaisseau. La pièce sera exposée sur le stand n° 603 de Lockheed Martin au Symposium spatial 2018 de Broadmoor à Colorado Springs, dans le Colorado, du 16 au 19 avril.

« Les voyages dans l’espace requièrent des matériaux à très haute performance, ainsi que les processus de fabrication les plus exigeants du secteur. L’intégrité et la répétabilitédes pièces sont essentielles et doivent passer avec succès les tests et processus de validation exigents de la NASA », a déclaré Scott Sevcik, vice-président de la fabrication chez Stratasys. « Forte de plusieurs dizaines d’années d’expérience dans la fourniture de solutions de fabrication additive robustes et légères pour les leaders du secteur aérospatial, la technologie Stratasys est parfaitement adaptée aux processus de fabrication à haute fiabilité que requièrent les pièces de production destinées à l’exploration spatiale. »

« Il est vraiment passionnant de faire partie de la mission Orion et de collaborer avec Lockheed Martin pour faire passer la fabrication additive du prototypage à la production », a déclaré Rey Chu, directeur et associé de PADT. « La technologie et les matériaux de fabrication additive ont parcouru un long chemin, jusqu’à devenir aujourd’hui une option de production de pièces finales à part entière. »

PADT rejoindra Stratasys sur son stand n° 537 au Symposium spatial 2018. Pour de plus amples détails sur la façon dont Stratasys et PADT sont en train de transformer l’exploration spatiale grâce à l’impression 3D, téléchargez l’étude de cas.

3D-Drucker und Materialien von Stratasys bieten ein Höchstmaß an Festigkeit, Widerstandfähigkeit sowie Temperaturbeständigkeit, wie es für Weltraummissionen erforderlich ist

Eine Variante des neuen PEKK-basierten Materials Antero™ 800NA von Stratasys verfügt über antistatische Merkmale (ESD) sowie hochentwickelte mechanische, chemische und thermische Eigenschaften.  

Minneapolis, USA, und Rehovot, Israel sowie Tempe, USA, 19.04.2018 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), ein Branchenführer für Lösungen der additiven Technologien, und Phoenix Analysis & Design Technologies, Inc. (PADT) haben mitgeteilt, dass die Unternehmen gemeinsam mit Lockheed Martin Space an der Konstruktion von 3D-Druck-Objekten für die Deep-Space-Raumsonde Orion der NASA arbeiten. Der Schwerpunkt des Projekts liegt auf den fortschrittlichen Materialien von Stratasys – einschließlich einer ESD-Variante des neuen Antero™ 800NA, einem Thermoplast auf PEKK-Basis mit hervorragenden mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften.

Orion ist das Raumfahrzeug der NASA, das Astronauten auf den Mond und darüber hinaus befördert.  Der nächste Testflug der Orion mit der Bezeichnung Exploration Mission-1 (EM-1) wird die erste Integrationsmission mit der leistungsstärksten Rakete der Welt sein, dem Space Launch System, bei der während einer etwa dreiwöchigen Mission eine unbemannte Orion Tausende von Kilometern am Mond vorbeifliegen wird.

Auf ihrem nächsten Flug, der EM-2, wird die Orion ebenfalls zum Mond fliegen. Diesmal werden zum ersten Mal seit 1972 Astronauten an Bord sein. Dies ermöglicht der NASA, sich auf zunehmend komplexe Missionen im Weltraum vorzubereiten.  Bei dieser Mission werden mehr als Hundert 3D-gedruckte Produktionsbauteile an Bord zum Einsatz kommen – entwickelt in Kooperation mit Lockheed Martin, Stratasys und PADT.

Die hochwertigen thermoplastisch 3D-gedruckten Bauteile für das Raumfahrzeug Orion der NASA werden vom Additive Manufacturing Lab von Lockheed Martin in Zusammenarbeit mit PADT gefertigt, wo die neuesten 3D-Drucker und Materialien von Stratasys eingesetzt werden. Mit Materialien wie ULTEM 9085 und dem neuen Material Antero, das unverzichtbare antistatische Merkmale (ESD) bietet, können die wichtigsten Anforderungen der NASA an 3D-gedruckte Bauteile erfüllt werden, damit diese in den Extrembedingungen des Weltraums einsetzbar sind.   Antero ist ideal geeignet, um die Anforderungen der NASA an Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit zu erfüllen, und weist darüber hinaus eine hohe mechanische Belastbarkeit auf.

„Durch die Partnerschaft von Lockheed Martin mit PADT konnten wir gemeinsam mit Stratasys und der NASA konsistente 3D-Drucke fertigen, die nicht nur im Prototyping, sondern auch in der Produktion eingesetzt werden“, so Brian Kaplun, Manager of Additive Manufacturing bei Lockheed Martin Space. „Wir fertigen nicht nur Bauteile, wir gestalten unsere Produktionsstrategie neu, um Raumfahrzeuge erschwinglicher und schneller zu produzieren.“

Die von Lockheed Martin, Stratasys und PADT entwickelte Lösung zeichnet sich durch Konsistenz und Reproduzierbarkeit in der Großserienproduktion über den gesamten Herstellungsprozess von additiv gefertigten Bauteilen aus. Lockheed Martin ist außerdem einer der ersten Kunden, der das Material Antero von Stratasys einsetzt und damit einen Thermoplast für ein unverzichtbares Bauteil direkt außen an der Andockluke der Orion verwendet. Das komplexe Bauteil besteht aus sechs einzelnen 3D-gedruckten Komponenten, die miteinander zu einem Ring an der Außenseite des Fahrzeugs verbunden sind. Dieses Bauteil ist vom 16. bis 19. April am Stand 603 von Lockheed Martin auf dem Space Symposium 2018 in Broadmoor in Colorado Springs, Colorado, zu sehen.

„In der Raumfahrt werden extrem leistungsfähige Materialien gefordert, die den strengsten Herstellungsverfahren der Branche unterliegen. Die Integrität und Reproduzierbarkeit der Teile ist unerlässlich und muss den anspruchsvollen Test- und Validierungsverfahren der NASA standhalten“, so Scott Sevcik, Vice President of Manufacturing bei Stratasys. „Die Technologie von Stratasys basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Bereitstellung von robusten und leichten Lösungen der additiven Fertigung für Branchenführer der Luft- und Raumfahrtindustrie. Dadurch eignet sie sich ideal für die hochzuverlässigen Herstellungsverfahren, die für Produktionsteile in der Weltraumforschung benötigt werden.“

„Es ist aufregend, Teil der Orion-Mission und des Einsatzes von Lockheed Martin für den Übergang der additiven Fertigung vom Prototyping zur Produktion zu sein“, so Rey Chu, Principal und Co-Owner bei PADT. „Die Technologie und die Materialien der additiven Fertigung haben sich zu einer vollwertigen Fertigungsoption entwickelt.“

PADT wird gemeinsam mit Stratasys am Stand 537 auf dem 2018 Space Symposium vertreten sein. Weitere Informationen dazu, wie Stratasys und PADT die Weltraumforschung mit dem 3D-Druck revolutionieren, finden Sie hier.

Le stampanti e i materiali 3D Stratasys forniscono livelli elevatissimi di robustezza, durata e proprietà termiche per promuovere le missioni nello spazio profondo

La variante del nuovo materiale basato su PEKK Stratasys Antero™ 800NA offre funzionalità elettrostatiche dissipative per proprietà meccaniche, chimiche e termiche avanzate

Minneapolis, MN, Rehovot, Israele e TEMPE, AZ., 19 aprile 2018 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), leader globale nelle soluzioni di tecnologia additiva applicate e Phoenix Analysis & Design Technologies, Inc. (PADT) hanno congiuntamente annunciato che le aziende stanno lavorando in team con Lockheed Martin Space per offrire parti stampate in 3D di ultima generazione per il veicolo spaziale Orion della NASA. L’elemento fondamentale del progetto è costituito dai materiali avanzati di Stratasys, tra cui una variante ESD della nuova termoplastica basata su PEKK Antero™ 800NA, che offre proprietà meccaniche, chimiche e termiche ad alte prestazioni.

Orion è il veicolo spaziale della NASA che invierà gli astronauti sulla luna e anche oltre. Il prossimo volo di prova di Orion, denominato Exploration Mission-1 (EM-1), sarà la prima missione di integrazione, con il razzo più potente al mondo, lo Space Launch System. Nel corso della missione un veicolo Orion senza equipaggio volerà migliaia di chilometri oltre la luna durante una missione di circa tre settimane.

Anche il volo seguente, l’EM-2, si avvicinerà alla luna, ma con gli astronauti a bordo, la prima volta dal 1972, e consentirà alla NASA di preparare missioni sempre più complesse nello spazio profondo. La missione utilizzerà a bordo oltre 100 parti di produzione stampate in 3D, progettate in collaborazione con Lockheed Martin, Stratasys e PADT.

Le parti in materiale termoplastico da produzione e stampate in 3D sul veicolo Orion della NASA sono realizzate dal laboratorio di fabbricazione additiva di Lockheed Martin insieme a PADT e ora includono le ultime novità per quanto riguarda le stampanti 3D e i materiali Stratasys. Grazie a materiali come la resina ULTEM 9085 e al nuovo materiale Antero, che include funzionalità ESD di importanza fondamentale, la NASA riesce a soddisfare i requisiti principali che consentono alle parti stampate in 3D di garantire prestazioni eccezionali nelle condizioni estreme dello spazio profondo. Antero è ideale per soddisfare i requisiti della NASA in termini di resistenza termica e chimica, insieme alla capacità di sopportare carichi meccanici elevati.

“La partnership tra Lockheed Martin, PADT, Stratasys e NASA ci ha consentito di ottenere costruzioni molto uniformi che vanno oltre l’ambiente della prototipazione e arrivano alla produzione”, ha affermato Brian Kaplun, responsabile della fabbricazione additiva di Lockheed Martin Space. “Non stiamo semplicemente creando delle parti, stiamo rivoluzionando la nostra strategia di produzione per rendere i veicoli spaziali più convenienti e velocizzarne la produzione”.

La soluzione progettata da Lockheed Martin, Stratasys e PADT si differenzia per la capacità di creare uniformità e ripetibilità in serie nell’intero processo di produzione delle parti tramite la fabbricazione additiva. Lockheed Martin è anche uno dei primi clienti a utilizzare il materiale Antero di Stratasys, utilizzando la termoplastica per una parte critica situata appena all’esterno del portello di ancoraggio di Orion. Si tratta di una parte composta da sei componenti singoli stampati in 3D e bloccati insieme a formare un anello sull’esterno del veicolo. La parte sarà in mostra nello stand 603 di Lockheed Martin in occasione del 2018 Space Symposium di Broadmoor a Colorado Springs, CO dal 16 al 19 aprile.

“I viaggi nello spazio richiedono materiali caratterizzati da prestazioni estremamente elevate e da processi di produzione tra i più rigorosi del settore. L’integrità e la ripetibilità delle parti sono essenziali e devono superare i severi test e il processo di approvazione della NASA”, ha affermato Scott Sevcik, vicepresidente della produzione di Stratasys. “Sulla base di decenni di esperienza nel fornire soluzioni di fabbricazione additiva robuste e leggere per i leader del settore aerospaziale, la tecnologia di Stratasys in teoria è indicata per soddisfare i processi di produzione ad alta affidabilità richiesti per le parti di produzione nell’esplorazione dello spazio”.

“È davvero entusiasmante essere parte della missione Orion e degli sforzi di Lockheed Martin volti a portare la fabbricazione additiva dalla prototipazione alla produzione”, ha affermato Rey Chu, titolare e co-proprietario di PADT. “La tecnologia e i materiali della fabbricazione additiva hanno percorso una lunga strada per diventare un’opzione di fabbricazione per parti finali vere e proprie”.

PADT parteciperà con Stratasys presso lo stand 537 del 2018 Space Symposium. Per ulteriori informazioni su come Stratasys e PADT stanno trasformando l’esplorazione dello spazio tramite la stampa 3D, scaricare il case study.

Las impresoras 3D y los materiales de Stratasys ofrecen los más altos niveles de resistencia, durabilidad y propiedades térmicas para posibilitar las misiones al espacio profundo

La variante del nuevo material basado en PEKK Antero™ 800NA de Stratasys aporta la funcionalidad de disipación electroestática (ESD) para unas propiedades mecánicas, químicas y térmicas avanzadas

Minneapolis ,MN (EE. UU.), Rehovot (Israel) y TEMPE, AZ. (EE. UU.), 19 de abril de 2018 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), una compañía líder mundial en soluciones de tecnología aditiva aplicada, y Phoenix Analysis & Design Technologies, Inc. (PADT) anunciaron de forma conjunta que ambas empresas van a colaborar con Lockheed Martin Space en la creación de piezas impresas en 3D de nueva generación para la nave espacial Orión de la NASA, concebida para la exploración del espacio profundo. Los materiales avanzados de Stratasys constituyen un elemento clave del proyecto: como la variante ESD del nuevo Antero™ 800NA, un termoplástico basado en PEKK que ofrece propiedades mecánicas, químicas y térmicas de alto rendimiento.

Orión es una nave espacial de la NASA que enviará astronautas a la Luna y más lejos aún. El próximo vuelo de pruebas de Orión, denominado Exploration Mission-1 (EM-1), será la primera misión de integración con el cohete más potente del mundo, el Space Launch System, en el que la nave Orión viajará sin tripulación miles de kilómetros más allá de la Luna en una misión de aproximadamente tres semanas.

El siguiente vuelo, EM-2, también se aproximará a la Luna, pero esta vez con astronautas a bordo por primera vez desde 1972. Esto permitirá a la NASA prepararse para misiones cada vez más complejas en el espacio profundo. En la misión se emplearán a bordo más de 100 piezas de producción impresas en 3D, desarrolladas de forma conjunta con Lockheed Martin, Stratasys y PADT.

Las piezas impresas en 3D de termoplástico de producción del vehículo Orión de la NASA se construyen en el laboratorio de fabricación aditiva de Lockheed Martin, en combinación con PADT, y ahora cuentan con los materiales e impresoras 3D más recientes de Stratasys. Gracias a materiales como ULTEM 9085 y el nuevo material Antero que incorpora una funcionalidad de disipación electroestática (ESD) vital, la NASA puede cumplir requisitos clave para que las piezas impresas en 3D funcionen en las condiciones extremas del espacio profundo. Antero resulta prefecto para cumplir los requisitos de la NASA en cuanto a resistencia térmica y química, además de la capacidad de soportar grandes cargas mecánicas.

“La asociación de Lockheed Martin con PADT, Stratasys y NASA nos ha permitido conseguir construcciones extraordinariamente coherentes que transcienden el ámbito del prototipado para entrar en producción”, afirmó Brian Kaplun, responsable de fabricación aditiva en Lockheed Martin Space. “No solo creamos piezas, estamos transformando nuestra estrategia de producción para que las naves espaciales sean menos costosas y más rápidas de fabricar”.

La solución desarrollada por Lockheed Martin, Stratasys y PADT destaca por su capacidad para crear una coherencia y repetibilidad a gran escala en todo el proceso de producción de piezas de fabricación aditiva. Lockheed Martin también es uno de los primeros clientes en sacar partido al material Antero de Stratasys, al emplear el termoplástico para una pieza vital situada justo fuera de la escotilla de acoplamiento de Orión. Esta compleja pieza está compuesta por seis componentes impresos en 3D individuales que se cierran de forma conjunta para formar un anillo en el exterior de la nave. La pieza se expondrá en el stand n.º 603 de Lockheed Martin en el Space Symposium 2018, que tendrá lugar en el Broadmoor de Colorado Springs (CO) entre el 16 y el 19 de abril.

“Las exigencias del viaje espacial requieren materiales con un rendimiento extraordinariamente alto y los procesos de fabricación más rigurosos del sector. La integridad de las piezas y su repetibilidad son esenciales y deben superar el exigente proceso de pruebas y validación de la NASA”, afirmó Scott Sevcik, vicepresidente de fabricación en Stratasys. “Gracias a sus décadas de experiencia a la hora de ofrecer soluciones de fabricación aditiva resistentes y ligeras para las empresas más importantes del sector aeroespacial, la tecnología de Stratasys resulta perfecta para los procesos de fabricación altamente fiables que se necesitan para las piezas de producción en la exploración espacial”.

“Es emocionante formar parte de la misión Orión y de los esfuerzos de Lockheed Martin para realizar la transición de la fabricación aditiva del prototipado a la producción”, afirmó Rey Chu, director y copropietario de PADT. “La tecnología de fabricación aditiva y sus materiales han evolucionado mucho hasta llegar a ser una opción de fabricación para uso final con todas las garantías”.

PADT acompañará a Stratasys en el stand n.º 537 del Space Symposium 2018. Para obtener más información sobre la forma en la que Stratasys y PADT están transformando la exploración espacial a través de la impresión 3D, descargue el caso de éxito.