Minneapolis & Rehovot, Israel, May 17, 2016 — Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), the 3D printing and additive manufacturing solutions company, today introduced four new enhancements to Stratasys Fused Deposition Modelling (FDM®)-based 3D printers, fully optimizing select models for creating functional product prototypes, production tools and end-use parts for the most demanding manufacturing applications.

Easier to Manufacture Complex Hollow Composite Parts with New Sacrificial Tooling Solution

The new sacrificial tooling solution is available for the Fortus 450mc and 900mc 3D Printers.

“Ideal for automotive, aerospace and sporting goods industries, the new ST-130 material empowers manufacturers of composite parts with an accelerated, more cost-effective option for sacrificial tooling,” said Ryan Sybrant, Director, Manufacturing Marketing and Enablement at Stratasys.

Build Large Parts and Tools Faster with the Fortus 900mc Acceleration Kit

To reduce production time and cost for both parts and tooling, Stratasys is introducing the Fortus 900mc Acceleration Kit. This new kit, designed for Stratasys’ most powerful FDM 3D printer, allows very large structures to be 3D printed up to three times faster. The kit will first be compatible with ASA and ULTEM™ 1010 materials.

ULTEM 9085 Aerospace: First ULTEM Material with Full Aerospace Traceability

Aerospace engineers and manufacturers require materials with precise specifications and traceability for prototypes and end-user parts. Stratasys ULTEM 9085 Aerospace grade filaments are produced according to aerospace specification requirements. While there is no change from the standard ULTEM 9085 material, the new Aerospace designation allows for full production traceability in compliance with strict aerospace requirements. In addition to the Stratasys Certificate of Compliance, each order of ULTEM 9085 Aerospace grade filament is provided with traceability documentation and a certificate of analysis confirming batch material properties.

Engineers can begin prototyping sooner – avoiding lengthy time-to-market for new aerospace designs and high costs resulting from late development design changes. ULTEM 9085 Aerospace is also optimized for low-volume or custom tooling applications.

Tough PC-ABS Material Now Available on More Stratasys 3D Printers

With its high durability and smooth matte finish, PC-ABS is a natural choice for challenging applications, such as power-tool prototyping and industrial equipment manufacturing. Owners of the Fortus 380mc and 450mc 3D Printers will now have the ability to leverage PC-ABS, reducing time-to-market and high tooling costs for low-volume and custom production builds. 3D printing in real engineering thermoplastics results in stronger parts, more confident testing and prototypes that mimic the material properties of the final product.

“We believe that these new enhancements will greatly increase the impact of Stratasys FDM 3D printing solutions, clearly demonstrating a commitment to the ongoing success of our manufacturing customers. Each new feature is designed to address specific manufacturing requirements – including speed, ease-of-use and creation of new industrial applications,” added Sybrant.

For more information about any of these enhancements, please contact a reseller or visit Stratasys’ website.

Minneapolis & Rehovot, Israël, 26 mai 2016 — Stratasys Ltd. (Nasdaq : SSYS), la société de solutions d’impression 3D et de fabrication additive, a présenté aujourd’hui quatre nouvelles améliorations destinées aux imprimantes 3D Stratasys basées sur la technologie de modélisation par dépôt de fil en fusion (FDM®). Ces améliorations visent à l’optimisation des modèles sélectionnés pour créer des prototypes de produits fonctionnels, des outils de production et des pièces finales adaptés aux applications de fabrication les plus exigeantes.

Fabrication simplifiée des pièces composites creuses et complexes, grâce à la nouvelle solution d’outillage sacrificiel

La nouvelle solution d’outillage sacrificiel est disponible pour les imprimantes 3D Fortus 450mc et 900mc.

« Le nouveau matériau ST-130 est idéal pour les secteurs de l’automobile, l’aéronautique et des articles de sport. Il permet aux fabricants de pièces composites de bénéficier de capacités en matière d’outillage sacrificiel plus rapides et plus économiques », affirme Ryan Sybrant, directeur du département Manufacturing Marketing and Enablement, chez Stratasys.

Fabriquez plus vite des pièces et des outils de grandes dimensions avec le Fortus 900mc Acceleration Kit

Pour réduire les délais et les coûts de production des pièces et de l’outillage, Stratasys a créé le Fortus 900mc Acceleration Kit. Ce nouveau kit, conçu pour l’imprimante 3D FDM la plus puissante fabriquée par Stratasys, permet d’imprimer en 3D des structures de grandes dimensions jusqu’à trois fois plus vite. Le kit sera tout d’abord compatible avec les matériaux ASA et ULTEM™ 1010.

ULTEM 9085 Aerospace : Premier matériau ULTEM avec une traçabilité totale pour l’aéronautique

Les ingénieurs et les fabricants du secteur de l’aéronautique ont besoin de matériaux avec des spécifications et une traçabilité très précises pour les prototypes et les pièces finales. Les filaments de qualité aéronautique réalisés avec l’ULTEM 9085 Aerospace sont produits conformément aux exigences spécifiques à ce secteur. Alors que le matériau ULTEM 9085 ne subit aucune modification, la nouvelle désignation Aerospace permet une traçabilité totale conformément aux exigences strictes de l’aéronautique. Outre le Certificat de conformité Stratasys, chaque commande de filaments ULTEM 9085 Aerospace est livrée avec des documents permettant d’assurer leur traçabilité et un certificat d’analyse confirmant l’ensemble des propriétés de matériaux.

Les ingénieurs peuvent commencer à prototyper plus tôt, ce qui permet de réduire non seulement les délais de commercialisation trop longs dans le cas de nouvelles conceptions aéronautiques, mais aussi les coûts élevés inhérents aux modifications apportées pendant les étapes ultimes du développement. L’ULTEM 9085 Aerospace est également optimisé pour des applications d’outillage personnalisé ou en faible volume.

Un matériau PC-ABS robuste dont pourront désormais bénéficier davantage d’imprimantes 3D Stratasys

La durabilité élevée et la finition mate et lisse du PC-ABS en font un matériau idéal pour des applications exigeantes, notamment le prototypage d’outils électriques et la fabrication d’équipement industriel. Les propriétaires d’imprimantes 3D Fortus 380mc et 450mc vont désormais bénéficier des avantages du PC-ABS, pour réduire les délais de commercialisation et les coûts élevés inhérents à l’outillage pour la fabrication en faible volume et la production personnalisée. L’impression 3D en thermoplastique technique réel produit des pièces plus résistantes, des tests plus sûrs et des prototypes qui imitent les propriétés du matériau du produit final.

« Nous sommes sûrs que ces nouvelles améliorations vont augmenter considérablement l’impact des solutions d’impression 3D FDM de Stratasys. Elles constituent un témoignage clair de notre ferme volonté de contribuer à la réussite de nos clients du secteur de la fabrication. Chaque nouvelle fonctionnalité est pensée pour répondre à des exigences de fabrication spécifiques, notamment la vitesse, la facilité d’emploi et la création de nouvelles applications commerciales », ajoute Sybrant.

Pour en savoir plus sur ces améliorations, veuillez contacter un distributeur ou visiter le site Web de Stratasys.

Minneapolis, USA – Rehovot, Israele – 26 maggio 2016 — Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), la società di soluzioni per la stampa 3D e la produzione additiva, annuncia l’introduzione di quattro importanti miglioramenti nell’ambito delle stampanti 3D basate sulla tecnologia di modellazione a deposizione fusa (FDM®), ottimizzando modelli selezionati per la creazione di prototipi funzionali, strumenti di produzione e prodotti finiti per le applicazioni manifatturiere più esigenti.

Con il Fortus 900mc Acceleration Kit è possibile creare più velocemente pezzi di grandi dimensioni e supporti

Per ridurre il tempo e i costi di produzione di componenti e supporti, Stratasys presenta il Fortus 900mc Acceleration Kit. Questo nuovo kit, progettato per la stampante 3D FDM più potente di Stratasys, permette di stampare in 3D strutture di grandi dimensioni a una velocità fino a tre volte superiore. Il kit sarà inizialmente compatibile con i materiali ASA e ULTEM™ 1010.

ULTEM 9085 Aerospace: il primo materiale ULTEM con piena tracciabilità per il settore aerospaziale

Designer e produttori del settore aerospaziale richiedono materiali con specifiche precise e piena tracciabilità per prototipi e prodotti finiti. I filamenti del materiale ULTEM 9085 Aerospace di Stratasys sono prodotti in conformità con i requisiti delle specifiche aerospaziali. Sebbene non vi siano differenze sostanziali rispetto al materiale ULTEM 9085 standard, la nuova designazione Aerospace ne consente la totale tracciabilità per rispondere ai più esigenti requisiti del settore aerospaziale. Oltre allo Stratasys Certificate of Compliance (il certificato di conformità rilasciato da Stratasys), ciascun ordine di ULTEM 9085 Aerospace è corredato dalla rispettiva documentazione per la tracciabilità e da un certificato di analisi che attesta le proprietà del materiale per ciascun lotto.

In questo modo è possibile anticipare la prototipazione, evitando il lungo iter per il lancio sul mercato di nuovi progetti aerospaziali e gli alti costi derivati da modifiche tardive apportate in una fase avanzata di sviluppo. Inoltre l’ULTEM 9085 Aerospace è ottimizzato per produzioni a scala ridotta o di supporti personalizzati.

Il robusto materiale PC-ABS è oggi disponibile su diverse stampanti 3D Stratasys

La sua elevata resistenza nel tempo e la levigata finitura opaca, fanno del PC-ABS il materiale di prima scelta per le applicazioni più complesse, quali la prototipazione di utensili elettrici e la produzione di apparecchiature industriali. I possessori delle stampanti 3D Fortus 380mc e 450mc avranno ora la possibilità di avvalersi del materiale PC-ABS, riducendo i tempi di lancio sul mercato e gli alti costi associati alle produzioni su scala ridotta e alla personalizzazione dei pezzi. La stampa 3D con vere termoplastiche tecniche consente di ottenere componenti più resistenti, test più affidabili e prototipi che simulano le proprietà del materiale del prodotto finale.

“Riteniamo che questi miglioramenti aumenteranno sensibilmente l’impatto delle soluzioni di stampa 3D con tecnologia FDM, a riprova dell’impegno costante di Stratasys per promuovere e sostenere il successo dei propri clienti. Ciascuna novità punta a soddisfare esigenze di produzione specifiche, non ultime la velocità, la facilità d’uso e la creazione di nuove applicazioni industriali”, ha aggiunto Sybrant.

Per ulteriori informazioni su questi miglioramenti, contatta un rivenditore o visita il sito di Stratasys.

Minneapolis y Rehovot, Israel, 31 de mayo de 2016 — Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), la empresa de soluciones de impresión 3D y fabricación aditiva, ha anunciado hoy cuatro nuevas mejoras para las impresoras 3D basadas en la tecnología Fused Deposition Modeling (FDM®) de Stratasys que permiten optimizar por completo determinados modelos para crear prototipos de productos funcionales, herramientas de producción y piezas de uso final para las aplicaciones de fabricación más exigentes.

Fabricación más sencilla de piezas huecas de composite con una nueva solución de mecanizado desechable

La nueva solución de mecanizado desechable está disponible para las impresoras 3D Fortus 450mc y 900mc.

“El nuevo material ST-130, ideal para los sectores aeroespacial, de automoción y artículos deportivos, proporciona a los fabricantes de piezas de composite una opción más rápida y económica para el mecanizado desechable”, afirmó Ryan Sybrant, Director de marketing y capacitación de fabricación en Stratasys.

Fabricación más rápida de piezas y herramientas grandes con el kit de aceleración Fortus 900mc

Con el objetivo de reducir el tiempo y el coste de producción de las piezas y herramientas, Stratasys ha presentado el kit de aceleración Fortus 900mc. Este nuevo kit, diseñado para la impresora 3D FDM más potente de Stratasys, permite la impresión 3D de estructuras muy grandes a una velocidad tres veces mayor. Este kit será compatible en primer lugar con los materiales ASA y ULTEM™ 1010.

ULTEM 9085 Aerospace: el primer material ULTEM con trazabilidad completa para el sector aeroespacial

Los ingenieros y fabricantes aeroespaciales requieren materiales con especificaciones y trazabilidad precisas para crear prototipos y piezas de uso final. Los filamentos de tipo ULTEM 9085 Aerospace de Stratasys se producen de acuerdo con los requisitos de las especificaciones aeroespaciales. Aunque no existe diferencia con respecto al material estándar ULTEM 9085, la nueva designación Aerospace permite una trazabilidad completa de la producción conforme a los estrictos requisitos aeroespaciales. Además de incluir el certificado de conformidad de Stratasys, todos los pedidos de filamentos de tipo ULTEM 9085 Aerospace se proporcionan con documentación de trazabilidad y un certificado de análisis que confirma las propiedades del material del lote.

Los ingenieros pueden comenzar antes el prototipado y evitar de este modo prolongados tiempos de comercialización de nuevos diseños aeroespaciales y elevados costes derivados de cambios de diseño de desarrollo tardío. ULTEM 9085 Aerospace también se ha optimizado para aplicaciones de mecanizado de bajo volumen o personalizadas.

Material PC-ABS resistente ahora disponible en más impresoras 3D Stratasys

Gracias su gran durabilidad y acabado mate suave, el PC-ABS es la elección natural para aplicaciones exigentes como el prototipado de herramientas potentes y la fabricación de equipos industriales. Los propietarios de impresoras 3D Fortus 380mc y 450mc tendrán ahora la posibilidad de aprovechar el material PC-ABS, lo que les permitirá reducir el tiempo de comercialización y los elevados costes de mecanizado para modelos de producción de bajo volumen y personalizados. La impresión 3D en termoplásticos de ingeniería reales se traduce en piezas más resistentes, unas pruebas más fiables y unos prototipos que reproducen las propiedades de materiales del producto final.

“Creemos que estas nuevas mejoras aumentarán notablemente el impacto de las soluciones de impresión 3D FDM de Stratasys, lo que demostrará claramente el compromiso hacia el continuo éxito de nuestros clientes manufactureros. Cada una de las características nuevas se ha diseñado para dar respuesta a requisitos de fabricación específicos, incluidos la velocidad, facilidad de uso y creación de nuevas aplicaciones industriales”, añadió Sybrant.

Para obtener más información acerca de cualquiera de estas mejoras, póngase en contacto con un distribuidor o visite el sitio web de Stratasys.