Company overcomes the limitations of traditional manufacturing for on-demand, cost-effective production of machinery parts

Twelve industrial-grade Stratasys 3D printers run round-the-clock, making it one of Stratasys’ largest European customers

Marchesini Group S.p.A. is a world-leading Italian manufacturer of automated packaging machinery and an established supplier to some of the biggest names in the pharmaceutical, cosmetic and food industries. As one of Stratasys’ largest customers in Europe, the company today reveals how it has embraced an entirely customized production business model to meet the needs of the international packaging sector – with its arsenal of industrial-grade Stratasys 3D printers at the heart of it.

Headquartered in Pianoro, Italy, Marchesini Group has a dedicated 3D printing facility featuring ten Stratasys production-grade FDM 3D printers – a large-scale Fortus 900mc, four Fortus 450mc and five F270 systems – as well as two PolyJet multi-material 3D printers.  The technology is used throughout the design, development and manufacture of the company’s flagship cartoning machines, as well as several other packaging lines. Every machine produced is tailored to a specific industry or customer’s production process, which is critical in ensuring optimum performance and efficiency when deployed in the field.

“At Marchesini Group we say that ‘extra-ordinary is our ordinary’, meaning that we are faced with challenging, entirely customized projects on an almost daily basis,” says Mirko Fortunati, Responsible for Coordinating the Mechanical Workshops at Marchesini Group. “However, producing complex, customized parts with traditional manufacturing methods has proved extremely costly and time consuming, which is no longer suited to the growing demands of today’s packaging manufacturing industry.

“Importantly for our business, Stratasys additive manufacturing has enabled us to overcome these issues and adopt a customized production model,” he continues. “Integrating our industrial-grade FDM 3D printers into our production process has drastically reduced our part lead times from several weeks to a few days. Added to that, we can cost-effectively produce the exact quantity of parts we need, without requiring expensive tooling or machining. Having this on-demand production capability enables our engineers to take advantage of the greater design freedom enabled by 3D printing, which has empowered Marchesini Group to achieve higher-quality results for our customers.”

Importantly, this on-demand production capability also extends to maintenance and repair. With its packaging machines installed at customer locations throughout the world, the company is now able to quickly and cost-effectively 3D print customized replacement parts on-demand with no minimum order requirement. Not only does this allow Marchesini Group to deliver spare parts to customers in record time, but it also eradicates the need for costly storage facilities of spare inventory.

Improving machinery performance for customers

The team has 3D printed thousands of functional parts and components for its packaging machines, including protective cases, cable support systems and junction boxes to name a few. These applications are particularly important for the company’s robotic packaging systems, where every single component matters in order to ensure the robot’s agility, precision and speed of movement. This is an area where high-performance 3D printing materials have made a big impact.

“Using tough thermoplastics such as Stratasys’ FDM Nylon 12CF filament or ULTEM™ 9085 resin in place of traditionally machined metal components has enabled us to reduce the weight of some parts by at least 30%,” explains Fortunati. “This not only increases the speed of movement and productivity of the robot for our customers, but it also lessens the rate of degradation. These 3D printing materials also comply with specific industry regulations, which importantly enables us to expand this technology into even more production applications – helping us to further innovate our products for customers.”

Marchesini Group is also using Stratasys PolyJet technology to produce parts and components for applications requiring the combination of two or more materials. “One great example of this technology is for the production of grasping pincers, which are designed to handle light items such as package leaflets or smaller jars. With the advanced multi-material 3D printing capability, we can produce complex designs that combine hard and rubber-like materials in one single print – something that would typically take multiple processes to create costing us time and money,” adds Fortunati.

The battery of Stratasys 3D printers within Marchesini Group’s additive manufacturing department is currently running round the clock.

Fortunati concludes, “It’s fair to say that additive manufacturing is an integral part of Marchesini Group production. In 2019 alone, we recorded a total of 22,480 hours of operation for our FDM 3D printing equipment – equating to almost 15 hours a day. For our two PolyJet 3D printers, a total of 1,700 hours of operation, the equivalent of about 8 hours a day. As we continue to expand these technologies across our design and production process, we can expect these figures to be even higher in the future.”

Le groupe surmonte les limites de la fabrication traditionnelle pour produire de façon rentable des pièces de machine à la demande

Ses douze imprimantes 3D Stratasys de qualité industrielle, qui fonctionnent à temps plein, en font l’un des principaux clients européens de Stratasys

Marchesini Group S.p.A. est un fabricant italien de machines d’emballage, leader à échelle internationale, et qui fournit notamment à certains des plus grands noms des secteurs de la pharmacie, des cosmétiques et de l’agro-alimentaire. S’agissant de l’un des plus gros clients de Stratasys en Europe, le groupe fait aujourd’hui la lumière sur la façon dont il a pu mettre en place un modèle économique de production totalement sur mesure et répondre aux besoins du secteur de l’emballage international, grâce à sa batterie d’imprimantes 3D Stratasys de qualité industrielle.

Implanté à Pianoro, en Italie, Marchesini Group possède des locaux dédiés à l’impression 3D et équipés de dix imprimantes 3D FDM de qualité de production Stratasys, à savoir une Fortus 900mc de grandes dimensions, quatre Fortus 450mc et cinq systèmes F270, ainsi que deux imprimantes 3D multi-matériaux PolyJet.  La technologie est utilisée tout au long de la phase de conception, du développement et de la fabrication des encartonneuses, qui sont le produit phare de l’entreprise, parmi d’autres lignes d’emballage. Chaque machine fabriquée est personnalisée pour un secteur déterminé ou pour le processus de production spécifique d’un client, ce qui est essentiel pour assurer une performance et une efficacité optimales sur le terrain.

« Chez Marchesini Group, nous avons l’habitude de dire que ce qui fait notre ordinaire, c’est l’extraordinaire : nous devons faire face à des projets complexes, totalement sur mesure, pratiquement tous les jours », affirme Mirko Fortunati, responsable de la coordination des ateliers mécaniques chez Marchesini Group. « Cependant, la production de pièces complexes et sur mesure avec les méthodes de fabrication traditionnelles s’avérait extrêmement coûteuse et chronophage, un inconvénient aujourd’hui devenu incompatible avec les demandes croissantes du secteur actuel de l’emballage.

« La fabrication additive de Stratasys nous a permis de résoudre ces problèmes et d’adopter un modèle de production sur mesure, ce qui a été décisif pour notre activité », a-t-il poursuivi. « L’intégration d’imprimantes 3D FDM de qualité industrielle dans notre processus de production a considérablement réduit les délais de fabrication de nos pièces, qui sont passés de plusieurs semaines à seulement quelques jours. Nous pouvons en outre produire de façon rentable la quantité exacte de pièces qu’il nous faut, sans besoin d’outillage ou d’usinage coûteux. Cette capacité de production à la demande permet aux ingénieurs de tirer parti de la plus grande liberté de conception de l’impression 3D, et donne à Marchesini Group la possibilité d’offrir des résultats de meilleure qualité à ses clients. »

Et surtout, cette capacité de production à la demande s’étend aussi à la maintenance et à la réparation. Pour ses machines d’emballage installées chez des clients du monde entier, le groupe est désormais en mesure d’imprimer en 3D, rapidement et à moindre coût, des pièces de rechange personnalisées à la demande, sans exiger la commande d’une quantité minimum. Cela permet à Marchesini Group de livrer ses clients en un temps record, tout en évitant de maintenir des installations de stockage coûteuses pour ses pièces.

Amélioration des performances des machines pour les clients

L’équipe a imprimé en 3D des milliers de pièces et composants fonctionnels pour ses machines d’emballage, y compris des boîtiers de protection, des systèmes de support de câbles et des boîtes de jonction, pour n’en citer que quelques-uns. Ces applications sont particulièrement importantes pour les systèmes d’emballage robotisés du groupe, où chaque composant est essentiel pour garantir l’agilité, la précision et la vitesse des mouvements du robot. Il s’agit d’un domaine dans lequel les matériaux d’impression 3D à hautes performances font une grande différence.

« L’emploi de thermoplastiques résistants, comme les filaments de FDM Nylon 12CF ou la résine ULTEM™ 9085 de Stratasys, au lieu de composants métalliques usinés avec des méthodes traditionnelles, nous a permis de réduire le poids de certaines pièces d’au moins 30 % », précise Fortunati. « Cela augmente la vitesse des mouvements et la productivité des robots pour nos clients, tout en diminuant le taux de dégradation. Ces matériaux d’impression 3D sont également capables de respecter des réglementations industrielles spécifiques, ce qui nous permet d’élargir cette technologie à encore plus d’applications de production et d’offrir plus d’innovations sur nos produits à nos clients. »

Marchesini Group utilise également la technologie Stratasys PolyJet pour fabriquer des pièces et des composants destinés à des applications qui requièrent la combinaison de deux ou plusieurs matériaux. « Un parfait exemple de cette technologie est la production de tenailles de saisie, qui sont conçues pour manipuler des objets légers, comme des notices ou de tout petits récipients. Grâce aux capacités avancées de l’impression 3D multi-matériaux, nous pouvons élaborer des conceptions complexes associant des matériaux durs et de type caoutchouc en une seule tâche d’impression, ce qui aurait normalement dû être réalisé en plusieurs étapes, longues et coûteuses », ajoute Fortunati.

La batterie d’imprimantes 3D de Stratasys au sein du département de fabrication additive de Marchesini Group fonctionne à plein temps.

Fortunati conclut : « Il est juste de dire que la fabrication additive fait partie intégrante de la production de Marchesini Group. Rien qu’en 2019, notre équipement d’impression 3D FDM a enregistré un total de 22 480 heures de fonctionnement, soit près de 15 heures par jour. Nos deux imprimantes 3D PolyJet ont fonctionné pendant un total de 1 700 heures, ce qui représente environ 8 heures par jour. Et au fur et à mesure que nous déployons ces technologies à l’ensemble de notre processus de conception et de production, il est probable que ces chiffres soient de plus en plus élevés. »

Das Unternehmen überwindet die Grenzen der traditionellen Fertigung für die bedarfsgerechte, kostengünstige Produktion von Maschinenteilen

Bei einem der größten europäischen Kunden von Stratasys laufen rund um die Uhr zwölf industrietaugliche Stratasys 3D-Drucker

Marchesini Group S.p.A. ist ein weltweit führender italienischer Hersteller automatischer Verpackungsmaschinen und ein bewährter Zulieferer einiger der größten Unternehmen der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Das Unternehmen zählt zu den größten europäischen Kunden von Stratasys. Heute zeigt es, wie es ein Geschäftsmodell für eine vollständig maßgeschneiderte Fertigung eingeführt hat, um den Anforderungen des internationalen Verpackungssektors gerecht zu werden – mit seinem Arsenal an Stratasys 3D-Druckern in Industriequalität als Herzstück.

Marchesini Group mit Hauptsitz im italienischen Pianoro verfügt über eine spezielle 3D-Druck-Anlage mit zehn hochwertigen Stratasys FDM 3D-Druckern – eine große Fortus 900mc, vier Fortus 450mc und fünf F270 – sowie zwei PolyJet Multimaterial-3D-Drucker. Die Technologie wird verwendet, um die Kartoniermaschine zu gestalten, zu entwickeln und zu fertigen, die ein Aushängeschild des Unternehmens ist, sowie für verschiedene andere Verpackungslinien. Jede hergestellte Maschine ist maßgefertigt für eine bestimmte Branche oder den Fertigungsprozess eines Kunden. Dies ist entscheidend, um im praktischen Einsatz eine optimale Leistung und Effizienz zu erreichen.

„Der Leitspruch von Marchesini Group lautet: ‘Außergewöhnlich ist bei uns gewöhnlich’, weil wir nahezu täglich mit gänzlich maßgeschneiderten Projekten konfrontiert sind”, sagt Mirko Fortunati, bei Marchesini Group verantwortlich für die Koordinierung der mechanischen Werkstätten. „Mit herkömmlichen Fertigungsmethoden komplexe, maßgeschneiderte Bauteile herzustellen, hat sich jedoch als äußerst kostspielig und zeitaufwändig erwiesen. Dies passt nicht mehr zur wachsenden Nachfrage der modernen Verpackungsherstellung.”

„Für unser Geschäft ist es wichtig, dass wir diese Probleme durch die additive Fertigung von Stratasys überwinden und ein neues maßgeschneidertes Produktionsmodell einführen konnten”, fügt Fortunati hinzu. „Die Integration der industrietauglichen FDM 3D-Drucker in unseren Fertigungsprozess hat die Vorlaufzeit unserer Bauteile drastisch von mehreren Wochen auf wenige Tage verringert. Hinzu kommt, dass wir kostengünstig die genaue Menge der Bauteile fertigen können, die wir benötigen und keine teuren Hilfsmittel oder Maschinen benötigen. Diese bedarfsgerechte Produktionskapazität führt dazu, dass unsere Ingenieure durch 3D-Druck größere Designfreiheit haben. Auf diese Weise konnte Marchesini Group bessere Ergebnisse für unsere Kunden erzielen.”

Die bedarfsgerechte Produktionskapazität betrifft auch Wartung und Reparatur. Die Verpackungsmaschinen befinden sich an weltweiten Kundenstandorten und das Unternehmen kann nun je nach Bedarf schnell und kostengünstig maßgeschneiderte Ersatzteile ohne Mindestauftragsmenge per 3D-Druck fertigen. Marchesini Group kann seinen Kunden so nicht nur in Rekordzeit Ersatzteile liefern, sondern muss auch keine teuren Ersatzteillager mehr unterhalten.

Bessere Maschinenleistung für Kunden

Das Team hat Tausende funktionale Bauteile und Komponenten für seine Verpackungsmaschinen per 3D-Druck erstellt, darunter Schutzgehäuse, Kabelhalter und Anschlussdosen, um nur einige zu nennen. Diese Anwendungen sind besonders wichtig für die Roboterverpackungsanlagen des Unternehmens, bei denen jede einzelne Komponente wichtig ist, um die Agilität, Präzision und Bewegungsgeschwindigkeit des Roboters zu gewährleisten. Dies ist ein Bereich, in dem Hochleistungs-3D-Druckmaterialien einen großen Einfluss haben.

„Durch den Einsatz von Thermoplasten wie FDM Nylon 12CF oder ULTEM™ 9085 Resin statt herkömmlich gefertigter Metallkomponenten konnten wir bei einigen Bauteilen das Gewicht um mindestens 30% verringern”, erläutert Fortunati. „Für unsere Kunden bedeutet dies nicht nur, dass sich die Bewegungsgeschwindigkeit und Produktivität des Roboters erhöht, sondern auch, dass sich die Verschleißrate verringert. Zudem stehen diese 3D-Druck-Materialien im Einklang mit speziellen Branchenvorschriften, weshalb wir diese Technologie auf zusätzliche Produktionsanwendungen ausweiten können. Dies hilft uns dabei, unseren Kunden weitere Produktneuerungen zu bieten.”

Darüber hinaus setzt Marchesini Group die PolyJet-Technologie von Stratasys, auch zur Herstellung von Bauteilen und Komponenten für Anwendungen ein, die die Kombination von zwei oder mehr Materialien erfordern. „Ein gutes Beispiel für diese Technologie ist die Fertigung von Greifzangen für die Handhabung von leichten Elementen wie etwa

Verpackungszettel oder kleinere Gefäße. Dank der fortschrittlichen Multimaterial-3D-Druckfunktion können wir komplexe Designs herstellen, die feste und gummiartige Materialien in einem einzigen Druckvorgang kombinieren – normalerweise wären hierfür mehrere Prozesse notwendig, die Zeit und Geld kosten”, fügt Fortunati hinzu.

Zurzeit laufen die 3D-Drucker von Stratasys in der Abteilung für additive Fertigung von Marchesini Group rund um die Uhr.

„Man kann wohl sagen, dass die additive Fertigung bei Marchesini Group ein integraler Bestandteil der Produktion ist”, schlussfolgert Fortunati. „Alleine 2019 verzeichneten wir bei unseren FDM 3D-Druckern insgesamt 22.480 Betriebsstunden – das sind fast 15 Stunden am Tag. Unsere beiden PolyJet-3D-Drucker waren insgesamt 1.700 Stunden in Betrieb, also etwa acht Stunden am Tag. Wenn wir diese Technologien in Zukunft weiter auf unseren Entwicklungs- und Fertigungsprozess ausweiten, werden diese Zahlen wohl noch höher ausfallen.”

L’azienda supera i limiti della fabbricazione tradizionale per la produzione economica e on-demand di parti di macchinari

Le dodici stampanti 3D di livello industriale che funzionano 24 ore su 24 ne fanno uno dei maggiori clienti europei di Stratasys

Marchesini Group S.p.A. è un’azienda italiana leader nel mondo per la fabbricazione di macchine automatiche per il confezionamento e fornitore consolidato di alcuni dei più grandi marchi dell’industria farmaceutica, cosmetica e alimentare. Essendo uno dei maggiori clienti di Stratasys in Europa, l’azienda rivela oggi come abbia adottato un modello di business di produzione interamente personalizzato per soddisfare le esigenze del settore internazionale del packaging, avvalendosi del supporto di un arsenale di stampanti 3D Stratasys di livello industriale che ne costituisce il cuore.

Con sede a Pianoro, Italia, Marchesini Group dispone di un impianto di stampa 3D dedicato con dieci stampanti 3D FDM Stratasys di livello industriale (una Fortus 900mc per produzione su larga scala, quattro Fortus 450mc e cinque sistemi F270) e due stampanti 3D multimateriale PolyJet.  La tecnologia viene utilizzata durante tutto il processo di progettazione, sviluppo e produzione dei macchinari di punta dell’azienda, come pure per diverse altre linee di confezionamento. Ogni macchina prodotta è personalizzata per uno specifico settore o in funzione del processo di produzione del cliente, aspetto fondamentale per garantire prestazioni ed efficienza ottimali al momento dell’impiego sul campo.

“In Marchesini Group diciamo che ‘lo stra-ordinario è il nostro ordinario’, il che significa che ci troviamo ad affrontare progetti impegnativi e interamente personalizzati quasi quotidianamente”, afferma Mirko Fortunati, Coordinatore e Responsabile Officine Meccaniche di Marchesini Group. “Tuttavia, la produzione di parti complesse e personalizzate con metodi di fabbricazione tradizionali si è rivelata estremamente costosa e dispendiosa in termini di tempo, non più adatta alle crescenti esigenze dell’attuale industria manifatturiera del packaging”.

“Risorsa essenziale per la nostra attività, la fabbricazione additiva di Stratasys ci ha permesso di superare questi problemi e di adottare un modello di produzione personalizzato”, prosegue. “L’integrazione delle stampanti 3D FDM di livello industriale nel nostro processo di produzione ha ridotto drasticamente i tempi necessari per ottenere i pezzi, passando da diverse settimane a pochi giorni. Inoltre, siamo in grado di produrre in modo economicamente vantaggioso l’esatta quantità di pezzi di cui abbiamo bisogno, senza necessità di lavorazioni meccaniche o utensili costosi. La capacità di produrre on-demand consente ai nostri ingegneri di usufruire della maggiore libertà di progettazione offerta dalla stampa 3D, permettendo a Marchesini Group di ottenere risultati di qualità superiore per i propri clienti”.

È importante sottolineare come questa capacità produttiva on-demand sia al servizio anche della manutenzione e della riparazione. Con macchinari di confezionamento installati presso le sedi dei clienti in tutto il mondo, l’azienda è in grado di stampare su richiesta in modo rapido ed economico pezzi di ricambio personalizzati senza alcun requisito di quantitativi minimi. Questo non solo consente a Marchesini Group di fornire ai propri clienti pezzi di ricambio in tempi record, ma elimina anche la necessità di strutture costose per lo stoccaggio delle scorte.

Macchinari dalle prestazioni migliorate per i clienti

Il team ha stampato in 3D migliaia di componenti e di parti funzionali per le macchine di confezionamento, incluse custodie di protezione, sistemi di supporto dei cavi e scatole di derivazione. Queste applicazioni sono particolarmente rilevanti per i sistemi di confezionamento robotizzati dell’azienda, dove ogni singolo componente è importante per assicurare l’agilità, la precisione e la velocità di movimento del robot. Questo è un settore in cui i materiali per la stampa 3D ad alte prestazioni hanno un grande impatto.

“L’utilizzo di materiali termoplastici robusti come il filamento FDM Nylon 12CF di Stratasys o la resina ULTEM™ 9085 al posto dei componenti metallici lavorati tradizionalmente ci ha permesso di ridurre il peso di alcune parti di almeno il 30%”, spiega Fortunati. “Questo non solo aumenta la velocità di movimento e la produttività del robot per i nostri clienti, ma ne riduce anche il tasso di degradazione. Questi materiali di stampa 3D sono conformi alle normative specifiche del settore, il che ci permette di estendere questa tecnologia a un numero ancora maggiore di applicazioni di produzione, aiutandoci a innovare ulteriormente i prodotti offerti ai nostri clienti”.

Marchesini Group sta utilizzando la tecnologia PolyJet di Stratasys anche per produrre parti e componenti per applicazioni che richiedono la combinazione di due o più materiali. “Un ottimo esempio di questa tecnologia è la produzione di pinze da presa progettate per la manipolazione di oggetti leggeri come i foglietti illustrativi o i vasetti più piccoli. Con l’avanzata capacità di stampa 3D multi-materiale, possiamo realizzare design complessi che uniscono materiali duri ad altri simili alla gomma in un’unica stampa, cosa che in genere richiederebbe processi multipli, con un costo maggiore in termini di tempo e denaro”, aggiunge Fortunati.

La batteria di stampanti 3D di Stratasys all’interno del reparto di fabbricazione additiva di Marchesini Group al momento è in funzione 24 ore su 24.

Fortunati conclude: “È giusto dire che la fabbricazione additiva è parte integrante della produzione di Marchesini Group. Solo nel 2019 abbiamo registrato un totale di 22.480 ore di esercizio delle apparecchiature di stampa 3D FDM, pari a quasi 15 ore al giorno. Mentre per le due stampanti 3D PolyJet, il totale è stato di 1.700 ore di funzionamento, pari a circa 8 ore al giorno. E dato che continuiamo a estendere l’applicazione di queste tecnologie in tutto il processo di progettazione e produzione, possiamo aspettarci numeri ancora più elevati in futuro”.

La empresa supera las limitaciones de la fabricación tradicional para producir piezas de maquinaria a demanda y de forma económica

Sus doce impresoras 3D Stratasys de nivel industrial, que trabajan de forma ininterrumpida, lo convierten en uno de los principales clientes europeos de Stratasys

Marchesini Group S.p.A. es una empresa italiana líder mundial en fabricación de maquinaria de embalaje automatizado que suministra equipos a algunas de las marcas más grandes de los sectores farmacéutico, alimentario y de cosmética. Como uno de los clientes principales de Stratasys en Europa, la empresa explica hoy cómo ha adoptado un modelo empresarial de producción totalmente personalizado para satisfacer las necesidades del sector internacional del embalaje gracias a su batería de impresoras 3D Stratasys de nivel industrial.

Con sede en Pianoro, Italia, Marchesini Group tiene una infraestructura específica de impresión 3D integrada por diez impresoras 3D de producción de Stratasys con tecnología FDM, una impresora Fortus 900mc de gran formato, cuatro Fortus 450mc y cinco sistemas F270, así como dos impresoras 3D con múltiples materiales PolyJet.  La tecnología se utiliza durante todo el proceso de diseño, desarrollo y fabricación de las maquinas estuchadoras, que son el producto estrella de la empresa, así como en muchas otras líneas de embalaje. Cada máquina está adaptada a un sector concreto o al proceso de producción de un cliente específico, algo fundamental para garantizar una eficacia y un rendimiento óptimos sobre el terreno.

“En Marchesini Group nuestra premisa es “convertir en habitual lo extraordinario”, lo que significa que abordamos proyectos complejos y totalmente personalizados casi a diario”, afirma Mirko Fortunati, responsable de la coordinación de talleres mecánicos en Marchesini Group. “Sin embargo, la producción de piezas complejas y personalizadas mediante métodos de fabricación tradicionales ha demostrado ser extremadamente costosa y requiere mucho tiempo, por lo que ya no es adecuada para las necesidades cada vez mayores de la industria de embalajes actual”.

“La fabricación aditiva de Stratasys nos ha permitido superar estos problemas y adoptar un modelo de producción personalizado, algo que ha sido fundamental para nuestro negocio”, continúa. “La integración de las impresoras 3D FDM de nivel industrial en nuestro proceso de producción nos ha permitido reducir drásticamente los plazos de fabricación de piezas, que han pasado de varias semanas a tan solo unos días. Además, podemos producir de manera rentable la cantidad exacta de piezas que necesitamos sin necesidad de herramientas ni mecanizado costosos. Gracias a esta capacidad de producción a demanda, nuestros ingenieros pueden aprovechar la mayor libertad de diseño que ofrece la impresión 3D y esto ha permitido a Marchesini Group ofrecer resultados de mayor calidad a nuestros clientes”.

Cabe destacar que esta capacidad de producción a demanda también se extiende a las áreas de mantenimiento y reparación. Para sus máquinas de embalaje instaladas en centros de clientes de todo el mundo, la empresa puede imprimir en 3D rápidamente y de manera económica piezas de repuesto personalizadas a demanda sin exigir un pedido mínimo. Esto no solo permite a Marchesini Group entregar piezas de repuesto a los clientes en tiempo récord, sino que también elimina la necesidad de contar con costosas instalaciones de almacenamiento para las piezas.

Mejorar el rendimiento de la maquinaria para los clientes

El equipo ha impreso en 3D miles de piezas y componentes funcionales para sus máquinas de embalaje, incluidas carcasas protectoras, sistemas de soporte de cables y cajas de derivación, por citar algunos. Estas aplicaciones son especialmente importantes para los sistemas de embalaje robóticos del grupo, en los que todos los componentes son esenciales para garantizar la agilidad, la precisión y la velocidad de movimientos del robot. Se trata de un ámbito en el que los materiales de impresión 3D de alto rendimiento han marcado una gran diferencia.

“El uso de termoplásticos resistentes como el filamento FDM Nylon 12CF o la resina ULTEM™ 9085 de Stratasys en lugar de los componentes metálicos mecanizados de manera tradicional nos ha permitido reducir el peso de algunas piezas al menos en un 30 %”, indica Fortunati. “Esto no solo aumenta la velocidad de movimiento y la productividad del robot para nuestros clientes, sino que también disminuye la tasa de degradación. Estos materiales de impresión 3D también cumplen con normativas industriales específicas, lo que nos permite ampliar esta tecnología a un número mayor de aplicaciones de producción y ofrecer a nuestros clientes productos más innovadores”.

Marchesini Group también está utilizando la tecnología PolyJet de Stratasys para producir piezas y componentes para aplicaciones que requieren la combinación de dos o más materiales. “Un gran ejemplo de esta tecnología es la producción de pinzas de sujeción, diseñadas para manejar artículos ligeros como folletos o recipientes más pequeños. Gracias a la capacidad avanzada de impresión 3D con múltiples materiales, podemos producir diseños complejos que combinan materiales resistentes con materiales similares a la goma en una sola impresión, algo que tradicionalmente hubiera necesitado múltiples procesos largos y costosos”, añade Fortunati.

Las impresoras 3D de Stratasys del departamento de fabricación aditiva de Marchesini Group funcionan de manera ininterrumpida.

Fortunati concluye: ”Podemos afirmar que la fabricación aditiva es un componente fundamental de la producción de Marchesini Group. Solo en 2019 registramos un total de 22 480 horas de funcionamiento de nuestro equipo de impresión 3D con tecnología FDM, lo que equivale a casi 15 horas al día. En nuestras dos impresoras 3D PolyJet registramos un total de 1700 horas de funcionamiento, el equivalente a 8 horas al día. Contamos con que estas cifras serán aún mayores en el futuro, a medida que vayamos ampliando estas tecnologías a todos nuestros procesos de diseño y producción”.