Opel uses Stratasys 3D printed manufacturing tools to attach production parts to its renowned ‘Adam’ car – including roof spoilers, glass roofs and the iconic lettering on the rear windows

Using its fleet of Stratasys FDM 3D Printers, the car manufacturer can 3D print assembly tools in less than 24 hours ready for use on the production line

Minneapolis, MN & Rehovot, Israel – November 18, 2015 – Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), the 3D printing and additive manufacturing solutions company, today announced that automotive giant, Opel, is slashing manufacturing tool production costs by up to 90% using its Stratasys 3D Printers, as well as 3D printing assembly tools in less than 24 hours.

Opel was the third-largest passenger car brand in the European Union in 2014, and together with Vauxhall, sold more than a million cars. With efficient production crucial to its success, Opel’s International Technical Development Center is 3D printing a range of manufacturing and assembly tools to advance the production of its iconic ‘Adam’ hatchback car. These assembly tools are used to precisely attach different components to the car, such as the rocker molding and roof spoilers, align the iconic ‘Adam’ lettering on the rear-side window, as well as assemble the glass and retractable roofs.

“Besides the cut in tool production time and considerable cost reductions, customized tools are a third important benefit achieved with 3D printing. We are now able to produce more complex shapes than we could via conventional manufacturing. This crucially allows us to adapt the tool to the worker and the specific car”, says Sascha Holl, Virtual Simulation Engineer – Tool Design at Opel.

Since 3D printing its manufacturing tools, the company involves its assembly-line workers in the design process to improve efficiency. This allows operators to evaluate concepts, using their experience to highlight any potential issues before committing to the production of the final assembly tool for each specific car component. With Stratasys 3D printing, any required design iterations to the Opel manufacturing tools are easily accommodated in a matter of hours, eliminating costly iterations further along the production process.

“Cases like Opel emphasize the massive impact that low risk, high-reward 3D printed parts – such as manufacturing tools – can have on production efficiency,” says Andy Middleton, President, Stratasys, EMEA. “The capability to produce such items on-demand at a reduced costs can significantly accelerate time-to-production and give businesses that competitive edge. Combine that with the ability to customize tools efficiently, as well as create complex geometries, and you can see why Opel is indicative of the way in which additive manufacturing is transforming our customer’s production operations.”

To learn more about how Opel is using Stratasys 3D printed manufacturing tools to enhance the production line, watch this video.

Opel recourt à des outils de production imprimés en 3D par Stratasys pour fixer les pièces sur sa célèbre voiture « Adam », notamment les déflecteurs et les vitres du toit, ainsi que le logo sur la vitre arrière

Avec sa gamme d’imprimantes 3D Fortus de Stratasys, le constructeur automobile peut imprimer en 3D des outils d’assemblage en moins de 24 heures et prêts à être utilisés sur la chaîne de montage

Minneapolis, MN & Rehovot, Israël – 24 novembre 2015 – Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), le principal fournisseur de solutions de fabrication additive et d’impression 3D, a annoncé que le géant de l’automobile, Opel, parvient à réduire le coût de production des outils de fabrication de 90 % grâce à ses imprimantes 3D Fortus de Stratasys. De plus, il est capable d’imprimer en 3D des outils d’assemblage en moins de 24 heures.

En 2014, Opel a été le troisième constructeur de véhicules de tourisme de l’Union européenne, et en ajoutant Vauxhall, il a vendu plus d’un million de voitures. Une production efficace est la clé de son succès, c’est pourquoi le Centre de développement technique international d’Opel imprime en 3D toute une série d’outils d’assemblage et de fabrication pour optimiser la production de sa voiture à hayon emblématique l’Adam. Ces outils d’assemblage sont utilisés pour fixer avec précision différents composants sur la voiture, notamment la moulure de bas de caisse et les déflecteurs du toit, l’alignement des lettres du logo du véhicule « Adam » sur la vitre arrière, ainsi que l’assemblage des vitres et du toit ouvrant.

« Outre la réduction du temps de production de l’outil et de la diminution considérable des coûts, les outils personnalisés constituent le troisième avantage clé obtenu grâce à l’impression 3D. Nous sommes désormais en mesure de produire des formes plus complexes, sans les limites imposées par la fabrication traditionnelle. Ainsi, nous disposons d’un atout essentiel : adapter l’outil à un opérateur et à un véhicule spécifique », affirme Sascha Holl, ingénieur en simulation virtuelle – Conception des outils, chez Opel.

Depuis que le constructeur imprime en 3D ses outils de fabrication, il associe ses opérateurs de la chaîne de montage au processus de conception, afin d’optimiser l’efficacité du processus. Ainsi, les opérateurs peuvent évaluer les concepts et déceler grâce à leur expérience tous les problèmes potentiels avant de lancer la production de l’outil d’assemblage final pour chaque composant de la voiture. Avec l’impression 3D de Stratasys, toutes les itérations de conception nécessaires pour les outils de production d’Opel sont facilement modifiées en quelques heures, ce qui élimine les itérations coûteuses inhérentes au processus de production.

« L’exemple d’Opel, et d’autres fabricants, montre l’impact massif que les pièces imprimées en 3D à faible risque et haut rendement, notamment les outils de fabrication, peuvent avoir sur l’efficacité de la production », déclare Andy Middleton, président de Stratasys, EMEA. « La capacité de produire de tels éléments sur demande à un coût réduit permet d’accélérer de manière significative les temps de production et de fournir aux entreprises un avantage concurrentiel. Ajoutez à cela la capacité de personnaliser les outils et de créer des géométries complexes, et vous comprendrez aisément pourquoi Opel illustre la façon dont la fabrication additive est en train de transformer les opérations liées à la production de nos clients ».

Pour en savoir plus sur la façon dont Opel utilise les outils de fabrication imprimés en 3D par Stratasys pour optimiser la chaîne de production, regardez cette vidéo.

Zur Befestigung von Produktionsteilen am PKW-Modell „Adam” verwendet Opel Fertigungswerkzeuge, die im 3D-Druckverfahren hergestellt werden – darunter Dachspoiler, Glasdächer und der Schriftzug an den Heckscheiben

Mit den Stratasys 3D-Druckern kann der Automobilhersteller Montagewerkzeuge in weniger als 24 Stunden drucken und für den Einsatz am Produktionsband zur Verfügung stellen

Minneapolis, MN, USA & Rehovot, Israel – 18. November 2015 –Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS), der Hersteller von 3D-Druckern und Anbieter additiver Fertigungslösungen, gab heute bekannt, dass der AutomobilkonzernOpel durch den Einsatz des Stratasys Fortus 3D-Druckers seine Produktionskosten bei Fertigungswerkzeugen um bis zu 90 Prozent  senken konnte und mit Hilfe des 3D-Druckverfahrens Montagewerkzeuge in weniger als 24 Stunden herstellen kann.

2014 war Opel der drittgrößte PKW-Hersteller in der Europäischen Union und verkaufte zusammen mit Vauxhall mehr als eine Million Fahrzeuge. Da effiziente Herstellungsverfahren entscheidend für den Erfolg sind, werden in Opels internationalem technischem Entwicklungszentrum eine Vielzahl an Fertigungs- und Montagewerkzeugen 3D gedruckt, um die Herstellung des Fließheckmodells „Adam” weiter voranzubringen. Diese Montagewerkzeuge werden zur präzisen Anbringung verschiedener Komponente am Fahrzeug verwendet, wie beispielsweise für Schwellerverkleidung und Dachspoiler, zur Ausrichtung des „Adam”-Schriftzugs an der Heckscheibe oder zur Montage von Glas- und Faltdächern.

„Neben den Zeiteinsparungen bei der Werkzeugherstellung sowie den beachtlichen Kostensenkungen stellen nutzerfreundliche Werkzeuge einen dritten wichtigen Vorteil des 3D-Druckverfahrens dar. Wir können nun sehr viel komplexere Formen herstellen, als wir es bisher in herkömmlichen Herstellungsverfahren konnten. Dies ist der entscheidende Faktor, der es uns ermöglicht, das Werkzeug sowohl benutzerfreundlich zu gestalten als auch an die Anforderungen des jeweiligen Fahrzeugs anzupassen”, erklärt Sascha Holl, Virtual Simulation Engineer – Werkzeugkonstruktion bei Opel.

Die Fertigung im 3D-Druckverfahren bietet eine unkomplizierte Möglichkeit, die Monteure in den Konstruktionsprozess mit einzubinden. Diese können  verschiedene Konzepte bewerten und anhand ihrer Erfahrung bereits mögliche Probleme beleuchten, bevor sie sich auf ein endgültiges Montagewerkzeug für eine bestimmte Fahrzeugkomponente festlegen. Mit Hilfe der Stratasys 3D-Drucker lässt sich jede erforderliche Konstruktionsiteration bei Fertigungswerkzeugen von Opel ganz einfach innerhalb von wenigen Stunden anpassen, wodurch kostspielige Iterationen im weiteren Produktionsverlauf beseitigt werden können.

Das Beispiel von Opel zeigt welche enormen Auswirkungen der Einsatz der 3D-Technologie bei Fertigungswerkzeugen auf die Produktionseffizienz haben kann – und gleichzeitig Risiken minimiert werden,” sagt Andy Middleton, Geschäftsführer Stratasys EMEA. „Die Möglichkeit, solche Produktionshilfsmittel auf Abruf und zu niedrigeren Kosten herstellen zu können, kann die Zeit bis zur Serienreife erheblich verkürzen und Unternehmen Wettbewerbsvorteile einbringen. Darüber hinaus bietet sich ein großer Gestaltungsspielraum an komplexen Formen Am Beispiel Opel wird deutlich, wie sich durch additive Fertigung die Herstellungsverfahren unserer Kunden verändern.”

Weitere Informationen zu der Herstellung der Fertigungswerkzeuge von Opel und der Stratasys-Technologie sehen Sie in diesem Video.

La casa automobilista usa strumenti di produzione stampati in 3D con tecnologia Stratasys per applicare componenti di produzione alla sua apprezzata city car Adam, inclusi gli spoiler posteriori, il tetto in vetro e l’iconica scritta Adam sui finestrini posteriori.

Con la propria ‘flotta’ di stampanti 3D Stratasys Fortus, Opel è in grado di stampare in 3D strumenti di assemblaggio in meno di 24 ore, pronti per essere utilizzati sulla linea di produzione.

Minneapolis, USA e Rehovot, Israele – 18 novembre 2015 – Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), leader globale di soluzioni di stampa 3D e fabbricazione additiva, ha annunciato oggi che il gigante automobilistico Opel sta tagliando drasticamente i costi di realizzazione dei propri strumenti di produzione, fino al 90%, grazie all’uso delle proprie stampanti 3D Fortus e alla possibilità di avere gli strumenti di assemblaggio 3D in meno di 24 ore.

Nel 2014, il marchio Opel ha conquistato la terza posizione nell’Unione Europea nel segmento delle autovetture e, assieme a Vauxhall, ha venduto più di un milione di auto. L’efficienza produttiva è uno degli elementi chiave del suo successo. Per questo l’International Technical Development Center di Opel stampa in 3D una gamma di strumenti di produzione e assemblaggio, contribuendo a ottimizzare la produzione della due volumi Adam. Questi strumenti di assemblaggio sono usati per attaccare con precisione diversi componenti all’auto, quali le modanature batticalcagno e gli spoiler sul lunotto, allineare l’iconica scritta ‘Adam’ sul finestrino posteriore e assemblare i tetti in vetro e retraibili.

“Oltre alla drastica riduzione del tempo di produzione degli strumenti e alla considerevole diminuzione dei costi, un terzo importante vantaggio conseguito con la stampa 3D è la personalizzazione degli strumenti. Oggi siamo in grado di produrre forme più complesse di quanto non riusciremmo a fare con la fabbricazione convenzionale. Questo ci permette di adattare lo strumento all’addetto e alla specifica auto, offrendoci un vantaggio cruciale”, afferma Sascha Holl, ingegnere specializzato in simulazione virtuale presso il dipartimento di progettazione degli strumenti di produzione di Opel.

Da quando stampa in 3D i propri strumenti di produzione, l’azienda coinvolge i propri dipendenti addetti alle linee di assemblaggio nel processo di progettazione, per migliorare l’efficienza. Questo permette agli operatori di valutare le idee progettuali, utilizzando la loro esperienza per evidenziare eventuali problemi potenziali prima di approvare la fabbricazione dello strumento finale per ciascun componente specifico dell’auto. Con la stampa 3D Stratasys, le iterazioni di progettazione richieste per gli strumenti di produzione di Opel possono essere eseguite in poche ore, eliminando la necessità di costose iterazioni più avanti nel processo di produzione.

“Casi come Opel evidenziano l’enorme impatto che possono avere sull’efficienza produttiva le parti stampate in 3D, come gli strumenti di produzione, con un basso rischio e un alto beneficio”, sottolinea Andy Middleton, Presidente Stratasys per l’area EMEA. “La capacità di produrre questi elementi su richiesta a costi ridotti può accelerare significativamente i tempi di avvio della produzione e offrire alle aziende un margine competitivo. Se a ciò si unisce la capacità di personalizzare gli strumenti in modo efficiente e di creare geometrie complesse, si capisce bene perché Opel rappresenti un chiaro esempio di come la fabbricazione additiva stia trasformando le attività produttive dei nostri clienti”.

Per scoprire come Opel sta utilizzando gli strumenti di produzione stampati in 3D con sistemi Stratasys per migliorare le proprie linee di assemblaggio,guarda questo video.

Gracias a las herramientas de fabricación creadas con impresoras 3D de Stratasys, Opel ensambla en su modelo‘Adam’ piezas de producción como alerones de techo, techos de cristal, así comolas características letras de las ventanas traseras

En menos de 24 horas, el fabricante de vehículos tiene listas en la línea de producción herramientas de montaje impresas en 3D, creadas con susimpresoras 3D Stratasys Fortus

Minneapolis, (EE. UU.); Rehovot (Israel) – 19 de noviembre de 2015 –Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), la empresa de soluciones de fabricación aditiva e impresión en 3D, ha anunciado hoy que el gigante de la automoción Opel, logra reducir hasta un 90% los costes de producción de herramientas de fabricación, gracias a sus impresoras Stratasys Fortus 3D, con las que crea herramientas de montaje impresas en 3D en menos de 24 horas.

En 2014, Opel se situó como la tercera marca de turismos en la Unión Europea y junto a Vauxhall, vendió más de un millón de vehículos. El Centro Internacional de Desarrollo Técnico de Opel, cuyo éxito depende de la eficiencia en la producción, imprime en 3D una variedad de herramientas de fabricación y montaje para acelerar la producción de su característico modelo ‘Adam’ de cinco puertas. Las herramientas de montaje sirven para ensamblar componentes con precisión, como las molduras tipo faldón y los alerones de techo, para alinear las características letras ‘Adam’ en la ventanilla lateral trasera y para montar el cristal y los techos retráctiles.

“Las herramientas personalizadas impresas en 3D no solo nos han ayudado a reducir drásticamente los costes y el tiempo de producción de las herramientas: ahora también podemos producir formas más complejas imposibles de lograr con la fabricación tradicional. Es una ventaja fundamental con la que adaptamos la herramientaa cada operario y vehículo en concreto”, explica Sascha Holl, ingeniero de simulación virtual y diseño de herramientas en Opel.

Gracias a que las herramientas de fabricación se imprimen en 3D, los operarios de la línea de montaje participan en el proceso de diseño, para mejorar la eficiencia. Así pueden evaluar los conceptos, aplicar su experiencia y detectarposibles problemas antes de producir la herramienta final para cada componente concreto del vehículo. Gracias a la impresión 3D de Stratasys, las iteraciones de diseño de las herramientas de fabricación de Opel se realizan en cuestión de horas y se eliminan costosas repeticionesen fases posteriores de la producción.

“El ejemplo de Opel demuestra el enorme impacto que pueden tener en la eficacia de la producción las piezas impresas en 3D como las herramientas de fabricación, con bajo riesgo y grandes ventajas”, explica Andy Middleton, presidente de Stratasys EMEA. “Al poder producir elementos a demanda a precios reducidos se puede acelerar en gran medida la producción, una gran ventaja competitiva para las empresas. Si se añade la capacidad de personalizar herramientas con eficiencia y de crear geometrías complejas, comprendemos hasta qué punto la fabricación aditiva está transformando las operaciones de producción de Opel”.

Si desea obtener más detalles sobre cómo utiliza Opel las herramientas de fabricación creadas con impresoras 3D de Stratasys para mejorar su línea de producción, no se pierda este vídeo.