New material allows aerospace and other high-performance vehicle makers to move to additive manufacturing for high-temperature, chemical-exposed parts

To learn more about Antero 800NA, visit the Stratasys stand at Aircraft Interior Expo, Hamburg, (10^th-12^th April), Hall B4 Upper, Stand 4UC50

Minneapolis & Rehovot, Israel, April 10, 2018 — Stratasys  (Nasdaq:SSYS), a global leader in applied additive technology solutions, today introduced for its FDM process, a new PEKK-based high-performance thermoplastic, called Antero™ 800NA.

A PEKK material for FDM additive manufacturing offers significant advantages for many manufacturers, including lighter-weight parts, reduced inventories, and improved profitability.

Antero 800NA outperforms other high-performance thermoplastics with its superior chemical resistance and ultra-low outgassing. In addition, the material possesses high temperature resistance and exceptional wear properties.

Aerospace and other high-performance vehicle makers wishing to move to an additive manufacturing process will be among the most interested in Antero 800NA.

Its superior chemical resistance means it can be used for components exposed to hydrocarbons, such as fuels and lubricants, as well as many acids. Additionally, its low outgassing allows it to be used in confined spaces and sensitive environments, such as satellites, where materials may not outgas under vacuum. Antero 800NA’s high operating temperature is designed to allow it to be used for applications under the hood or in engine compartments.

Custom or low-volume additive manufacturing with Antero 800NA has economic advantages over traditional machining processes. With traditional processes, manufacturers buy bulk PEKK (available only in limited shapes and sizes) and machine it to a net shape, which wastes a considerable amount of expensive material and has a longer lead time. With an additive process, the workflow is faster, yielding lighter-weight parts with optimized topology and significantly reduced waist.

Another important advantage with the additive process is it allows manufacturers to produce PEKK parts on-demand and eliminate inventory that might sit on a shelf for years before being needed. The reduction in inventory costs means increased profitability.

Besides space, aerospace and automotive, target industries include high-end industrial manufacturing, as well as oil-and-gas applications.

Unlike PEKK parts made with some powder-based additive processes, Antero 800NA parts created with the FDM process are more durable and dimensionally stable, even when building large parts. They are also cost-effective to produce, even at low quantities.

Antero 800NA’s advantages over competing additive processes include:

• • Better elongation in the X and Z axis, resulting in tougher parts
  • Consistent mechanical properties
  • Low-volume cost advantages
  • Large-part dimensional stability
  • FDM technology advantages, including ease-of-use and design freedom

Antero 800NA is the first commercial product in a planned new family of PEKK-based materials. The material will be offered with an initial layer thickness of 0.010 in (0.25mm) and additional layer-thickness options planned for future release.

Antero 800NA is expected to be available for use on Stratasys’ Fortus 450mc Production 3D Printer in Q2, 2018, and for the Fortus 900mc Production 3D Printer in Q4, 2018. Existing Fortus 450mc users with the high-performance material bundle will be able to use Antero 800NA without additional license fees. Fortus 450mc users without the high-performance materials bundle can purchase the high-performance material bundle or an individual material license. Fortus 450mc systems will require the Nylon 12CF hardware upgrade along with a new tip and purge ledge to operate the Antero 800NA material.

De nouveaux matériaux permettent aux constructeurs d’appareils aéronautiques et autres véhicules hautes performances de recourir à la fabrication additive pour les pièces exposées aux produits chimiques et aux températures élevées

 Pour en savoir plus sur Antero 800NA, venez sur le stand de Stratasys à Aircraft Interiors Expo, Hambourg, du 10 au 12 avril, Hall B4 Upper, Stand 4UC50

Minneapolis & Rehovot, Israël, 10 avril 2018 — Stratasys  (Nasdaq:SSYS), l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions technologiques additives appliquées, a présenté aujourd’hui un nouveau thermoplastique à hautes performances à base de PEKK appelé Antero™ 800NA, pour son processus FDM.

Un matériau à base de PEKK pour la fabrication additive FDM offre des avantages significatifs pour de nombreux fabricants, notamment des pièces plus légères, des stocks réduits et une rentabilité plus élevée.

L’Antero 800NA surpasse les autres thermoplastiques à hautes performances, grâce à sa résistance chimique supérieure et un dégazage ultra-faible. De plus, le matériau possède des propriétés exceptionnelles en termes de résistance aux températures élevées et à l’usure.

Les constructeurs d’appareils aéronautiques et d’autres véhicules à hautes performances souhaitant adopter un procédé de fabrication additive seront parmi les plus intéressés par l’Antero 800NA.

Sa résistance chimique supérieure permet de l’utiliser pour des composants exposés aux hydrocarbures, notamment les carburants et les lubrifiants, ainsi que de nombreux acides. De plus, son faible dégazage permet son utilisation dans des espaces confinés et des environnements sensibles, notamment les satellites, où les matériaux ne peuvent pas dégazer sous vide. La température de fonctionnement élevée de l’Antero 800NA est pensée pour l’utiliser sous le capot ou dans les compartiments moteur.

La fabrication additive personnalisée ou en faible volume avec l’Antero 800NA présente des avantages économiques par rapport aux procédés d’usinage traditionnels. Avec les procédés traditionnels, les fabricants achètent du PEKK en vrac (uniquement disponible dans des formes et dimensions limitées) et l’usinent jusqu’à obtenir une forme nette, ce qui implique un gaspillage considérable de matériau coûteux et un délai de livraison plus long. Le procédé de fabrication additive offre un flux de travail plus rapide, lequel permet d’obtenir des pièces plus légères dotées d’une topologie optimisée, et une réduction significative des déchets.

Un autre avantage clé du procédé de fabrication additive est qu’il permet aux fabricants de produire des pièces en PEKK à la demande et d’éliminer les stocks qui pourraient dormir sur les étagères des années durant, avant d’être nécessaires. La réduction des coûts liés aux stocks se traduit par une rentabilité accrue.

Outre l’espace, l’aéronautique et l’automobile, les secteurs cibles incluent la fabrication industrielle haut de gamme ainsi que des applications pétrolières et gazières.

Contrairement aux pièces en PEKK fabriquées au moyen de solutions additives à base de poudre, les pièces en Antero 800NA créées avec le procédé FDM sont plus durables et dimensionnellement stables, même lors de la fabrication de grandes pièces. Elles sont également rentables à produire, même en faible quantité.

Les avantages de l’Antero 800NA par rapport aux procédés additifs concurrents sont les suivants :

• • Meilleur allongement sur les axes X et Z, pour des pièces plus résistantes.
  • Propriétés mécaniques homogènes
  • Avantages économiques inhérents au faible volume
  • Stabilité dimensionnelle des pièces de grandes dimensions
  • Avantages de la technologie FDM, notamment la facilité d’utilisation et la liberté de conception

L’Antero 800NA est le premier produit commercial d’une nouvelle gamme de matériaux à base de PEKK. Le matériau sera proposé avec une épaisseur de couche initiale de 0,010 po (0,25 mm), d’autres options d’épaisseur de couche étant prévues pour les versions futures.

L’Antero 800NA devrait pouvoir être utilisé avec l’imprimante 3D Fortus 450mc Production de Stratasys au deuxième trimestre 2018 et disponible pour l’imprimante 3D Fortus 900mc Production au quatrième trimestre de la même année. Les utilisateurs de Fortus 450mc avec le pack de matériaux haute performance pourront utiliser l’Antero 800NA sans frais de licence supplémentaires. Les utilisateurs de Fortus 450mc qui n’ont pas le pack de matériaux haute performance peuvent l’acheter ou acquérir une licence de matériaux individuelle. Pour utiliser l’Antero 800NA avec les systèmes Fortus 450mc, la mise à niveau matérielle Nylon 12CF sera nécessaire, ainsi qu’un embout et un rebord de purge nouveaux.

Neues Material ermöglicht der Luft- und Raumfahrt und Herstellern anderer Hochleistungstransportmittel den Einstieg in die additive Fertigung für hochtemperaturbeständige, chemisch beanspruchte Bauteile

Um mehr über Antero 800NA zu erfahren, besuchen Sie den Stratasys Stand (Halle B4 Upper, Stand 4UC50) auf der Aircraft Interiors Expo in Hamburg (10.-12. April)

Minneapolis, USA und Rehovot, Israel, 11. April 2018 – Stratasys (Nasdaq: SSYS), ein Branchenführer für Lösungen der Additiven Technologien, hat heute für sein FDM-Verfahren einen neuen Hochleistungsthermoplast auf PEKK-Basis mit dem Namen Antero™ 800NA vorgestellt.

Für viele Hersteller bietet ein Material auf PEKK-Basis in der additiven Fertigung mit FDM erhebliche Vorteile, wie zum Beispiel geringeres Gewicht, reduzierte Lagerbestände und verbesserte Rentabilität.

Antero 800NA ist im Vergleich zu anderen Hochleistungsthermoplasten mit hervorragender chemischer Beständigkeit und extrem geringer Ausgasung unübertroffen. Darüber hinaus verfügt das Material über eine hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Gebrauchseigenschaften.

Antero 800NA ist insbesondere für die Luft- und Raumfahrt und Hersteller anderer Hochleistungstransportmittel interessant, die zum additiven Fertigungsprozess wechseln möchten.

Dank der großartigen Chemikalienbeständigkeit kann das Material für Komponenten verwendet werden, die Kohlenwasserstoffen wie Kraftstoffen und Schmierstoffen sowie vielen Arten von Säuren ausgesetzt sind. Die geringe Ausgasung ermöglicht zudem den Einsatz in engen Räumen und empfindlichen Umgebungen, wie z.B. Satelliten, bei denen Materialien unter Vakuum nicht ausgasen dürfen. Die hohe zulässige Betriebstemperatur von Antero 800NA ist für den Einsatz unter der Motorhaube oder im Motorraum ausgelegt.

Eine kundenspezifische oder kleinvolumige additive Fertigung mit Antero 800NA hat wirtschaftliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsprozessen. Bei traditionellen Verfahren kaufen die Hersteller PEKK in großen Mengen ein (es ist nur in bestimmten Formen und Größen erhältlich) und bringen es durch maschinelle Verarbeitung in die fertige Form. Dadurch wird eine beträchtliche Menge an teurem Material verschwendet und eine längere Vorlaufzeit benötigt. Mit einem additiven Verfahren wird der Arbeitsablauf beschleunigt und ermöglicht die Herstellung leichterer Bauteile mit optimierter Oberflächenbeschaffenheit und deutlich geringerem Materialverbrauch.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der additiven Fertigung besteht darin, dass PEKK-Bauteile nach Bedarf hergestellt werden können, statt unter Umständen jahrelang in einem Regal zu liegen, bevor sie benötigt werden. Durch die geringeren Lagerkosten wird auch die Rentabilität erhöht.

Zu den Zielbranchen gehören neben der Luft-/Raumfahrt und Automobilindustrie auch die industrielle High-End-Fertigung sowie Öl- und Gasverarbeitende Branchen.

Im Gegensatz zu PEKK-Bauteilen, die mit additiven Verfahren auf Pulver-Basis hergestellt werden, sind selbst große Bauteile aus Antero 800NA langlebiger und formstabiler. Darüber hinaus sind sie auch in geringen Mengen kostengünstig zu produzieren.

Folgende Vorteile hat Antero 800NA u. a. gegenüber anderer, additiver Verfahren:

• • Robustere Bauteile durch höhere Bruchdehnung in der X- und Z-Achse
  • Konsistente mechanische Eigenschaften
  • Kostengünstigere Produktion von Kleinserien
  • Hervorragende Formstabilität bei großen Bauteilen
  • Alle Vorteile der FDM-Technologie, wie Benutzerfreundlichkeit und Designfreiheit

Antero 800NA ist das erste kommerzielle Produkt einer geplanten Produktfamilie von Materialien auf PEKK-Basis. Das Material wird anfänglich mit einer Schichtstärke von 0,25 mm angeboten. Weitere Schichtstärken sind für die nächste Version geplant.

Antero 800NA soll ab dem zweiten Quartal 2018 für die Fortus 450mc von Stratasys und voraussichtlich im vierten Quartal 2018 für die Fortus 900mc erhältlich sein. Derzeitige Anwender der Fortus 450mc mit dem Hochleistungsmaterialpaket werden Antero 800NA ohne Zusatzkosten nutzen können. Anwender der Fortus 450mc ohne das Hochleistungsmaterialpaket können eine Lizenz für das Paket oder für das individuelle Material erwerben.  Die Fortus 450mc Systeme müssen mit einem Hardware-Upgrade für Nylon 12CF sowie einer neuen Düse und einem neuen Purge-Block für den Einsatz des Materials Antero 800NA ausgestattet werden.

Il nuovo materiale consente ai produttori aerospaziali e ai costruttri di veicoli ad alte prestazioni di passare alla fabbricazione additiva per le parti soggette ad alte temperature e ad agenti chimici

Minneapolis e Rehovot, Israele, 10 aprile 2018 — Stratasys  (Nasdaq:SSYS), leader globale nelle soluzioni di tecnologia additiva, oggi ha presentato il suo processo FDM, una nuova termoplastica a elevate prestazioni basata su PEKK, chiamata Antero™ 800NA.

Il PEKK per la fabbricazione additiva FDM offre notevoli vantaggi per molti produttori, tra cui parti più leggere, riduzione delle scorte a magazzino e maggiore redditività.

Antero 800NA offre prestazioni superiori alle altre termoplastiche ad elevate prestazioni grazie alla resistenza chimica superiore e al ridottissimo degassamento. Inoltre, il materiale è dotato di resistenza alle alte temperature e di proprietà di resistenza all’usura eccezionali.

I costruttori di veicoli aerospaziali e di altri veicoli ad alte prestazioni che desiderano passare a un processo di fabbricazione additiva saranno tra i più interessati all’Antero 800NA.

La resistenza chimica superiore lo rende idoneo all’utilizzo per componenti esposti a idrocarburi, come carburanti e lubrificanti, nonché molti acidi. Inoltre, il degassamento ridotto ne consente l’utilizzo in spazi ridotti e ambienti sensibili, ad esempio satelliti, in cui i materiali non possono degasare sottovuoto. L’elevata temperatura di funzionamento dell’Antero 800NA è progettata per consentirne l’utilizzo in applicazioni fuori cabina o nei vani motore.

La fabbricazione additiva personalizzata o di piccoli volumi con Antero 800NA ha dei vantaggi economici rispetto ai processi di lavorazione a macchina tradizionali. Con i processi tradizionali, i produttori acquistano il PEKK in forma di semilavorati (disponibili solo in forme e dimensioni limitate) e lo lavorano di macchina in forme nette, solide e prismatiche, sprecando una notevole quantità di materiale costoso e impiegando più tempo per la lavorazione. Con un processo additivo, il flusso di lavoro è più rapido e crea parti più leggere con topologia ottimizzata e uno spreco notevolmente ridotto.

Un altro vantaggio importante del processo additivo sta nel fatto che consente ai produttori di realizzare parti in PEKK su richiesta e di eliminare in tal modo le giacenze a magazzino che potrebbero restare sullo scaffale per anni prima che vengano richieste nuovamente. La riduzione dei costi di magazzino implica l’aumento della redditività.

Oltre ai settori spaziale, aerospaziale e automotive, gli altri settori a cui il materiale è destinato includono la fabbricazione industriale di gamma alta nonché le applicazioni nel settore petrolifero e del gas.

A differenza delle parti in PEKK realizzate con alcuni processi additivi basati sulle polveri, le parti in Antero 800NA create con il processo FDM sono più resistenti e stabili dal punto di vista dimensionale, persino quando si costruiscono parti di grandi dimensioni. Inoltre, sono economiche da produrre, anche in quantità ridotte.

I vantaggi di Antero 800NA rispetto ai processi additivi della concorrenza includono:

• • Migliore allungamento lungo gli assi X ed Z e di conseguenza parti più robuste
  • Proprietà meccaniche coerenti
  • Vantaggi in termini di costo a volumi ridotti
  • Stabilità dimensionale delle parti di grandi dimensioni
  • Vantaggi della tecnologia FDM, incluse semplicità di utilizzo e libertà di progettazione

Antero 800NA è il primo prodotto commerciale in una nuova famiglia pianificata di materiali basati su PEKK. Il materiale sarà offerto con uno spessore degli strati iniziale di 0,25 mm e ulteriori opzioni di spessore pianificate per il rilascio futuro.

Secondo le previsioni, Antero 800NA sarà disponibile per l’uso sulla stampante 3D Fortus 450mc Production di Stratasys nel secondo trimestre del 2018 e per la stampante 3D Fortus 900mc Production nel quarto trimestre 2018. Gli utenti Fortus 450mc con bundle di materiali ad alte prestazioni saranno in grado di utilizzare Antero 800NA senza ulteriori costi di licenza. Gli utenti di Fortus 450mc senza bundle di materiali ad alte prestazioni, possono acquistare il bundle di materiale per le alte prestazioni o una singola licenza per materiali. Il sistema Fortus 450mc richiederà l’upgrade dell’hardware di Nylon 12CF insieme a un nuovo spillo estrusoree a un nuovo bordo di spurgo per utilizzare il materiale Antero 800NA.

Con este nuevo material, los fabricantes de transportes aeroespaciales y otros vehículos de alto rendimiento pueden optar por la fabricación aditiva para las piezas expuestas a productos químicos y altas temperaturas

Minneapolis y Rehovot, Israel, 10 de abril de 2018: Stratasys  (Nasdaq:SSYS), una compañía líder mundial en soluciones de tecnología aditiva aplicada, ha presentado hoy un nuevo termoplástico de alto rendimiento basado en PEKK para su proceso FDM, el Antero™ 800NA.

Son muchos los fabricantes que pueden beneficiarse de las importantes ventajas que ofrece un termoplástico PEKK para la fabricación aditiva FDM. Entre estas ventajas se incluyen la disminución del peso de las piezas, la reducción del inventario y la mejora de la rentabilidad.

Antero 800NA supera a otros termoplásticos de alto rendimiento gracias a su excelente resistencia química y nivel de desgasificación muy bajo. Además, el material posee propiedades excepcionales en lo que se refiere a la resistencia al uso y a las altas temperaturas.

Los fabricantes de transportes aeroespaciales y otros vehículos de alto rendimiento que desean adoptar un proceso de fabricación aditiva serán uno de los colectivos más interesados en el Antero 800NA.

Su excelente resistencia química permite utilizarlo para componentes expuestos a hidrocarburos como, por ejemplo, combustibles y lubricantes, y también a muchos ácidos. Además, como su nivel de desgasificación es bajo, puede usarse en espacios reducidos y entornos sensibles, como los satélites, en los que los materiales no pueden desgasificarse al vacío. La elevada temperatura de del Antero 800NA permite su uso bajo el capó o en el compartimento del motor.

La fabricación aditiva personalizada o de bajo volumen con Antero 800NA ofrece ventajas económicas en comparación con los métodos mecánicos tradicionales. Con estos métodos, los fabricantes compraban PEKK a granel (disponible solo en formas y tamaños limitados) y lo mecanizaban hasta obtener una forma bien definida, lo que implicaba un considerable desperdicio de material costoso y plazos de entrega muy largos. El proceso de fabricación aditiva ofrece un flujo de trabajo más rápido que produce piezas más ligeras con una topología optimizada y una considerable reducción del desperdicio de material.

Otra importante ventaja del proceso de fabricación aditiva es que permite a los fabricante producir piezas PEKK a demanda y eliminar existencias de piezas que podrían pasarse años en los estantes antes de ser necesarias. Esta reducción de los costes de inventario se traduce en un aumento de la rentabilidad.

Además de los sectores espacial, aeroespacial y de automoción, este nuevo material se puede emplear en fabricación industrial de alta gama y en aplicaciones de petróleo y gas.

A diferencia de las piezas en PEKK fabricadas mediante métodos aditivos basados en polvo, las piezas realizadas en Antero 800NA con el proceso FDM son más duraderas y dimensionalmente estables, incluso cuando son de gran tamaño. Su producción también es rentable, aunque se fabriquen en pequeñas cantidades .

Estas son las ventajas de Antero 800NA con respecto a los procesos aditivos de la competencia:

• • Mejor elongación en los ejes X y Z, lo que da como resultado piezas más resistentes
  • Propiedades mecánicas constantes
  • Ventajas económicas de la producción de bajo volumen
  • Estabilidad dimensional de las piezas de gran tamaño
  • Ventajas de la tecnología FDM, entre las que se incluyen la facilidad de uso y la libertad de diseño

El Antero 800NA es el primero producto comercial de una nueva gama de materiales basados en PEKK. Este material se presentará con un espesor de capa inicial de 0,010 pulg. (0,25 mm); se prevé añadir más opciones de espesor de capa en futuras versiones.

Se espera que el material Antero 800NA pueda utilizarse en la impresora 3D Fortus 450mc Production de Stratasys durante el segundo trimestre de 2018 y en la impresora 3D Fortus 900mc Production en el cuarto trimestre de 2018. Los usuarios de la Fortus 450mc que tengan el paquete de material de alto rendimiento podrán utilizar el Antero 800NA sin necesidad de licencias adicionales. Los usuarios que no tengan este paquete de alto rendimiento pueden adquirirlo o comprar una licencia de material individual. Para usar el Antero 800NA con los sistemas Fortus 450mc, se requerirá la actualización de hardware Nylon 12CF junto con una boquilla y un bloque de purga nuevos.