High-Performance 3D Printed Windshield Air Vent and Underside NACA Duct Featured on Every Car

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, May 31, 2022 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), a leader in polymer 3D printing solutions, today announced that it has been named a NASCAR Competition Partner and has teamed with NASCAR to produce the first-ever 3D printed production parts to be featured across all NASCAR Next Gen cars.

NASCAR teamed with Stratasys Direct Manufacturing to print a windshield air cockpit ventilation unit for the Next Gen car. The windshield air ducts were printed at Stratasys Direct Manufacturing in Belton, Texas on the SAF^™-powered Stratasys H350^™ 3D printer which is specifically designed for production consistency, a competitive and predictable cost per part, and complete production control for volumes up to thousands of parts. The parts were printed using Stratasys High Yield PA11, which is derived, from sustainable castor oil. The parts were cleaned, finished, dyed and shot-blasted using DyeMansion post-processing equipment.

Additionally, the team at NASCAR designed and 3D printed an underside NACA duct for engine cooling at their research and development facility in Concord, N.C. with the Stratasys Fortus^® 450mc 3D printer.

“It is exciting to see the evolution of how NASCAR has used additive manufacturing across their vehicles. We’ve helped them move from 3D printed prototypes to end-use production parts on their high-performance race cars,” said Pat Carey, Senior Vice President, Strategic Growth for Stratasys. “We are honored to be named a NASCAR Competition Partner and to provide all teams with the first end-use production parts for their Next Gen cars. This partnership is a natural extension of the relationship we’ve built over nearly 18 years with NASCAR teams like Joe Gibbs Racing and Penske Racing. These teams have been quick to adopt cutting-edge technologies to enhance their car designs and provide performance advantages, and now we’re happy to support the expansion to all NASCAR Next Gen cars.”

The new 3D printed parts provide NASCAR with enhanced performance, flexibility, cost savings and improved aerodynamics, and are being used by every team that competes in the NASCAR Cup Series. The parts are a culmination of nearly three years of planning, design, and development, as the Next Gen car underwent more than 37,000 miles of testing before its introduction at The Busch Light Clash in February.

“The Next Gen car could not have been completed without the collaboration with NASCAR Competition Partners like Stratasys and Stratasys Direct Manufacturing,” said John Probst, Senior Vice President, racing innovation, NASCAR. “During testing, we realized we needed an additive manufacturing solution that could withstand high temperatures and needed the parts delivered quickly. We approached Stratasys Direct, and they delivered not only as a supplier but as a consultant on this project. They provided us with strategic direction on design, materials, and the right additive manufacturing technologies to use to create the highest performance parts for the Next Gen cars.”

Stratasys has partnered with NASCAR teams for almost 20 years to support their endeavors to create highly competitive race cars, using 3D printing technology to support tooling, drill guides and now production parts.

“Having worked with Stratasys for more than 18 years, we’re continually impressed by the quality, speed, and flexibility that additive manufacturing offers,” said Joe Gibbs, Founder and CEO, Joe Gibbs Racing Team. “Our work together has helped move the racing world forward through new technologies that improve the sport.”

To learn more about Stratasys’ additive manufacturing technology solutions for the automotive industry, visit www.stratasys.com/automotive.

Grille de ventilation de pare-brise et prise d’air NACA inférieure haute performance imprimées en 3D sur chaque voiture

EDEN PRAIRIE, Minn. et REHOVOT, Israël, 31 mai 2022 – Stratasys Ltd. (NASDAQ : SSYS), l’un des principaux fournisseurs de solutions d’impression 3D en polymère, a annoncé aujourd’hui sa sélection par la compétition de la NASCAR comme partenaire pour la fabrication des toutes premières pièces de production imprimées en 3D qui équiperont toutes les voitures de la NASCAR Next Gen.

La NASCAR s’est associée à Stratasys Direct Manufacturing pour imprimer une pièce de ventilation du pare-brise pour la voiture Next Gen. Les prises d’air du pare-brise ont été imprimées chez Stratasys Direct Manufacturing à Belton, au Texas, sur une imprimante 3D H350^™de Stratasys avec la technologie SAF^™, spécialement conçue pour garantir l’homogénéité de la production, avec un coût par pièce compétitif et prévisible et un contrôle complet de la fabrication pour des volumes allant jusqu’à plusieurs milliers de pièces. Les pièces ont été imprimées en High Yield PA11 de Stratasys, un matériau élaboré à partir d’huile de ricin durable. Les pièces ont été nettoyées, finies, teintées et grenaillées à l’aide d’un équipement de post-traitement DyeMansion.

En outre, l’équipe de la NASCAR a conçu et imprimé en 3D une prise d’air NACA inférieure pour le refroidissement du moteur au sein de son centre de recherche et de développement de Concord, en Caroline du Nord, avec l’imprimante 3D Fortus^® 450mc de Stratasys.

« Je trouve passionnant de voir comment évolue l’utilisation de la fabrication additive par la NASCAR sur ses véhicules. Nous les avons aidés à passer de prototypes imprimés en 3D à des pièces de production finales sur leurs voitures de course hautes performances », a déclaré Pat Carey, vice-président principal de la croissance stratégique de Stratasys. « C’est un honneur d’être sélectionnés parmi les Partenaires de compétition de la NASCAR et de pouvoir fournir à toutes les équipes les premières pièces de production destinées à une utilisation finale sur leurs voitures Next Gen. Ce partenariat est le prolongement naturel de la relation que nous avons établie depuis environ 18 ans avec des équipes de la NASCAR, comme Joe Gibbs Racing et Penske Racing. Elles ont rapidement adopté des technologies de pointe pour améliorer la conception de leurs voitures et obtenir des avantages en termes de performances. Nous sommes heureux de soutenir l’extension de ces technologies à toutes les voitures NASCAR Next Gen. »

Les nouvelles pièces imprimées en 3D apportent à la NASCAR des performances accrues, une plus grande flexibilité, une réduction des coûts et un meilleur aérodynamisme. Elles sont utilisées par toutes les équipes participant aux NASCAR Cup Series. Elles représentent l’aboutissement de près de trois ans de planification, de conception et de développement, la voiture Next Gen ayant été testée sur plus de 59 000 km avant d’être présentée au Busch Light Clash en février.

« La voiture Next Gen n’aurait pas pu être réalisée sans la collaboration de partenaires de compétition de la NASCAR comme Stratasys et Stratasys Direct Manufacturing », a déclaré John Probst, vice-président principal de l’innovation pour la compétition chez NASCAR. « Au cours des essais, nous avons réalisé que nous avions besoin d’une solution de fabrication additive capable de résister à des températures élevées et que les pièces devaient être livrées rapidement. Nous avons contacté les experts de Stratasys Direct, qui ont non seulement joué le rôle de fournisseurs, mais aussi de consultants sur ce projet. Ils nous ont apporté une orientation stratégique sur la conception, les matériaux et les technologies de fabrication additive à utiliser pour créer les pièces les plus performantes pour les voitures Next Gen. »

Stratasys coopère avec les équipes de la NASCAR depuis près de 20 ans pour les aider à créer des voitures de course hautement compétitives, en recourant à la technologie d’impression 3D pour l’outillage, les guides-forets et, désormais, les pièces de production.

« Nous travaillons avec Stratasys depuis plus de 18 ans et nous sommes constamment impressionnés par la qualité, la vitesse et la flexibilité qu’offre la fabrication additive », a déclaré Joe Gibbs, fondateur et PDG de l’équipe Joe Gibbs Racing. « Notre travail conjoint a contribué à faire avancer le monde de la course grâce à de nouvelles technologies qui font progresser le sport. »

Pour en savoir plus sur les solutions technologiques de fabrication additive de Stratasys dans le secteur automobile, rendez-vous sur www.stratasys.com/fr/automotive.

3D-gedruckte Hochleistungs-Windschutzscheibenentlüftung und NACA-Kanal auf der Unterseite für jeden Wagen

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, 31. Mai 2022 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), ein führendes Unternehmen für Polymer-3D-Drucklösungen, hat heute bekannt gegeben, dass es zum NASCAR Competition Partner ernannt wurde und mit NASCAR zusammenarbeitet, um die ersten 3D-gedruckten Produktionsteile zu fertigen, die in allen NASCAR Next Gen-Wagen eingesetzt werden.

NASCAR arbeitet mit Stratasys Direct Manufacturing zusammen, um eine Cockpit-Belüftungseinheit für die Windschutzscheibe des Next Gen-Wagens zu drucken. Die Windschutzscheiben-Luftkanäle wurden bei Stratasys Direct Manufacturing in Belton, Texas, mit dem auf der SAF^™-Technologie basierenden 3D-Drucker H350^™ von Stratasys gefertigt, der speziell für eine konsistente Produktion, wettbewerbsfähige und vorhersehbare Kosten pro Teil und eine vollständige Produktionskontrolle für Volumina bis zu Tausenden von Teilen ausgelegt ist. Gedruckt wurde mit dem Material High Yield PA11 von Stratasys, das aus nachhaltigem Rizinusöl gewonnen wird. Die Teile wurden auf Nachbearbeitungsgeräten von DyeMansion gereinigt, veredelt, gefärbt und kugelgestrahlt.

Zudem hat das NASCAR-Team in seiner Forschungs- und Entwicklungseinrichtung in Concord, N.C., mit dem 3D-Drucker Fortus^® 450mc von Stratasys einen NACA-Kanal für die Motorkühlung an der Unterseite entworfen und 3D-gedruckt.

„Es ist spannend zu sehen, wie die NASCAR die additive Fertigung für ihre Fahrzeuge einsetzt. Wir haben ihnen dabei geholfen, von 3D-gedruckten Prototypen auf Produktionsteile für ihre Hochleistungsrennwagen umzusteigen”, sagte Pat Carey, Senior Vice President, Strategic Growth bei Stratasys. „Wir fühlen uns geehrt, zum NASCAR Competition Partner ernannt worden zu sein und alle Teams mit den ersten Produktionsteilen für ihre Next Gen-Wagen zu versorgen. Diese Partnerschaft ist eine natürliche Erweiterung der Beziehungen, die wir in fast 18 Jahren mit NASCAR-Teams wie Joe Gibbs Racing und Penske Racing aufgebaut haben. Diese Teams haben sich schon früh modernste Technologien zu eigen gemacht, um ihre Fahrzeugdesigns zu verbessern und Leistungsvorteile zu erzielen, und nun freuen wir uns, die Ausweitung auf alle NASCAR Next Gen-Wagen unterstützen zu können.”

Die neuen 3D-gedruckten Teile bieten NASCAR eine höhere Leistung, Flexibilität, Kosteneinsparungen sowie eine verbesserte Aerodynamik und werden von allen Teams der NASCAR Cup Series eingesetzt. Die Teile sind das Ergebnis von fast drei Jahren Planung, Design und Entwicklung, in denen der Next Gen-Wagen auf mehr als 60.000 Kilometern getestet wurde, bevor sie beim Busch Light Clash im Februar vorgestellt wurden.

„Der Next Gen-Wagen hätte ohne die Zusammenarbeit mit NASCAR Competition Partnern wie Stratasys und Stratasys Direct Manufacturing nicht fertiggestellt werden können”, sagte John Probst, Senior Vice President, Racing Innovation, NASCAR. „Während der Tests wurde uns klar, dass wir eine Lösung für die additive Fertigung brauchten, die hohen Temperaturen standhalten konnte, und dass die Teile schnell geliefert werden mussten. Wir haben uns an Stratasys Direct gewandt, und sie haben uns nicht nur als Lieferant, sondern auch als Berater bei diesem Projekt unterstützt. Sie gaben uns strategische Hilfestellung für Design, Materialien und die richtigen additiven Fertigungstechnologien, um hochleistungsfähige Teile für die Next Gen-Wagen herzustellen.”

Stratasys arbeitet seit fast 20 Jahren mit NASCAR-Teams zusammen, um sie bei der Entwicklung von wettbewerbsfähigen Rennwagen zu unterstützen. Dabei wird die 3D-Drucktechnologie zur Herstellung von Werkzeugen, Bohrschablonen und jetzt auch von Produktionsteilen eingesetzt.

„Wir arbeiten seit mehr als 18 Jahren mit Stratasys zusammen und sind immer wieder beeindruckt von der Qualität, Geschwindigkeit und Flexibilität der additiven Fertigung”, so Joe Gibbs, Gründer und CEO des Joe Gibbs Racing Teams. „Unsere gemeinsame Arbeit hat dazu beigetragen, die Welt des Rennsports durch neue Technologien voranzubringen, die den Sport verbessern.”

Mehr über die additiven Fertigungslösungen von Stratasys für die Automobilindustrie erfahren Sie unter www.stratasys.com/automotive.

Bocchetta dell’aria del parabrezza e condotto NACA inferiore ad alte prestazioni stampati in 3D presenti su ogni veicolo

EDEN PRAIRIE (Minnesota) e REHOVOT (Israele), 31 maggio 2022 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), leader nelle soluzioni di stampa 3D a base di polimeri, ha annunciato oggi di essere stata nominata Competition Partner NASCAR e di aver collaborato per fabbricare le prime parti di produzione stampate in 3D che saranno presenti su tutte le auto NASCAR Next Gen.

La NASCAR ha collaborato con Stratasys Direct Manufacturing per stampare un’unità di ventilazione dell’abitacolo della Next Gen. I condotti dell’aria sul parabrezza sono stati stampati presso il centro Stratasys Direct Manufacturing di Belton, in Texas, con la stampante 3D Stratasys H350^™ con tecnologia SAF^™, appositamente progettata per garantire l’omogeneità dei componenti, un costo unitario competitivo e prevedibile, come pure il controllo totale della produzione per volumi fino a migliaia di unità. Le parti sono state stampate utilizzando il polimero ad alto rendimento PA11 di Stratasys, ricavato da olio di ricino prodotto in modo sostenibile. Quindi sono state pulite, rifinite, verniciate e sabbiate utilizzando l’apparecchiatura di post-lavorazione DyeMansion.

Inoltre, il team NASCAR ha progettato e stampato in 3D un condotto NACA sottostante per il raffreddamento del motore presso il centro di ricerca e sviluppo di Concord, N.C., utilizzando la stampante 3D Stratasys Fortus^® 450mc.

“È emozionante vedere come è cambiato l’uso della fabbricazione additiva da parte della NASCAR per i suoi veicoli. Li abbiamo aiutati a passare dai prototipi stampati in 3D alla realizzazione di parti di produzione per l’uso finale da montare sulle loro auto da corsa ad alte prestazioni”, ha dichiarato Pat Carey, Vicepresidente Senior di Crescita Strategica di Stratasys. “Siamo onorati di essere stati nominati Competition Partner NASCAR e di rifornire tutti i team delle prime parti di produzione per l’uso finale sui veicoli Next Gen. Questa collaborazione è un’estensione naturale del rapporto che abbiamo costruito in quasi 18 anni con team NASCAR come il Joe Gibbs Racing e il Penske Racing. Questi team hanno adottato rapidamente tecnologie di punta per migliorare il design delle auto e usufruire di vantaggi in termini di performance e adesso siamo felici di aiutarli a estenderne l’implementazione per tutte le auto NASCAR Next Gen”.

Le nuove parti stampate in 3D offrono alla NASCAR prestazioni più elevate, flessibilità, risparmi sui costi e una migliore aerodinamica e vengono utilizzate da tutti i team che partecipano alla NASCAR Cup Series. Questi pezzi rappresentano il culmine di quasi tre anni di programmazione, progettazione e sviluppo, durante i quali l’auto Next Gen è stata sottoposta a oltre 37.000 miglia di test prima della sua presentazione al Busch Light Clash di febbraio.

“Non sarebbe stato possibile completare l’auto Next Gen senza la collaborazione di Competition Partner NASCAR come Stratasys e Stratasys Direct Manufacturing”, ha dichiarato John Probst, Vicepresidente senior per l’Innovazione delle Corse della NASCAR. “Durante i test, ci siamo resi conto che avevamo bisogno di una soluzione di fabbricazione additiva in grado di resistere alle alte temperature e di fornirci i componenti in tempi rapidi. Ci siamo rivolti a Stratasys Direct, che non ci ha fornito solo i pezzi, ma anche la consulenza per questo progetto. Ci ha dato indicazioni strategiche sul design, sui materiali e sulle tecnologie di fabbricazione additiva più idonee per realizzare i componenti con le migliori performance per le auto Next Gen”.

Stratasys collabora con i team NASCAR da quasi 20 anni per sostenerne gli sforzi nella creazione di auto da corsa altamente competitive, utilizzando la tecnologia di stampa 3D per la fabbricazione di attrezzaggi, guide di foratura e ora anche parti di produzione.

“Lavoriamo con Stratasys da più di 18 anni, ma la qualità, la velocità e la flessibilità offerte dalla fabbricazione additiva continuano a sorprenderci”, ha dichiarato Joe Gibbs, fondatore e CEO del Joe Gibbs Racing Team. “Il nostro lavoro insieme ha contribuito a far progredire il mondo delle corse attraverso nuove tecnologie che migliorano lo sport”.

Per saperne di più sulle soluzioni tecnologiche di fabbricazione additiva di Stratasys per l’industria automobilistica, visita il sito www.stratasys.com/automotive.

Impresión en 3D de alto rendimiento de la salida de aire y la parte inferior del parabrisas
En todos los coches aparece el conducto NACA

EDEN PRAIRIE, Minn. y REHOVOT, Israel, 31 de mayo de 2022 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), líder en soluciones de impresión 3D de polímeros, hoy ha anunciado su designación como socio de la competición NASCAR y su asociación con NASCAR para la producción de las primeras piezas impresas en 3D que incluirán todos los coches NASCAR Next Gen.

NASCAR se ha asociado con Stratasys Direct Manufacturing para la impresión de una pieza de ventilación de cabina de aire del parabrisas para el coche Next Gen. Se ha utilizado la impresora 3D Stratasys H350™ con tecnología SAF^™ para la impresión de los conductos de aire del parabrisas en Stratasys Direct Manufacturing en Belton (Texas). Gracias al diseño específico de esta impresora, se consigue, además de un control total de la producción de volúmenes de miles de piezas, una producción uniforme y un coste por pieza competitivo y predecible. Para la impresión de las piezas se utilizó High Yield PA11 de Stratasys, un derivado sostenible del aceite de ricino. Para la limpieza, el acabado, el secado y el granallado de las piezas, se empleó el equipo de posprocesamiento DyeMansion.

Asimismo, el equipo de la NASCAR usó la impresora 3D Stratasys Fortus^® 450mc para diseñar e imprimir en 3D un conducto NACA inferior para la refrigeración del motor en sus instalaciones de investigación y desarrollo en Concord (Carolina del Norte).

«La evolución de cómo la NASCAR ha utilizado la fabricación aditiva en sus vehículos es apasionante. Les hemos prestado ayuda para pasar de los prototipos impresos en 3D a las piezas de producción de uso final en sus coches de carreras de alto rendimiento», explica el vicepresidente sénior de crecimiento estratégico de Stratasys, Pat Carey. «Es un honor para nosotros haber recibido la designación de socios de competición de la NASCAR y suministrar las primeras piezas de producción final para los coches Next Gen a todos los equipos. Durante casi 18 años hemos establecido relación con equipos de la NASCAR como Joe Gibbs Racing y Penske Racing, y esta asociación es una extensión natural de dicha relación. Estos equipos han adoptado rápidamente tecnologías punteras a fin de mejorar el diseño de los coches y proporcionar ventajas de rendimiento. Ahora, estamos encantados de prestar apoyo para que todos los coches NASCAR Next Gen admitan esta expansión».

Las nuevas piezas impresas en 3D, que utilizan todos los equipos que compiten en la NASCAR Cup Series, proporcionan a NASCAR mayor rendimiento, flexibilidad, ahorro de costes y una mejor aerodinámica. Las piezas constituyen la culminación de prácticamente tres años de planificación, diseño y desarrollo, ya que el coche Next Gen, antes de su presentación en The Busch Light Clash en febrero, se sometió a casi 60 000 km de pruebas.

«El coche Next Gen no podría haberse completado sin la colaboración de socios de competición de NASCAR como Stratasys y Stratasys Direct Manufacturing», explica John Probst, vicepresidente sénior de innovación en carreras de NASCAR. «En el transcurso de las pruebas, descubrimos que era necesaria una solución de fabricación aditiva que resistiera las altas temperaturas y una entrega rápida de las piezas. Recurrimos a Stratasys Direct, y no solo cumplieron en este proyecto como proveedores, sino también como asesores. Nos aportaron orientación estratégica acerca del diseño, los materiales y las tecnologías de fabricación aditiva adecuadas con el fin de crear las piezas con mayor rendimiento para los coches Next Gen».

Durante casi 20 años, Stratasys se ha asociado con los equipos de la NASCAR para apoyar sus iniciativas de creación de coches de carreras muy competitivos, usando la tecnología de impresión 3D para herramientas, guías de taladrado y, ahora, piezas de producción.

Joe Gibbs, fundador y director general del equipo Joe Gibbs Racing nos lo explica: «Después de haber trabajado con Stratasys durante más de 18 años, no deja de impresionarnos la calidad, la velocidad y la flexibilidad que ofrece la fabricación aditiva. Gracias al trabajo conjunto, hemos contribuido a hacer avanzar el mundo de las carreras con tecnologías nuevas con las que ha mejorado este deporte».

Si desea obtener más información sobre las soluciones de tecnología de fabricación aditiva de Stratasys para la industria de la automoción, visite www.stratasys.com/es/automotive.