• Advanced additive manufacturing technology demonstrators help customers build on FDM’s use in manufacturing today to build bigger, stronger, higher quality parts

• Boeing and Ford exploring applications enabled by advances in Stratasys technology to help ensure future systems are optimized for large scale manufacturing applications

• Siemens’ motion controls and PLM software for design and manufacturing integrate with Stratasys advanced additive manufacturing technologies to reimagine how strong, light-weight composite parts could be built

• New technologies unveiled in Infinite-Build & Robotic Composite video

Minneapolis & Rehovot, Israel, August 24, 2016 — Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), the 3D printing and additive manufacturing solutions company, today announced it is previewing demonstrations of next generation manufacturing technologies at IMTS 2016 as part of its SHAPING WHAT’S NEXT™ vision for manufacturing. SHAPING WHAT’S NEXT builds on Stratasys’ industrial FDM® 3D printing expertise to respond to the needs of customers’ most challenging applications, addressing manufacturers’ needs to rapidly produce strong parts ranging in size from an automobile armrest to an entire aircraft interior panel. The Stratasys ecosystem of additive and traditional technologies, software workflows, materials development, and professional services align with individual application needs, better meeting quality, cost, and delivery metrics while unlocking the capabilities of additive manufacturing to revolutionize how parts are designed and built.

The Stratasys technology demonstrators are being displayed at the Stratasys IMTS booth, N-60, September 12–17.

Stratasys Infinite-Build 3D Demonstrator Developed for Large Part Production in Custom OEM and On-Demand Aftermarket Applications

The Stratasys Infinite-Build 3D Demonstrator is designed to address the requirements of aerospace, automotive and other industries for large lightweight, thermoplastic parts with repeatable mechanical properties. The Infinite-Build 3D Demonstrator features a revolutionary approach to FDM extrusion that increases throughput and repeatability. The system turns the traditional 3D printer concept on its side to realize an “infinite-build” approach which prints on a vertical plane for practically unlimited part size in the build direction.

Aerospace giant Boeing played an influential role in defining the requirements and specifications for the demonstrator. Boeing is currently using an Infinite-Build 3D Demonstrator to explore the production of low volume, lightweight parts. Ford Motor Company is also exploring innovative automotive manufacturing applications for this demonstrator, and will evaluate this new technology. Ford and Stratasys will work together to test and develop new applications for automotive-grade 3D printed materials that were not previously possible due to limited size, enabling and accelerating innovative automotive product design.

“Additive manufacturing represents a great opportunity for Boeing and our customers, so we made a strategic decision more than a decade ago to work closely with Stratasys on this technology. We are always looking for ways to reduce the cost and weight of aircraft structures, or reduce the time it takes to prototype and test new tools and products so we can provide them to customers in a more affordable and rapid manner. The Stratasys Infinite-Build 3D Demonstrator enables products to be made at a much larger and potentially unlimited length, offering us a breakthrough tool to add to our robust additive manufacturing processes,” said Darryl Davis, President, Boeing Phantom Works.

“3D printing holds the promise of changing automotive design and manufacturing because it opens up new ways to innovate and create efficiencies in production. Our vision at Ford is to make high-speed, high-quality printing of automotive-grade parts a reality. We are excited about the future opportunities that the scalable and versatile Infinite-Build concept can unlock, and look forward to collaborating with Stratasys to help achieve our goals,” said Mike Whitens, director, Vehicle Enterprise Sciences, Ford Research & Advanced Engineering.

Robotic Composite 3D Demonstrator Combines Stratasys Advanced Extrusion Technologies with Siemens’ Motion Control Hardware and PLM Software

Stratasys and Siemens have been working very closely together to further their shared vision of making 3D printing a viable and indispensable component of production manufacturing. As an example of this vision, Stratasys developed the Robotic Composite 3D Demonstrator integrating its core additive manufacturing technologies with industrial motion control hardware and design–to-3D printing software capabilities provided by Siemens. This Robotic Composite 3D Demonstrator is designed to revolutionize the 3D printing of composite parts.

In addition to widespread use in transportation industries like Automotive and Aerospace, industries such as Oil & Gas and Medical use composite materials to make strong yet lightweight structures. Unfortunately, composites production is constrained by labor-intensive processes and geometric limitations. The Robotic Composite 3D Demonstrator delivers true 3D printing by using an 8-axis motion system that enables precise, directional material placement for strength while also reducing dramatically the need for speed-hindering support strategies. This redefines how future lightweight parts will be built, and provides a glimpse into how this technology could be used to accelerate the production of parts made from a wide variety of materials.

“Siemens is pleased to support Stratasys in their innovative additive manufacturing initiatives, of which the Stratasys Robotic Composite 3D Demonstrator is one of the most promising. By working closely with Stratasys on motion control and CNC automation, Siemens is helping to create a flexible, multi-function manufacturing workflow that puts 3D printing firmly in the factory. We look forward to continuing to work with Stratasys to build manufacturing solutions that transform industries,” said Arun Jain, VP, Motion Control, Digital Factory US, Siemens.

“Stratasys is building on our success in manufacturing with applications such as manufacturing aids, injection molds and composite tooling, and leveraging our relationships with innovative industry leaders to further extend the applicability of additive manufacturing in demanding production environments,” said Ilan Levin, CEO, Stratasys. ”We view the level of factory integration, automation, and performance monitoring potentially offered by these new demonstrators as catalysts for the transformation to Industry 4.0. Stratasys invites all visitors to IMTS to see these new technologies, as well as our field-proven industrial additive manufacturing solutions, in action.”

In addition to the Infinite-Build and Robotic Composite 3D Demonstrators being featured in technology demonstrations, at IMTS 2016 Stratasys will be showcasing examples of 3D printing applications used today by Stratasys customers all over the world for tooling and manufacturing processes, including 3D printed Jigs & Fixtures, Composite Tooling, Mold Tooling and Production Parts.

Multimedia assets available in the Stratasys newsroom.

• Les démonstrateurs de la technologie de fabrication additive de pointe aident les clients à exploiter le FDM pour la fabrication de pièces plus grandes, plus solides et d’une qualité optimale

• Boeing et Ford travaillent sur des applications rendues possibles par les avancées de la technologie de Stratasys, afin de s’assurer de l’optimisation des futurs systèmes pour des applications de fabrication à grande échelle

• Les systèmes de contrôle du mouvement et le logiciel de PLM conçus par Siemens pour la conception et la fabrication sont intégrés aux technologies de fabrication additive de Stratasys, pour repenser la fabrication de pièces composites robustes et légères à la fois

• Les nouvelles technologies dévoilées dans Infini -construction et vidéo composite robotique
  

Minneapolis & Rehovot, Israël, 24 août 2016 — Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), la société de solutions d’impression 3D et de fabrication additive a annoncé aujourd’hui qu’elle ferait des démonstrations des technologies de fabrication additive de pointe, lors du salon IMTS 2016 dans le cadre de SHAPING WHAT’S NEXT™, sa vision du futur de la fabrication. SHAPING WHAT’S NEXT s’appuie sur l’expertise de Stratasys en matière d’impression 3D industrielle basée sur le FDM® pour satisfaire les besoins des applications les plus exigeantes de ses clients et les demandes des fabricants souhaitant produire rapidement des pièces solides, de tailles diverses, pouvant aller d’un accoudoir pour voiture au revêtement intérieur complet d’un avion. L’écosystème Stratasys de technologies additives et traditionnelles, les workflows logiciels, le développement de matériaux et les services professionnels s’adaptent aux besoins de chaque application, au niveau de qualité nécessaire, aux coûts et aux règles de livraison, tout en libérant les capacités de la fabrication additive pour révolutionner la conception et la fabrication des pièces.

Les démonstrateurs de la technologie de Stratasys seront présentés sur le stand Stratasys de l’IMTS, N-60, du 12 au 17 septembre.

Le démonstrateur Infinite-Build 3D de Stratasys conçu pour la production de pièces de grandes dimensions pour les applications de personnalisation des pièces d’origine et de pièces de rechange à la demande

Le démonstrateur Infinite-Build 3D de Stratasys est conçu pour satisfaire aux exigences de l’aéronautique, de l’automobile et d’autres secteurs en matière de pièces thermoplastiques de grandes dimensions et légères, dotées de propriétés mécaniques reproductibles. Le démonstrateur 3D Infinite-Build constitue une réelle approche révolutionnaire de l’extrusion FDM capable d’améliorer le rendement et la répétabilité. Le système renverse le concept traditionnel de l’imprimante 3D pour adopter une approche de « fabrication illimitée » dans laquelle l’impression a lieu sur un plan vertical, ce qui permet de réaliser des pièces de dimensions pratiquement illimitées dans le sens de la construction.

Boeing, le géant de l’aéronautique, a joué un rôle clé dans la définition des exigences et des spécifications du démonstrateur. Boeing utilise actuellement le démonstrateur Infinite-Build 3D pour explorer la production de pièces légères en faible volume. Ford Motor Company travaille également sur des applications de fabrication automobile innovantes pour ce démonstrateur et évaluera prochainement cette nouvelle technologie. Ford et Stratasys vont travailler conjointement, afin de tester et de développer de nouvelles applications pour des matériaux imprimés en 3D pour l’automobile, auparavant impossible à réaliser, en raison des limites qu’imposaient certaines dimensions. Cette avancée permettra de stimuler et d’accélérer une conception innovante du produit.

« La fabrication additive représente une opportunité en or pour Boeing et ses clients, c’est pourquoi nous avons pris, il y a une dizaine d’années, la décision stratégique de travailler en étroite collaboration avec Stratasys sur cette technologie. Nous sommes constamment à la recherche de nouvelles façons de réduire les coûts et le poids des structures de nos avions, ou encore de réduire les délais inhérents au prototypage et aux tests de nouveaux produits et outils, afin de répondre aux demandes de nos clients rapidement et à moindre coût. Le démonstrateur Infinite-Build 3D de Stratasys permet de fabriquer des produits beaucoup plus larges et d’une longueur quasiment illimitée. Cet outil révolutionnaire vient compléter nos processus de fabrication additive », déclare Darryl Davis, président de Boeing Phantom Works.

« L’impression 3D promet de nombreux changements dans la conception et la fabrication automobiles, car elle ouvre de nouvelles voies à une innovation accrue et une production plus efficace. Chez Ford, nous aspirons à faire une réalité de l’impression à grande vitesse de pièces automobiles de grande qualité. Nous sommes très confiants quant aux possibilités offertes par le concept évolutif et polyvalent de l’Infinite-Build et nous sommes impatients de collaborer avec Stratasys pour réaliser nos objectifs », affirme Mike Whitens, directeur de Vehicle Enterprise Sciences, Ford Research & Advanced Engineering.

Le démonstrateur robotique composite 3D associe les technologies avancées d’extrusion de Stratasys avec le matériel de contrôle du mouvement et le logiciel PLM de Siemens

Stratasys et Siemens travaillent en étroite collaboration pour concrétiser leur vision partagée d’une impression 3D viable et incontournable dans la fabrication de composants. Pour illustrer cette vision, Stratasys a conçu le démonstrateur robotique composite 3D en intégrant ses technologies clés de fabrication additive au système industriel de contrôle du mouvement et au logiciel de conception pour l’impression 3D de Siemens. Ce démonstrateur robotique composite 3D est destiné à révolutionner l’impression 3D de pièces composites.

Son utilisation doit être étendue aux secteurs du transport, comme l’automobile et l’aéronautique, et à d’autres, notamment les secteurs gazier et pétrolier, ou encore de la médecine, qui utilisent des matériaux composites pour fabriquer des structures solides, mais légères. La production de composites est néanmoins limitée par des processus impliquant un énorme travail manuel et des limitations géométriques. Le démonstrateur robotique composite 3D procure une impression 3D réaliste, grâce à un système de mouvement à 8 axes qui permet un placement précis et directionnel du matériau, pour une solidité accrue tout en réduisant significativement le recours à des systèmes de support qui diminuent la vitesse. Ces possibilités redéfinissent la façon dont les pièces légères seront fabriquées dans le futur, et offrent une possibilité d’emploi de cette technologie pour accélérer la production de pièces à partir d’une large gamme de matériaux.

« Siemens est heureuse d’aider Stratasys à concrétiser ses projets innovants dans le domaine de la fabrication additive, dont le démonstrateur robotique composite 3D est l’un des plus prometteurs. En travaillant en étroite collaboration avec Stratasys sur le contrôle du mouvement et l’automatisation CNC, Siemens participe à la création d’un flux de production souple et multifonction qui installe durablement l’impression 3D au sein de l’usine. Nous espérons continuer longtemps à travailler avec Stratasys, pour créer des solutions de fabrication qui transformeront le secteur », déclare Arun Jain, VP, Motion Control, Digital Factory US, Siemens.

« Stratasys tire parti des succès atteints en matière de production avec des applications comme des accessoires de fabrication, des moules d’injection et de l’outillage composite. Nous profitons également des liens noués avec les leaders du secteur de l’innovation pour développer les possibilités de la fabrication additive dans des environnements de production exigeants », explique Ilan Levin, PDG de Stratasys. « Nous considérons les niveaux d’intégration, d’automatisation et de suivi du rendement en usine, potentiellement offerts par ces nouveaux démonstrateurs, comme des catalyseurs de l’évolution vers l’Industrie 4.0. Stratasys invite tous les visiteurs de l’IMTS à découvrir en direct ces nouvelles technologies, ainsi que nos solutions de fabrication additive éprouvées ».

Outre les démonstrateurs 3D robotiques composites et Infinite-Build, Stratasys présentera, lors de l’IMTS 2016, des exemples d’applications d’impression 3D utilisées actuellement par les clients de Stratasys du monde entier dans des processus de fabrication et d’outillage, notamment des gabarits et fixations imprimés en 3D, des outils composites, des outils pour les moules et des pièces de production.

Actifs multimédias disponibles dans la salle de presse Stratasys.

•  I dimostratori della tecnologia della fabbricazione additiva avanzata aiutano i clienti ad avvalersi della tecnologia FDM, per produrre componenti più grandi, più robusti e di qualità superiore.
• Boeing e Ford possono esplorare le applicazioni grazie agli avanzamenti tecnologici di Stratasys, per aiutare ad assicurare che i sistemi futuri siano ottimizzati per produzioni di larga scala.
• I sistemi di controllo del movimento di Siemens e il software PLM per la progettazione e la produzione sono integrati nelle tecnologie di fabbricazione additiva avanzate di Stratasys per immaginare nuovi modi di produrre pezzi compositi robusti e leggeri.
• Video

Minneapolis, USA e Rehovot, Israele – 26 agosto 2016 – Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), l’azienda di soluzioni per la stampa 3D e la fabbricazione additiva ha annunciato oggi dimostrazioni in anteprima della futura generazione di tecnologie di produzione all’IMTS 2016 nell’ambito della propria visione SHAPING WHAT’S NEXT™ per la produzione. SHAPING WHAT’S NEXT si basa sull’esperienza di stampa 3D industriale FDM® di Stratasys per soddisfare i requisiti delle applicazioni più complesse dei clienti, rispondendo all’esigenza dei produttori di realizzare rapidamente parti resistenti di varie dimensioni, dai braccioli per auto ai pannelli in cabina per aeromobili. L’ecosistema Stratasys di tecnologie additive e tradizionali, flussi di lavoro software, sviluppo di materiali e servizi professionali si allinea con le esigenze delle singoli applicazioni, raggiungendo migliori standard di qualità costi e consegna liberando le capacità della fabbricazione additiva di rivoluzionare le modalità di progettazione e produzione dei componenti.

I dimostratori della tecnologia Stratasys saranno esposti presso lo stand Stratasys all’IMTS, N-60, dal 12 al 17 settembre.

Dimostratore Stratasys Infinite-Build 3D sviluppato per la produzione di componenti di grandi dimensioni nelle applicazioni OEM personalizzate e aftermarket on demand

Il Dimostratore Stratasys Infinite-Build 3D è progettato per rispondere alle esigenze dell’industria aerospaziale, automobilistica ed altre di parti termoplastiche leggere e di grandi dimensioni con proprietà meccaniche ripetibili. Il Dimostratore Infinite-Build 3D è dotato di un approccio rivoluzionario all’estrusione FDM, che aumenta produttività e ripetibilità. Il sistema trasforma il concetto di stampante 3D tradizionale per ottenere un approccio “infinite-build” che stampa su un piano verticale per dimensioni di componenti praticamente illimitate nella direzione del processo di costruzione.

Il gigante del settore aerospaziale Boeing ha svolto un ruolo di primo piano nel definire i requisiti e le specifiche per il dimostratore. Boeing attualmente si serve di un Dimostratore Infinite-Build 3D per analizzare la produzione di piccoli lotti leggere. Anche la casa automobilistica Ford sta esplorando applicazioni di produzione automobilistiche innovative per questo dimostratore e valuterà questa nuova tecnologia. Ford e Stratasys collaboreranno per testare e sviluppare nuove applicazioni per i materiali stampati in 3D di classe automobilistica, che prima non potevano essere ottenute a causa delle limitazioni dimensionali, consentendo e accelerando una progettazione innovativa del prodotto.

“La fabbricazione additiva rappresenta una grande opportunità per Boeing e i nostri clienti, pertanto abbiamo preso la decisione strategica, più di un decennio fa, di lavorare a stretto contatto con Stratasys a questa tecnologia. Siamo sempre alla ricerca di modi per ridurre i costi e il peso delle strutture degli aeromobili, oppure per ridurre il tempo necessario per prototipare e testare nuovi strumenti in modo da poterli fornire ai clienti a costi più convenienti e più rapidamente. Il Dimostratore Stratasys Infinite-Build 3D consente di realizzare prodotti di una maggiore e potenzialmente illimitata lunghezza, offrendo così uno strumento innovativo da aggiungere ai nostri robusti processi di fabbricazione additiva”, ha dichiarato Darryl Davis, presidente di Boeing Phantom Works.

“La stampa 3D mantiene la promessa di cambiare la progettazione e la produzione nel settore automobilistico perché svela nuovi modi di innovare e di rendere la produziione più efficiente. La nostra visione in Ford è trasformare in realtà la stampa di componenti automobilistiche ad alta velocità e di alta qualità. Siamo entusiasti delle opportunità future che il concetto Infinite-Build, modulare e versatile, potrà introdurre, e non vediamo l’ora di collaborare con Stratasys per raggiungere i nostri obiettivi”, ha dichiarato Mike Whitens, Direttore, Vehicle Enterprise Sciences, Ford Research & Advanced Engineering.

Il dimostratore Robotic Composite 3D unisce le tecnologie avanzate di estrusione di Stratasys, l’hardware di controllo del movimento Siemens e il software PLM

Stratasys e Siemens hanno lavorato a stretto contatto per promuovere la loro visione condivisa di rendere la stampa 3D un elemento vitale e indispensabile dell’industria manifatturiera. Come esempio di questa visione, Stratasys ha sviluppato il dimostratore Robotic Composite 3D integrando le tecnologie di fabbricazione additiva fondamentali con l’hardware industriale di controllo del movimento e le funzionalità software di progettazione e stampa 3D fornite da Siemens. Questo dimostratore Robotic Composite 3D è stato progettato per rivoluzionare la stampa 3D di pezzi compositi.

In aggiunta all’ampio uso nei settori dei trasporti come quello automobilistico e aerospaziale, anche ’industria petrolifera e del gas e il settore medicale si servono di materiali compositi per produrre strutture resistenti e leggere. Tuttavia, la produzione di compositi è vincolata a processi ad alto livello di manodopera e limitazioni geometriche.  Il dimostratore Robotic Composite 3D offre una stampa 3D reale utilizzando un sistema di movimento a 8 assi che consente un posizionamento preciso e direzionale del materiale al fine di garantire resistenza, riducendo al contempo la necessità di strategie di supporto per la velocità. In questo modo vengono ridefinite le modalità di produzione dei futuri componenti leggeri, fornendo un’anteprima di come questa tecnologia possa essere utilizzata per accelerare la produzione di componenti realizzati a partire da una grande varietà di materiali.

“Siemens è lieta di sostenere Stratasys nelle sue innovative iniziative di fabbricazione additiva, tra le quali il dimostratore Robotic Composite 3D è una delle più promettenti. Lavorando a stretto contatto con Stratasys sul controllo del movimento e sull’automazione CNC, Siemens sta contribuendo a creare un flusso di lavoro flessibile di produzione multifunzione, che inserisce la stampa 3D nelle linee produttive. Siamo ansiosi di continuare a collaborare con Stratasys alla creazione di soluzioni di produzione in grado di trasformare l’industria”, ha affermato Arun Jain, VP, Motion Control, Digital Factory US, Siemens.

“Stratasys contribuisce al successo nella produzione con applicazioni come i supporti alla produzione, gli stampi a iniezione e strumenti di produzione di materiali compositi, e beneficia di relazioni con leader industriali innovativi per estendere ulteriormente l’applicabilità della fabbricazione additiva negli ambienti di produzione”, ha dichiarato Ilan Levin, CEO, Stratasys. “Vediamo il livello di integrazione, automazione e monitoraggio delle prestazioni potenzialmente offerto da questi nuovi dimostratori che agiscono come un motore di spinta per la trasformazione dell’industria 4.0.  Stratasys invita tutti i visitatori dell’IMTS a vedere da vicino e in azione queste nuove tecnologie, così come le nostre soluzioni per la fabbricazione additiva industriale collaudati sul campo.”

Oltre ai dimostratori Infinite-Build e a dimostratori Robotic Composite 3D presenti nelle dimostrazioni tecnologiche, Stratasys metterà in mostra all’IMTS 2016 esempi di applicazioni di stampa 3D utilizzati attualmente dai propri clienti di tutto il mondo per i processi di progettazione e produzione, tra cui attrezzature e strumenti di produzione stampati in 3D, stampaggio in composito, stampaggio a iniezione e parti di produzione.

• La tecnología avanzada de fabricación aditiva contribuye a que los clientes utilicen FDM para fabricar piezas de mayor tamaño, más resistentes y de mejor calidad.

• Boeing y Ford exploran las aplicaciones posibles gracias a los avances tecnológicos de Stratasys, con el objetivo de garantizar que los futuros sistemas están optimizados para aplicaciones de fabricación a gran escala.

• Los controles de movimiento y el software PLM de diseño y fabricación de Siemens se integran con las tecnologías avanzadas de fabricación aditiva de Stratasys y transforman las posibilidades de fabricación de piezas de composite ligeras y resistentes.
• Video

Minneapolis y Rehovot, Israel, 24 de agosto de 2016 — Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), destacado proveedor internacional de soluciones de impresión 3D y fabricación aditiva, ha anunciado que durante el IMTS 2016 presentará las más avanzadas tecnologías de fabricación que reflejan su visión SHAPING WHAT’S NEXT™. SHAPING WHAT’S NEXT aprovecha la experiencia en impresión 3D industrial con tecnología FDM® de Stratasys para las aplicaciones más exigentes de los clientes y hace posible producir rápidamente piezas de dimensiones tan dispares como el reposabrazos de un automóvil o el panel interior íntegro de un avión. El ecosistema de tecnologías tradicionales y aditivas de Stratasys, y sus flujos de software, desarrollo de materiales y servicios profesionales se ajustan a las necesidades específicas de cada aplicación. Esto repercute positivamente en la calidad, el coste y los tiempos de entrega, y permite aprovechar las posibilidades que ofrece la fabricación aditiva para transformar el modo de diseñar y crear piezas.

Los demostradores de tecnología de Stratasys se expondrán del 12 al 17 de septiembre en el stand N-60 de Stratasys durante el IMTS.

Demostrador 3D Infinite Build de Stratasys, desarrollado para fabricar piezas grandes destinadas a aplicaciones OEM personalizadas y piezas de repuesto a demanda

El Demostrador 3D Infinite Build de Stratasys ha sido diseñado para que las empresas del sector aeroespacial y de automoción, entre otras, puedan fabricar piezas grandes y ligeras de material termoplástico con propiedades mecánicas reproducibles. Este Demostrador 3D Infinite Build utiliza la tecnología de extrusión FDM de una forma novedosa, que mejora el rendimiento y la repetibilidad. El sistema adapta el concepto de impresora 3D tradicional para transformarlo en un concepto “infinite-build”: imprimir en un plano vertical para generar piezas de tamaño prácticamente ilimitado en la dirección de fabricación.

La empresa de aviación Boeing desempeñó un papel fundamental al definir los requisitos y las especificaciones del demostrador de tecnología. Actualmente, Boeing está utilizando un Demostrador 3D Infinite Build para generar piezas ligeras en pequeñas cantidades. Ford Motor Company también está estudiando las innovadoras aplicaciones de este demostrador de tecnología en el sector de la automoción y va a evaluar esta nueva tecnología. Ford y Stratasys colaborarán para probar y desarrollar nuevas aplicaciones con materiales para la automoción impresos en 3D que anteriormente no existían debido a las dimensiones. De este modo favorecerán y agilizarán el diseño innovador de productos de automoción.

“La fabricación aditiva es una excelente oportunidad tanto para Boeing como para nuestros clientes. Por ese motivo, hace más de diez años tomamos la decisión estratégica de colaborar con Stratasys para desarrollar esta tecnología. Buscamos cómo reducir el coste y el peso de las estructuras de los aviones, o el tiempo empleado en realizar y probar prototipos de herramientas y productos nuevos en todo momento con el objetivo de ofrecerlos a nuestros clientes a un precio más asequible y con mayor rapidez. Con el Demostrador 3D Infinite Build de Stratasys, se pueden fabricar productos mucho mayores y de longitud prácticamente ilimitada. Esta increíble herramienta supondrá una gran ventaja en nuestros sólidos procesos de fabricación aditiva” explica Darryl Davis, presidente de Boeing Phantom Works.

“La impresión 3D es realmente capaz de transformar el diseño y la fabricación en el sector de la automoción porque aporta formas de innovar y de crear eficiencias en la producción. Nuestra visión en Ford es hacer realidad la impresión de piezas para la automoción de excelente calidad y a gran velocidad. Nos entusiasma pensar en las excelentes oportunidades que Infinite-Build ofrece en cuanto a escalabilidad y versatilidad, y estamos encantados de colaborar con Stratasys para que nos ayude a conseguir nuestros objetivos”, añade Mike Whitens, director del departamento de investigación e ingeniería avanzada, y ciencias empresariales de Ford.

 El Demostrador 3D Robotic Composite de Stratasys utiliza las tecnologías avanzadas de extrusión de Stratasys, el hardware de control de moción y el PLM de Siemens

Stratasys y Siemens han colaborado estrechamente para que su visión común sobre la impresión 3D se convierta en un elemento viable e imprescindible en la fabricación de productos. Un ejemplo de ello es el Demostrador 3D Robotic Composite de Stratasys, en el que se utilizan las tecnologías de fabricación aditiva con el hardware de control de movimiento industrial y el software de diseño a impresión 3D de Siemens. El Demostrador 3D Robotic Composite ha sido diseñado para revolucionar la impresión 3D de piezas con material composite.

Además de su uso generalizado en la industria aeroespacial y de automoción, los materiales composite se usan también en los sectores médico-sanitario y petroquímico para crear estructuras resistentes y, al mismo tiempo, ligeras. La producción con composite está condicionada por las limitaciones de la geometría y por los procesos que requieren mucha mano de obra.  El Demostrador 3D Robotic Composite utiliza un sistema de movimiento en 8 ejes para imprimir. Esto facilita una colocación precisa del material en la dirección adecuada para producir piezas resistentes y reduce notablemente las estrategias de apoyo que ralentizan el proceso. En este sentido, el demostrador de tecnología transforma el proceso de fabricación de piezas ligeras y muestra cómo esta tecnología agiliza la producción de piezas en una amplia gama de materiales.

“Siemens respalda las iniciativas de Stratasys para los procesos innovadores de fabricación aditiva, y el Demostrador 3D Robotic Composite de Stratasys es una de las más prometedoras. Siemens ha ayudado a Stratasys con el control del movimiento y la automatización CNC, y el resultado ha sido un flujo de fabricación flexible y multifunción en el que la impresión 3D está totalmente integrada. Deseamos seguir trabajando con Stratasys para crear soluciones de fabricación que transformen el sector industrial,” explica Arun Jain, vicepresidente de Control de movimiento, Digital, de la fábrica de Siemens en EE. UU.

“Stratasys aprovecha su experiencia en la fabricación de aplicaciones como los útiles de fabricación, moldes por inyección y herramientas de composite, y sus relaciones con destacadas empresas del sector para ampliar las posibilidades de aplicación de la fabricación aditiva en complejos entornos de producción”, explica Ilan Levin, director general de Stratasys. ”Creemos que el nivel de integración en fábrica, automatización y supervisión del rendimiento de estos nuevos demostradores es el punto de partida para llevar al sector al nivel 4.0.  Stratasys invita a quienes acudan al IMTS a ver estas nuevas tecnologías en acción y las soluciones industriales de fabricación aditiva.”

Además de los Demostradores 3D Infinite-Build y Robotic Composite, Stratasys también mostrará en el IMTS 2016 ejemplos de aplicaciones de impresión 3D que sus clientes de todo el mundo utilizan en los procesos de fabricación y para crear herramientas como guías, fijaciones y piezas de producción.