Powered by SAF technology, the H350 printer is designed to deliver consistent, accurate, production-grade parts with affordable and predictable costs compared to traditional manufacturing or competing 3D printers

The H350 even includes a dozen parts 3D printed with SAF technology

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, Apr. 27, 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), a leader in polymer 3D printing solutions, today introduced the Stratasys H350™ 3D printer, designed specifically for end-use parts production. Powered by SAF™ technology, the new H350 printer is designed to give manufacturers production consistency, a competitive and predictable cost per part, and complete production control for volumes of thousands of parts. The H350 printer even includes a dozen different parts 3D-printed with SAF technology.

The printer is expected to commence shipping in Q3 of 2021, and parts printed on the H350 are available today in limited quantities via Stratasys Direct Manufacturing.

“We see production-scale 3D printing transforming manufacturing in industries around the world as companies seek to move with more agility and efficiency,” said Omer Krieger, Stratasys’ executive vice president of product strategy and corporate development. “We believe the H350 and SAF technology will stand out compared to traditional manufacturing methods and alternative 3D printing solutions when you need reliable and repeatable production at volumes of several thousand parts and with compelling economics.”

Stratasys shared details about SAF technology in March. The industrial-grade additive manufacturing technology executes key 3D printing steps in the same direction across the print bed to provide a uniform thermal experience – and therefore part consistency – for all printed parts regardless of their placement in the build. SAF can also contribute to lower operational costs and increase their predictability. For example, the Big Wave™ powder management system reduces powder aging, while the warranty-protected industrial piezo-electric print heads have been designed to require no regular replacement.

The H350 is designed to meet the needs of customers in industries such as commercial goods, automotive, and consumer goods and electronics that benefit from the ability to quickly produce large volumes of 3D-printed parts with compelling and predictable economics. Service bureaus and contract manufacturers also benefit from the industrial-grade performance of the system. Applications include end-use parts such as covers, connectors, hinges, cable holders, electronics housing, and ducting.
Goetz Maschinenbau, a Germany-based service bureau providing on-demand parts, is beta-testing an H350 3D printer (see video here). The company provides a variety of automotive, consumer goods, and medical industry customers with end-use plastic parts, and already owns Stratasys FDM and PolyJet systems. Adding a new SAF-based 3D printer is a significant growth opportunity for the company, as it expands beyond CNC machining for end-use parts.

“We have ambitious plans to grow our business and we believe adding a Stratasys H350 will be a key component of that growth,” said Owner Philipp Goetz. “We have fulfilled orders for both large parts as well as up to several hundred smaller parts. We have been impressed with the performance of the system and SAF technology, with consistent parts throughout the build volume. The system has also been impressively reliable.”

The H350 provides several control features designed to ensure the system is production-ready for companies ready to embrace additive manufacturing at scale. All build data is logged for process traceability and remains fully under the customer’s control. Materials can be controlled, tracked and traced, and print-settings can be fine-tuned for each customer’s needs.

Part Packing Density

The architecture of SAF technology enables part packing in the volume to a standard density of up to 12%, compared to the 6-10% density that is more typical for powder bed fusion 3D printers. Moreover, Stratasys has been able to demonstrate support for packing densities of up to 23.5% in real-world conditions. Packing density directly translates into either more parts per build or a faster build time.

Material

For the H Series™ Production Platform, Stratasys is using certified third-party materials. The initial material for the H350 is Stratasys High Yield PA11, which is a bio-based plastic made of renewable raw materials derived from sustainable castor oil. Compared to PA12, PA11 has a lower environmental impact, has superior thermal resistance and is less brittle. It has passed initial tests including ISO 10993-5 for cytotoxicity and UL94 HB for flammability. Stratasys ultimately plans to support a wide range of certified polymer materials, supported by the versatility of SAF technology.

Software

Recognizing the importance of enterprise connectivity for production scale and efficiency, H350 customers will be able to integrate with manufacturing floor systems through the MT Connect standard. Customers will also be able to utilize software applications such as Materialise’s Magics, Siemens NX, and PTC Creo with Stratasys Build Processor. Stratasys will also provide GrabCAD Print support in the future for build preparation.

A live event, with replay available, will be held on Wednesday, April 28, to provide more information, or visit the H350 product page.

Basée sur la technologie SAF, l’imprimante H350 est conçue pour fabriquer des pièces homogènes, précises et de production à des coûts abordables et prédictibles, contrairement aux méthodes traditionnelles ou aux imprimantes 3D de la concurrence.

La H350 comprend même une douzaine de pièces imprimées en 3D avec la technologie SAF

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israël, 27 avril 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), un leader des solutions d’impression 3D polymères, a présenté aujourd’hui l’imprimante 3D H350™ de Stratasys, spécialement conçue pour la production de pièces finales. Basée sur la technologie SAF™, la nouvelle imprimante H350 est conçue pour garantir aux industriels l’homogénéité de leur production à un coût par pièce compétitif et prédictible, ainsi qu’un contrôle complet de la fabrication en grand volume de milliers de pièces. L’imprimante H350 comporte elle-même une douzaine de pièces imprimées en 3D par la technologie SAF.

L’imprimante devrait commencer à être disponible dès le troisième trimestre 2021 et les pièces imprimées sont dès maintenant accessibles en quantités limitées à travers Stratasys Direct Manufacturing.

« Alors que les entreprises cherchent à gagner en flexibilité et en efficacité, nous sommes convaincus que l’impression 3D de production va transformer la fabrication dans tous les secteurs à travers le monde », a déclaré Omer Krieger, vice-président exécutif de la stratégie produit et du développement d’entreprise de Stratasys. « Nous pensons que la H350 et la technologie SAF se démarqueront des méthodes de fabrication traditionnelles et des solutions d’impression 3D concurrentes chaque fois que l’on aura besoin d’une production fiable et reproductible pour des volumes de plusieurs milliers de pièces, à des coûts très attrayants. »

Stratasys a fourni des détails sur la technologie SAF en mars. La technologie de fabrication additive de qualité industrielle exécute les principales étapes de l’impression 3D suivant toujours la même direction sur le lit d’impression, de façon à créer une expérience thermique uniforme et garantir ainsi l’homogénéité de toutes les pièces imprimées, quelle que soit leur place sur le plateau. La technologie SAF peut également contribuer à réduire les coûts opérationnels et augmenter leur prévisibilité. Par exemple, le système Big Wave™ permet de réduire le vieillissement de la poudre, tandis que les têtes d’impression piézo-électriques industrielles, protégées par une garantie, ont été conçues pour ne pas nécessiter de remplacement régulier.

La H350 est conçue pour répondre aux besoins des clients dans des secteurs tels que les biens commerciaux, l’automobile, les biens de consommation ou l’électronique, qui bénéficient ainsi de la capacité de produire rapidement de grands volumes de pièces imprimées en 3D à un coût très attrayant et prévisible. Les bureaux d’étude et les fabricants sous contrat bénéficient également des performances industrielles du système. Ses applications incluent des pièces finales telles que les protections, les connecteurs, les charnières, les supports de câbles, les boîtiers électroniques et les gaines.

Goetz Maschinenbau, un bureau d’étude installé en Allemagne qui fournit des pièces à la demande, réalise des essais bêta avec une imprimante 3D H350 (voir le vidéo ici). La société, qui fournit des pièces en plastique à usage final à divers clients des secteurs de l’automobile, des biens de consommation et médical, possède déjà des systèmes FDM et PolyJet de Stratasys. L’ajout d’une nouvelle imprimante 3D basée sur la technologie SAF représente une possibilité de croissance significative pour l’entreprise, car elle va au-delà de l’usinage CNC pour les pièces finales.

« Nous avons des projets ambitieux pour développer notre activité et nous sommes convaincus que la H350 de Stratasys est appelée à devenir l’un des éléments clés de cette croissance », a déclaré le propriétaire Philipp Goetz. « Nous avons pu satisfaire aussi bien des commandes pour des pièces de grandes dimensions que pour des centaines de pièces plus petites. Nous avons été impressionnés par les performances du système et de la technologie SAF, qui nous ont permis de fabriquer des pièces d’une grande reproductibilité sur l’ensemble du volume de fabrication. Le système a également fait preuve d’une fiabilité impressionnante. »

La H350 offre plusieurs fonctions de contrôle conçues pour garantir que le système est prêt à satisfaire les besoins des entreprises désireuses de franchir le pas vers la fabrication additive à grande échelle. Toutes les données sur la fabrication sont enregistrées pour assurer la traçabilité du processus et restent entièrement sous le contrôle du client. Les matériaux peuvent être contrôlés, suivis et tracés, et les paramètres d’impression peuvent être ajustés selon les besoins de chaque client.

Compactage de la pièce

L’architecture de la technologie SAF permet de regrouper les pièces dans le volume selon une densité standard jusqu’à12 %, contre 6 à 10 % pour les imprimantes 3D à fusion sur lit de poudre. Stratasys a même démontré sa capacité à prendre en charge des densités allant jusqu’à 23,5 % dans des conditions réelles. La densité de regroupement se traduit directement soit par un plus grand nombre de pièces par tâche, soit par un temps de fabrication plus rapide.

Matériau

Pour la plate-forme de production H Series™, Stratasys utilise des matériaux tiers certifiés. Le matériau initial pour la H350 est le High Yield PA11 de Stratasys, un plastique d’origine biologique composé de matières premières renouvelables dérivées d’huile de ricin durable. Comparé au PA12, le PA11 a un impact environnemental plus faible, présente une résistance thermique supérieure et est moins cassant. Il a passé les premiers tests, notamment ISO 10993-5 pour la cytotoxicité et UL94 HB pour l’inflammabilité. Stratasys prévoit à terme de prendre en charge une large gamme de matériaux polymères certifiés, grâce à la polyvalence de la technologie SAF.

Logiciel

Conscients de l’importance de la connectivité pour garantir l’efficacité d’une production à grande échelle, les possesseurs de la H350 apprécieront l’emploi de la norme MT Connect, qui leur permettra une intégration sans faille avec les systèmes installés dans leurs usines. Les clients pourront également utiliser des applications logicielles telles que Materialise Magics, Siemens NX et PTC Creo avec Stratasys Build Processor. Stratasys fournira également la prise en charge de GrabCAD Print pour la préparation de la fabrication.

Pour en savoir plus, nous vous invitons à assister à l’événement en direct, disponible en replay, qui aura lieu le mercredi 28 avril. Vous pouvez également vous rendre sur la page de produit de la H350.

Der Drucker H350 basiert auf der SAF-Technologie und liefert einheitliche, genaue und produktionstaugliche Bauteile. Im Vergleich zu herkömmlichen, konkurrierenden 3D-Druckern für die Fertigung ist er erschwinglich und die Kosten sind vorhersehbar.  

Die H350 enthält sogar ein Dutzend Teile, die mit SAF-Technologie 3D-gedruckt wurden

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, 27. April 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), ein führender Anbieter von Polymer-3D-Drucklösungen, stellte heute den 3D-Drucker Stratasys H350™ vor, der speziell für die Produktion von Endbauteilen entwickelt wurde. Der neue 3D-Drucker H350 basiert auf der SAF™ -Technologie. Hersteller können damit zu konkurrenzfähigen und vorhersehbaren Stückkosten Tausende von Bauteilen einheitlich produzieren und die gesamte Fertigung steuern. Im H350-Drucker sind sogar ein Dutzend Bauteile verbaut, die mit der SAF-Technologie 3D-gedruckt wurden.

Der Auslieferung des Druckers wird voraussichtlich im dritten Quartal 2021 beginnen. Bauteile, die mit der H350 gedruckt wurden, sind heute in begrenzten Mengen über Stratasys Direct Manufacturing erhältlich.

„Wir sehen, dass der produktionstaugliche 3D-Druck die Fertigung in Branchen weltweit verändert, denn Unternehmen wollen agiler und effizienter agieren“, sagt Omer Krieger, Executive Vice President of Product Strategy and Ccorporate Development bei Stratasys. „Wenn man mehrere tausend Bauteile zuverlässig, wiederholbar und wirklich rentabel produzieren möchte, heben sich die H350 und die SAF-Technologie unserer Ansicht nach von herkömmlichen Fertigungsmethoden und alternativen 3D-Drucklösungen ab.”

Im März veröffentlichte Stratasys Details zur SAF-Technologie. Die industrietaugliche additive Fertigungstechnologie führt wichtige 3D-Druckschritte in einer Richtung über das gesamte Druckbett aus. Dies sorgt für eine einheitliche Erwärmung und einheitliche Bauteile, unabhängig davon, an welcher Stelle des Bauraums sie sich befinden. SAF kann auch dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken und ihre Vorhersagbarkeit zu erhöhen. Die Big Wave™-Pulversteuerung verringert etwa die Pulveralterung und die piezo-elektrischen Industriedruckköpfe mit Garantieschutz sind so gestaltet, dass sie nicht regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Die H350 wurde entwickelt, um die Anforderungen von Kunden aus der Handelsgüter-, Automobil-, Konsumartikel- und Elektronikbranche zu erfüllen. Diese profitieren davon, dass man unter attraktiven und vorhersehbaren wirtschaftlichen Bedingungen schnell 3D-gedruckte Bauteile in großen Mengen produzieren kann. Servicebüros und Auftragsfertiger profitieren ebenfalls von der industrietauglichen Leistung des Systems. Zu den Anwendungen gehören Endbauteile wie Verschlussteile, Steckverbinder, Scharniere, Kabelhalter, Elektronikgehäuse und Kanäle.

Götz Maschinenbau, ein in Deutschland ansässiges Servicebüro für die bedarfsgerechte Produktion von Bauteilen, testet eine Beta-Version des 3D-Druckers H350 (Video hier ansehen). Das Unternehmen beliefert eine Vielzahl von Kunden aus der Automobil-, Konsumgüter- und Medizinbranche mit Endbauteilen aus Kunststoff und besitzt bereits FDM- und PolyJet-Systeme von Stratasys. Durch einen neuen SAF-basierten 3D-Drucker bieten sich dem Unternehmen bedeutende Wachstumschancen über die CNC-Bearbeitung von Endbauteilen hinaus.

„Wir haben ehrgeizige Pläne für unseren Geschäftsausbau und sind sicher, dass die Anschaffung eines Stratasys H350 eine Schlüsselkomponente unseres Wachstums sein wird”, sagte Philipp Götz, Geschäftsführer von Götz Maschinenbau, einem in Deutschland ansässigen Fertigungsunternehmen. „Wir haben sowohl Aufträge für große Teile als auch für bis zu mehreren hundert kleineren Bauteilen erfüllt. Wir sind beeindruckt von der Leistung des Systems und der SAF-Technologie, die konsistente Teile im gesamten Bauvolumen garantiert. Das System hat sich auch als bemerkenswert zuverlässig erwiesen.”

Die H350 bietet verschiedene Steuerungsfunktionen, mit denen sichergestellt werden soll, dass das System bereit ist für Unternehmen, welche ihre Produktion mit additiver Fertigung ausweiten wollen. Alle Druckdaten werden protokolliert, damit der Prozess zurückverfolgt werden kann und bleiben unter vollständiger Kontrolle des Kunden. Materialien können gesteuert und nach- und zurückverfolgt und die Druckeinstellungen können genau auf die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden abgestimmt werden.

Verdichtung von Bauteilen

Durch die Architektur der SAF-Technologie kann das Volumen von Bauteilen bis zu einer Standarddichte von bis zu 12 % verdichtet werden. Normalerwiese liegt sie bei selektiven Laserschmelz-3D-Druckern bei 6-10 %. Stratasys konnte zudem unter realen Bedingungen eine Unterstützung für Packungsdichten von bis zu 23,5 % nachweisen. Die Packungsdichte führt unmittelbar zu mehr Bauteilen pro Druck bzw. einer kürzeren Druckdauer.

Material

Für die Produktionsplattform der H Series™ verwendet Stratasys zertifizierte Materialien von Drittanbietern. Das Ausgangsmaterial für die H350 ist Stratasys High Yield PA11, ein bio-basierter Kunststoff, der aus nachhaltigem Rizinusöl hergestellt wird. PA11 hat eine geringere Umweltbelastung und bessere Wärmebeständigkeit als PA12 und ist weniger leicht zerbrechlich. Es hat erste Tests bestanden, darunter ISO 10993-5 für Zytotoxizität und UL94 HB für Entflammbarkeit. Letztlich möchte Stratasys verschiedenste zertifizierte Polymermaterialien anbieten, die durch die vielseitige SAF-Technologie unterstützt werden.

Software

Für eine umfangreiche und effiziente Produktion ist die Konnektivität von Unternehmen wichtig, sodass Kunden des H350 Fertigungssysteme über den Standard MT Connect einbinden können. Mit dem Build Processor von Stratasys können Kunden auch Softwareanwendungen wie Materialise’s Magics, Siemens NX und PTC Creo verwenden. Zukünftig wird Stratasys für die Druckvorbereitung auch GrabCAD Print unterstützen.

Weitere Informationen erhalten Sie bei einer Live-Veranstaltung am Mittwoch, den 28. April, die auch nachträglich aufgerufen werden kann, oder auf der Produktseite der H350.

Basata sulla tecnologia SAF, la stampante H350 è progettata per fornire parti di produzione omogenee e accurate a costi accessibili e prevedibili, a differenza della produzione tradizionale o delle stampanti 3D della concorrenza.

La stampante H350 include una dozzina di parti stampate in 3D con la tecnologia SAF

EDEN PRAIRIE (Minnesota) e REHOVOT (Israele), 27 aprile 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), leader nelle soluzioni di stampa 3D a base di polimeri, ha presentato oggi la stampante 3D H350™, appositamente concepita per la produzione di parti di uso finale. Supportata dalla tecnologia SAF™, la nuova H350 è progettata per offrire alle aziende omogeneità di prodotto, costi unitari competitivi e prevedibili, come pure un controllo completo della produzione in serie di migliaia di parti. La stessa H350 monta una dozzina di componenti diversi stampati in 3D con tecnologia SAF.

La stampante sarà disponibile a partire dal terzo trimestre del 2021, mentre le parti stampate con l’H350 sono già disponibili in quantità limitate attraverso il servizio Stratasys Direct Manufacturing.

“La stampa 3D su larga scala sta progressivamente trasformando la produzione in diversi settori in tutto il mondo, mentre le imprese puntano ad acquisire maggiore snellezza ed efficienza”, ha detto Omer Krieger, vice presidente esecutivo per la strategia di prodotto e lo sviluppo aziendale di Stratasys. “Siamo convinti che la H350 e la tecnologia SAF si distingueranno dai metodi di produzione tradizionali e dalle soluzioni di stampa 3D alternative quando occorrerà produrre in modo affidabile e ripetibile volumi di diverse migliaia di parti a costi molto vantaggiosi”.

Stratasys ha fornito i dettagli sulla tecnologia SAF nel mese di marzo. Questa tecnologia di fabbricazione additiva di qualità industriale esegue i passaggi chiave della stampa tridimensionale sempre nella stessa direzione lungo tutto il vassoio e all’interno di tutto il volume di costruzione, assicurando l’uniformità termica e quindi l’omogeneità di tutte le parti stampate, indipendentemente dalla loro posizione sul vassoio. Inoltre, la tecnologia SAF può contribuire a ridurre i costi operativi e aumentarne la prevedibilità. Il sistema di gestione della polvere Big Wave™, per esempio, riduce l’invecchiamento della polvere, mentre le testine piezoelettriche di qualità industriale, coperte da garanzia, sono progettate in modo tale da non necessitare di sostituzioni regolari.

La H350 è progettata per soddisfare le esigenze dei clienti in settori come quello dell’automobile, dei beni commerciali e di consumo o dell’elettronica, che beneficiano in modo particolare della capacità di produrre rapidamente grandi volumi di parti stampate in 3D con costi vantaggiosi e prevedibili. Anche i centri servizi e i produttori a contratto traggono vantaggio dalle prestazioni di livello industriale del sistema. Le applicazioni includono parti di uso finale come cover, connettori, cerniere, portacavi, alloggiamenti per componenti elettronici e condotti.
Goetz Maschinenbau, un centro servizi con sede in Germania che fornisce parti on-demand, sta testando in modalità beta la stampante 3D H350 (guarda il video qui). L’azienda, che già possiede i sistemi FDM e Polyjet di Stratasys, rifornisce di parti in plastica di uso finale un ampio portafoglio di clienti dei settori dell’automobile, dei beni di consumo e medicale. L’integrazione della nuova stampante con tecnologia SAF offre all’azienda significative opportunità di crescita, consentendole di andare oltre la lavorazione CNC di parti di uso finale.

“Abbiamo piani ambiziosi di crescita per la nostra attività e siamo convinti che l’integrazione di una stampante Stratasys H350 possa costituire un fattore chiave della nostra strategia”, ha affermato il proprietario Philipp Goetz. “Abbiamo evaso ordini sia per parti di grandi dimensioni che per diverse centinaia di parti più piccole. Siamo rimasti colpiti dalle prestazioni del sistema e dalla tecnologia SAF, che assicura risultati uniformi all’interno di tutto il volume di costruzione. Inoltre, il sistema ha dimostrato di essere straordinariamente affidabile”.

La H350 offre diverse caratteristiche di controllo pensate per garantire che il sistema sia pronto per la produzione nelle aziende preparate ad implementare la fabbricazione additiva per la produzione in serie. Tutti i dati di costruzione vengono registrati per consentire la tracciabilità del processo e restano sotto il controllo completo del cliente. I materiali possono essere controllati, tracciati e rintracciati, mentre le impostazioni di stampa possono essere ottimizzate in funzione delle esigenze di ciascun cliente.

Densità di compattazione della parte

L’architettura della tecnologia SAF permette di compattare le parti nel volume a una densità standard fino al 12%, rispetto al 6-10% delle stampanti 3D con fusione su letto di polvere. Inoltre, Stratasys ha dimostrato di essere in grado di supportare densità di compattazione fino al 23,5% in condizioni reali. La densità di compattazione si traduce direttamente in più parti per ciascun ciclo di stampa o in tempi di produzione ridotti.

Materiale

Per la piattaforma di produzione H Series™, Stratasys impiega materiali certificati di terze parti. Il materiale di partenza per l’H350 è lo Stratasys High Yield PA11, una plastica a base biologica realizzata a partire da materie prime rinnovabili ricavate da olio di ricino prodotto in modo sostenibile. Rispetto al PA12, il PA11 ha un impatto ambientale minore, una maggiore resistenza termica e una minore fragilità. Ha superato i test iniziali tra cui ISO 10993-5 per la citotossicità e UL94 HB per l’infiammabilità. Grazie alla versatilità della tecnologia SAF, Stratasys prevede di supportare una vasta gamma di materiali polimerici certificati.

Software

Data l’importanza della connettività aziendale in termini di scala e di efficienza produttiva, lo standard MT Connect permetterà ai proprietari della H350 di integrarla perfettamente con i sistemi degli impianti di produzione. I clienti saranno anche in grado di utilizzare applicazioni software come Materialise’s Magics, Siemens NX e PTC Creo con lo Stratasys Build Processor. In futuro, Stratasys fornirà anche il supporto di GrabCAD Print per la preparazione del processo di stampa.

Per maggiori informazioni, assisti all’evento in diretta (disponibile in replay) che si terrà mercoledì 28 aprile o visita la pagina del prodotto H350

La impresora H350, que cuenta con la tecnología SAF, se ha diseñado para producir piezas uniformes, precisas y de nivel de producción a un precio asequible y predecible en comparación con la fabricación tradicional o con las impresoras 3D de la competencia.

Incluso la H350 incluye una docena de piezas impresas en 3D con tecnología SAF

EDEN PRAIRIE, Minn. y REHOVOT, Israel, 27 de abril de 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), líder en soluciones de impresión 3D de polímeros, ha presentado hoy la impresora 3D Stratasys H350™, diseñada específicamente para la producción de piezas finales. La nueva impresora H350, que cuenta con la tecnología SAF™, se ha diseñado para proporcionar a los fabricantes un volumen de producción sistemático y un coste por pieza competitivo y predecible, además de control total de producción para volúmenes de miles de piezas. La impresora H350 también incorpora una decena de piezas impresas en 3D con la tecnología SAF.

Está previsto que el envío de la impresora comience en el tercer trimestre de 2021. Las piezas impresas en la H350 están disponibles en la actualidad en cantidades limitadas a través de Stratasys Direct Manufacturing.

«Estamos asistiendo a la transformación de la fabricación de la impresión 3D a escala de producción en sectores de todo el mundo ante el deseo de las empresas de aumentar su agilidad y eficiencia», afirma Omer Krieger, vicepresidente ejecutivo de estrategia de producto y desarrollo corporativo de Stratasys. «Creemos que la impresora H350 y la tecnología SAF destacarán con respecto a los métodos de fabricación tradicionales y las soluciones de impresión 3D alternativas en el momento que se necesite una producción fiable y repetible con unos volúmenes de miles de piezas a un precio atractivo».

En marzo, Stratasys presentó los detalles de la tecnología SAF. Con la tecnología de fabricación aditiva de nivel industrial, los principales pasos de impresión 3D se realizan en la misma dirección en la bandeja de impresión con el fin de ofrecer un resultado térmico uniforme y, por lo tanto, coherencia en todas las piezas impresas, independientemente de dónde estén colocadas. La tecnología SAF también puede contribuir a reducir los costes de explotación e incrementar la fiabilidad. Por ejemplo, con el sistema de gestión del polvo Big Wave™ se reduce el envejecimiento del polvo. Por otro lado, los cabezales de impresión piezoeléctricos industriales, cubiertos en la garantía, se han diseñado para que no sea necesario sustituirlos con regularidad.

La H350 se ha diseñado para satisfacer las necesidades de los clientes en sectores tales como mercancías, automoción, bienes de consumo y productos electrónicos. Dichos sectores se benefician de la posibilidad de producir elevados volúmenes de piezas impresas en 3D de un modo rápido y a un precio atractivo y predecible. Las empresas de servicios y las subcontratas también se benefician del rendimiento de nivel industrial del sistema. Entre las aplicaciones figuran piezas finales como cubiertas, conectores, bisagras, soportes de cables, carcasas de aparatos electrónicos y conductos.

Goetz Maschinenbau, una empresa de servicios de Alemania que proporciona piezas a demanda, es la encargada de realizar las pruebas beta de una impresora 3D H350 (vea el vídeo aquí). La empresa ofrece piezas de plástico finales a diferentes clientes de sectores como automoción, bienes de consumo y dispositivos médicos, y ya cuenta con los sistemas FDM y PolyJet de Stratasys. La incorporación de una nueva impresora 3D basada en la tecnología SAF constituye una oportunidad de crecimiento importante para la empresa, ya que desea utilizar otros métodos de producción de piezas finales además del mecanizado por CNC.

«Tenemos planes ambiciosos para ampliar el negocio y creemos que incorporar una impresora H350 de Stratasys constituirá un componente fundamental de dicho crecimiento», comenta el propietario Philipp Goetz. «Hemos atendido pedidos tanto de piezas grandes como de centenares de piezas pequeñas. Hemos quedado impresionados con el rendimiento del sistema y de la tecnología SAF, con piezas uniformes durante todo el proceso de fabricación. La fiabilidad del sistema también es especialmente impresionante».

La H350 ofrece diversas funciones de control que se han diseñado con el fin de garantizar que el sistema esté preparado para la producción en las empresas que están dispuestas a adoptar la fabricación aditiva a gran escala. Se registran todos los datos de fabricación para llevar a cabo la trazabilidad del proceso y el cliente tiene un control total de ellos. A los materiales se les puede aplicar control, seguimiento y trazabilidad. Además, la configuración de impresión se puede ajustar según las necesidades de cada cliente.

Densidad de agrupación de piezas

Gracias a la arquitectura de la tecnología SAF, es posible efectuar la agrupación del volumen de las piezas con una densidad estándar de hasta el 12 %, a diferencia de la densidad del 6 al 10 %, que es más habitual en las impresoras 3D de fusión de lecho de polvo. Asimismo, Stratasys ha demostrado que es capaz de admitir densidades de agrupación de hasta un 23,5 % en condiciones reales. La densidad de agrupación se traduce directamente en más piezas por impresión o en un tiempo de fabricación más rápido.

Material

Para H Series™ Production Platform, Stratasys usa materiales de terceros certificados. El material inicial para la H350 es Stratasys High Yield PA11, un plástico con base biológica fabricado con materias primas renovables que se obtienen del aceite de ricino sostenible. Si se compara con PA12, PA11 produce un menor impacto medioambiental, tiene una resistencia térmica excelente y su fragilidad es inferior. Ha superado las pruebas iniciales, como ISO 10993-5 para citotoxicidad y UL94 HB para inflamabilidad. En última instancia, Stratasys tiene pensado usar una amplia gama de materiales de polímeros certificados, gracias a la versatilidad de la tecnología SAF.

Software

Los clientes de la H350, que reconocen la importancia de la conectividad empresarial para la escala y la eficiencia de la producción, podrán integrar la impresora con los sistemas de la planta de fabricación mediante el estándar MT Connect. Los clientes también podrán usar aplicaciones de software tales como Materialise’s Magics, Siemens NX y PTC Creo con Stratasys Build Processor. Asimismo, Stratasys ofrecerá compatibilidad con GrabCAD Print en el futuro para la preparación de la fabricación.

El miércoles 28 de abril se celebrará un evento en directo, con posibilidad de reproducirlo posteriormente, para ofrecer más información. También puede visitar la página del producto H350.