Stratasys Origin One 3D printers and custom materials from Henkel Loctite lower costs and shorten mold fabrication time yielding exceptional results

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, Nov. 15, 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), a leader in polymer 3D printing solutions, today announced that Danish shoe manufacturer ECCO is using Stratasys Origin One^® 3D printing technology to accelerate product development, allowing conceptual footwear samples to be reviewed early in the development cycle using 3D printed molds and lasts (mechanical forms shaped like a foot) with resin materials from Henkel Loctite.

Shoemaking is an incredibly manual process, but ECCO has worked to integrate innovative technologies into their shoemaking, allowing for increased automation and a more streamlined development process. One such innovation has been the Direct Injection Process (DIP). This process has given ECCO numerous benefits including an efficient and reliable method of securing the upper part of the shoe to the midsole.

To help further innovate shoemaking and the DIP, ECCO turned to additive manufacturing with the Origin One 3D printer using Stratasys’ proprietary P3^™ technology. ECCO is using the printers in their Portugal and Denmark development facilities to 3D print molds and shoe lasts for development purposes that match the quality requirements of their CNC-machined aluminum counterparts. The molds and lasts, printed from a photopolymer from Henkel Loctite, are faster to produce, and the new process costs significantly less than CNC machining aluminum.

“Our innovative approach to footwear development and desire to put customer experience as a priority made additive manufacturing a logical next step in the evolution of our development process,” says Vice President of Research and Development at ECCO, Jakob Møller Hansen. “In our search to find the right partner, we tested a variety of 3D printers for surface quality, print speed, and accuracy. Among the printers we tested, the Stratasys Origin One was the 3D printer that best met our stringent requirements.”

“ECCO’s case is a great example of how the footwear industry is embracing additive manufacturing for functional shoe parts, which goes beyond typical applications like sport shoe cushioning,” says Chris Prucha, CTO of Production P3 for Stratasys and a co-founder of Origin. “We were able to collaborate with ECCO to provide a solution that allowed them to further innovate their processes and produce a quicker development workflow.”

Stratasys partnered with materials providers to test a variety of resins that would meet ECCO’s needs, choosing a formulation from Henkel’s Loctite 3D Printing that was formulated to meet the specific requirements of the DIP process. The combination of Stratasys Origin One 3D printing technology and custom Henkel materials has given ECCO the ability to create shoe molds that endure thousands of shots with zero visible degradation. Further, the quality of the shoe produced using additive manufacturing technology is on par with those produced using traditional CNC machined aluminum molds.

“Together with ECCO and Stratasys, we are on a journey to reshape the elements of footwear manufacturing with Loctite’s material innovation capabilities,” said Cindy Deekitwong, Global Head of Marketing, Henkel Adhesives’ Incubator Businesses. “With our ecosystem of partners in the market space, we are at the forefront of scaling additive manufacturing to its fullest.”

By 3D printing the DIP molds instead of machining them, a single pair of mold inserts can be printed overnight, significantly more cost-efficient than that of an in-house CNC machined pair of molds. This enables designers and developers to test functional shoes earlier in the development cycle, allowing product teams to confirm the fit and comfort of new styles. Further, branded customers can more easily place real production shoes, in more varieties, in the hands of their potential customers for feedback and pre-sale opportunities earlier in the shoemaking process. Finally, ECCO can now quickly produce mold inserts at the location that needs them, eliminating the need to ship heavy metal molds, reducing costs, and minimizing the risk of shipping delays or tariffs.

For the wider footwear industry that want to take advantage of 3D printed DIP tooling, ECCO has several flexible routes to market with the ability to assist with every aspect of footwear manufacturing and mold making including engineering, part production, or licensing of IP.

To learn more about the Stratasys Origin One, visit http://www.stratasys.com/origin.

Les imprimantes 3D Origin One de Stratasys et les matériaux personnalisés de Henkel Loctite réduisent les coûts et les délais de fabrication des moules tout en offrant des résultats exceptionnels

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israël, 15 novembre 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), l’un des principaux fournisseurs de solutions d’impression 3D en polymère, a annoncé aujourd’hui que le fabricant de chaussures danois ECCO utilise la technologie d’impression 3D Origin One^® de Stratasys pour accélérer le développement de ses produits. Il peut ainsi examiner des échantillons conceptuels de chaussures dès le début du cycle de développement à l’aide de moules et de formes imprimés en 3D (modèles mécaniques en forme de pied) avec des matériaux à base de résine de Henkel Loctite.

La fabrication des chaussures est un processus essentiellement manuel, mais ECCO s’est efforcé d’intégrer des technologies innovantes lui permettant de renforcer l’automatisation et de simplifier le processus de développement. L’une de ces innovations est le processus d’injection directe (PID), qui a apporté à ECCO un certain nombre d’avantages, notamment la possibilité d’améliorer la méthode de fixation de la partie supérieure de la chaussure à la semelle intermédiaire.

Dans un souci de renforcer plus encore ses innovations dans la fabrication de chaussures et l’efficacité de son processus d’injection directe, ECCO s’est tournée vers la fabrication additive avec l’imprimante 3D Origin One qui utilise la technologie propriétaire P3^™ de Stratasys. ECCO utilise ces imprimantes dans ses usines de développement en Portugal et Danemark pour imprimer en 3D, des moules et des formes, à des fins de développement, respectant les exigences de qualité de leurs homologues en aluminium obtenus par CNC. La production de moules et de formes imprimés à partir d’un photopolymère de Henkel Loctite est plus rapide, et le nouveau processus est nettement moins coûteux que l’usinage CNC en aluminium.

« Notre approche innovante en matière de conception des chaussures et notre volonté de faire de l’expérience client une priorité ont imposé la fabrication additive comme une étape logique dans l’évolution de notre processus de développement », a déclaré Jakob Møller Hansen, vice-président de la recherche et du développement chez ECCO. « Dans notre quête du partenaire idéal, nous avons évalué la qualité de surface, la vitesse d’impression et la précision d’un certain nombre d’imprimantes 3D. Parmi les imprimantes que nous avons testées, la Stratasys Origin One qui a su répondre le mieux à nos exigences les plus strictes. »

« L’exemple d’ECCO est un excellent exemple de la façon dont l’industrie de la chaussure adopte aujourd’hui la fabrication additive pour des parties fonctionnelles de ses produits, au-delà des applications typiques comme le rembourrage des chaussures de sport », déclare Chris Prucha, directeur technique de Production P3 pour Stratasys et cofondateur d’Origin. « Nous avons collaboré avec ECCO pour concevoir une solution qui leur a permis de poursuivre sur la voie de l’innovation de leurs processus et de la réduction de leurs délais de développement. »

Stratasys s’est associé à des fournisseurs de matériaux pour tester diverses résines susceptibles de répondre aux besoins d’ECCO. Son choix s’est porté sur une formulation Loctite pour l’impression 3D de Henkel créée pour répondre aux exigences spécifiques du processus PID. En associant la technologie d’impression 3D Origin One de Stratasys et les matériaux personnalisés de Henkel, ECCO a pu créer des moules de chaussures qui supportent des milliers d’injections sans aucune dégradation visible. En outre, la qualité des chaussures réalisées par la technologie de fabrication additive est comparable à celle obtenue avec des moules en aluminium traditionnels usinés par CNC.

« Avec ECCO et Stratasys, nous avons entrepris de remodeler les éléments de la fabrication des chaussures grâce aux capacités d’innovation des matériaux de Loctite. », a déclaré Cindy Deekitwong, responsable mondiale du marketing pour les pépinières d’entreprises de Henkel Adhesives. « Avec notre écosystème de partenaires sur le marché, nous nous trouvons à l’avant-garde du déploiement optimal de la fabrication additive. »

En imprimant en 3D les moules PID au lieu de les usiner, une seule paire d’inserts de moule peut être imprimée en une nuit, ce qui est nettement plus rentable qu’une paire de moules usinés par CNC en interne. Les concepteurs et les développeurs peuvent ainsi tester des chaussures fonctionnelles plus tôt dans le cycle de développement, ce qui permet aux équipes produits de confirmer l’adéquation et le degré de confort des nouveaux styles. En outre, les marques clientes peuvent plus facilement fournir à leurs clients potentiels des chaussures de production réelle, avec un plus grand nombre de variantes, pour obtenir leurs retours et augmenter les chances de pré-vente à un stade plus précoce du processus de fabrication des chaussures. Enfin, ECCO peut désormais produire rapidement des inserts de moule là où ils sont nécessaires, ce qui élimine le besoin d’expédier des moules en métal lourd, réduit les coûts et minimise le risque de retards d’expédition ou de droits de douane.

Pour l’industrie de la chaussure au sens large qui souhaite tirer parti de l’outillage DIP imprimé en 3D, ECCO dispose de différents accès vers le marché, avec la capacité d’aider à chaque aspect de la fabrication de chaussures et de la fabrication de moules. Cela inclus l’ingénierie, la production de pièces ou la concession de licences de propriété intellectuelle.

Pour en savoir plus sur l’Origin One de Stratasys, rendez-vous sur http://www.stratasys.com/origin.

Mit dem 3D-Drucker Origin One von Stratasys und kundenspezifischem Material von Henkel Loctite werden nicht nur hervorragende Ergebnisse erzielt, sondern auch Kosten gesenkt und die Bauzeit für Gussformen verkürzt.

EDEN PRAIRIE, Minn. und REHOVOT, Israel, 15. November 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), ein führender Anbieter von Polymer-3D-Drucklösungen, hat heute bekannt gegeben, dass der dänische Schuhhersteller ECCO mithilfe der 3D-Drucktechnologie Origin One^® von Stratasys die Produktentwicklung beschleunigt. Dazu werden im Frühstadium des Entwicklungszyklus konzeptionelle Schuhmuster anhand von 3D-gedruckten Formen und Leisten (mechanisch gefertigte Fußformen) aus Kunstharzen von Henkel Loctite geprüft.

Es mag unglaublich erscheinen, doch bei der Schuhherstellung kommen noch immer manuelle Verfahren zum Einsatz. ECCO hat jedoch auf die Einbindung innovativer Technologien in der Schuhherstellung gesetzt, die eine stärkere Automatisierung und einen effizienteren Entwicklungsprozess ermöglichen. Zu diesen Innovationen zählt u. a. ein Verfahren namens Direct Injection Process (DIP). Das Verfahren bietet ECCO zahlreiche Vorteile, beispielsweise eine bessere Befestigung des Schuhschaftes an der Brandsohle.

Für weitere Innovation in der Schuhherstellung und DIP suchte ECCO Unterstützung bei der additiven Fertigung mit dem 3D-Drucker Origin One mit der urheberrechtlich geschützten P3^™-Technologie von Stratasys. ECCO verwendet die Drucker in den Entwicklungseinrichtungen in Portugal und Dänemark zum 3D-Drucken von Gussformen und Schuhleisten zu Entwicklungszwecken, die in qualitativer Hinsicht den Anforderungen an die Gegenstücke aus CNC-bearbeitetem Aluminium entsprechen. Die aus einem Photopolymer von Henkel Loctite gedruckten Gussformen und Leisten lassen sich schneller herstellen, und das neue Verfahren kostet deutlich weniger als die CNC-Bearbeitung von Aluminium.

„Durch unseren innovativen Ansatz bei der Schuhentwicklung und den Wunsch, die Kundenerfahrung in den Mittelgrund zu stellen, war der Einsatz von additiver Fertigung bei der Weiterentwicklung unseres Entwicklungsverfahrens der nächste logische Schritt“, sagt Jakob Møller Hansen, Vizepräsident der Abteilung Research and Development bei ECCO. „Auf unserer Suche nach dem richtigen Partner haben wir verschiedene 3D-Drucker auf Oberflächenbeschaffenheit, Druckgeschwindigkeit und Genauigkeit getestet. Unter den von uns getesteten Druckern war die Origin One von Stratasys der 3D-Drucker, der unsere hohen Anforderungen am besten erfüllte.“

„Der Fall von ECCO dient als großartiges Beispiel dafür, wie die Schuhindustrie additive Fertigung für funktionelle Schuhteile – über die typischen Anwendungsbereiche bei der Federung von Sportschuhen hinaus – einsetzen kann“, sagt Chris Prucha, CTO für Production P3 bei Stratasys und Mitbegründer der Origin. „In Zusammenarbeit mit ECCO konnten wir eine Lösung liefern, mit der das Unternehmen seine Verfahren noch innovativer gestalten und einen schnelleren Entwicklungsworkflow erzielen konnte.“

Stratasys hat sich mit Materialanbietern zusammengetan, um eine Vielzahl von Harzen auf die Anforderungen von ECCO zu testen. Die Wahl fiel auf eine 3D-Drucklösung von Henkel Loctite, mit der die spezifischen Anforderungen des DIP erfüllt werden. Dank der Kombination aus der 3D-Drucktechnologie Stratasys Origin One und dem kundenspezifischen Material von Henkel kann ECCO Schuhformen herstellen, die Tausenden von Einspritzungen ohne sichtbaren Verschleiß standhalten. Darüber hinaus ist die Qualität der mit additiver Fertigungstechnologie hergestellten Schuhe durchaus mit der von traditionellen Gussformen aus CNC-bearbeitetem Aluminium vergleichbar.

„Gemeinsam mit ECCO und Stratasys haben wir einen Weg eingeschlagen, auf dem wir die Elemente der Schuhherstellung dank der innovativen Möglichkeiten des Materials von Loctite neu gestalten“, sagt Cindy Deekitwong, Generalvorsitzende für Marketing im Gründerzentrum von Henkel Adhesive Technologies. „Durch unser marktplatzweites Partnerökosystem sind wir an vorderster Stelle dabei, wenn es um die volle Ausschöpfung des Potenzials additiver Fertigung geht.“

Mit 3D-Druck werden DIP-Formen einzelner Gussformeinsatzpaare über Nacht gedruckt und sind deutlich kostengünstiger als ein hausinternes CNC-bearbeitetes Gussformpaar. Dadurch können Designer und Entwickler zu einem früheren Zeitpunkt im Entwicklungszyklus die Funktion der Schuhe testen und sich Produktteams schneller Gewissheit über Passform und Komfort neuer Modelle verschaffen. Zudem können Markenabnehmer ihren potenziellen Kunden leichter eine größere Auswahl an Schuhen mit den tatsächlichen Merkmalen des Produkts präsentieren, um früher im Schuhherstellungsverfahren Feedback zum Produkt und zu Vorverkaufschancen zu erhalten. Schließlich kann ECCO jetzt Gussformeinsätze schnell am Einsatzort herstellen. Dadurch entfällt der Versand schwerer Metallgussformen, die Kosten werden gesenkt und das Risiko von Versandverzögerungen und Zöllen auf ein Minimum reduziert.

Für die gesamte Schuhindustrie, die die Vorteile des 3D-gedruckten DIP-Werkzeugs nutzen möchte, bietet ECCO mehrere flexible Wege zum Markt an und ist in der Lage, jeden Aspekt der Schuhherstellung und des Formenbaus zu unterstützen, einschließlich der Entwicklung, der Baueileproduktion oder der Lizenzierung von IP.

Mehr über die Stratasys Origin One erfahren Sie unter http://www.stratasys.com/origin.

Le stampanti 3D Origin One di Stratasys e i materiali personalizzati di Henkel Loctite abbassano i costi e riducono i tempi di fabbricazione degli stampi con risultati eccezionali

EDEN PRAIRIE, Minn. e REHOVOT (Israele), 15 novembre 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), leader nelle soluzioni di stampa 3D a base di polimeri, ha annunciato oggi che il produttore danese di calzature ECCO sta utilizzando la tecnologia di stampa 3D Origin One^® di Stratasys per accelerare lo sviluppo dei prodotti, consentendo di rivedere i campioni concettuali delle calzature nelle prime fasi del ciclo di progettazione utilizzando stampi e forme (modelli meccanici a forma di piede) realizzati in 3D con materiali resinosi di Henkel Loctite.

La produzione di scarpe è un’attività incredibilmente manuale, ma ECCO ha trovato il modo di integrare tecnologie innovative per una maggiore automazione e un processo di sviluppo ottimizzato. Una di queste innovazioni è il DIP (Direct Injection Process), che ha offerto a ECCO numerosi vantaggi, tra cui un metodo più efficiente e affidabile per fissare la tomaia della scarpa all’intersuola.

Per contribuire a innovare ulteriormente nell’ambito della produzione di calzature e del DIP, ECCO si è rivolta alla fabbricazione additiva con la stampante 3D Origin One che sfrutta la tecnologia brevettata P3^™ di Stratasys. ECCO sta usando le stampanti nei reparti di sviluppo dei suoi stabilimenti in Portogallo e in Danimarca per fabbricare in 3D – a scopo di ricerca e sviluppo – stampi e forme di scarpe che soddisfino gli stessi requisiti di qualità dei loro omologhi in alluminio lavorato a CNC. Gli stampi e le forme, realizzati con un fotopolimero di Henkel Loctite, sono più veloci da produrre e il nuovo processo costa molto meno della lavorazione CNC dell’alluminio.

“Il nostro innovativo approccio allo sviluppo delle calzature e il desiderio di dare priorità all’esperienza del cliente ci hanno condotto all’adozione della fabbricazione additiva come passaggio logico successivo nell’evoluzione del nostro processo di sviluppo”, sostiene Jakob Møller Hansen, Vicepresidente di Ricerca e Sviluppo di ECCO. “Nella nostra ricerca per trovare il partner giusto, abbiamo testato diverse stampanti 3D in funzione della qualità delle superfici, della velocità di stampa e della precisione. Tra le varie soluzioni da noi testate, la Stratasys Origin One ha dimostrato di essere la stampante 3D che meglio soddisfa i nostri rigorosi requisiti”.

“Il caso di ECCO è un ottimo esempio di come l’industria calzaturiera stia adottando la fabbricazione additiva per le parti funzionali delle scarpe, andando oltre le applicazioni tipiche come l’ammortizzazione delle scarpe sportive”, afferma Chris Prucha, CTO di Production P3 per Stratasys e co-fondatore di Origin. “Siamo stati in grado di collaborare con ECCO per fornire una soluzione che permettesse loro di innovare ulteriormente i loro processi e di usufruire di un flusso di lavoro di sviluppo più rapido”.

Stratasys ha collaborato con i fornitori di materiali per testare una varietà di resine potenzialmente capaci di soddisfare le esigenze di ECCO, scegliendo una formulazione di Loctite Henkel per la stampa 3D che è stata concepita per soddisfare i requisiti specifici del processo DIP. La combinazione della tecnologia di stampa 3D Origin One di Stratasys e dei materiali personalizzati di Henkel ha dato a ECCO la possibilità di creare stampi di scarpe in grado di resistere a migliaia di cicli con un degrado visibile pari a zero. Inoltre, la qualità della scarpa prodotta utilizzando la tecnologia di fabbricazione additiva è pari a quella ottenuta con i tradizionali stampi in alluminio lavorati a CNC.

“Insieme a ECCO e Stratasys abbiamo avviato un percorso di rimodellamento della manifattura delle calzature sfruttando la capacità innovativa dei materiali di Loctite”, ha dichiarato Cindy Deekitwong, responsabile globale di marketing per l’incubatore aziendale di Henkel Adhesives Technologies. “Con il nostro ecosistema di partner nello spazio di mercato, siamo all’avanguardia nella scalabilità fino al massimo livello della fabbricazione additiva”.

Utilizzando la stampa 3D invece della lavorazione con macchine CNC per ottenere gli stampi DIP, è possibile realizzare un singolo paio di inserti dello stampo nel giro di una nottata, con un’efficienza significativamente maggiore in termini di costi. Questo permette a designer e sviluppatori di testare precocemente la funzionalità delle scarpe durante il ciclo di sviluppo, consentendo ai team di prodotto di convalidare la vestibilità e il comfort dei nuovi stili. Inoltre, i clienti di marca possono presentare più facilmente calzature di produzione reale e con più varianti ai loro clienti potenziali per ottenerne un feedback e sfruttare tempestivamente le opportunità di pre-vendita nel processo di produzione. Infine, ECCO adesso è in grado di produrre rapidamente inserti per stampi là dove sono necessari, eliminando la spedizione di pesanti stampi di metallo, riducendo i costi e minimizzando il rischio di ritardi di invio o di dazi.

Per l’industria calzaturiera in generale interessata a trarre vantaggio da strumenti DIP stampati in 3D, ECCO dispone di diversi percorsi flessibili per accedere al mercato, oltre a essere in grado di offrire assistenza in ogni fase della produzione di calzature e stampi, comprese la progettazione, la produzione di parti o la concessione di licenze di proprietà intellettuale.

Per maggiori informazioni sulla Stratasys Origin One, visita il sito http://www.stratasys.com/origin

Las impresoras 3D Stratasys Origin One y los materiales personalizados de Henkel Loctite reducen los costes y el tiempo de fabricación de moldes con resultados excepcionales

EDEN PRAIRIE, Minn. y REHOVOT, Israel, 15 de noviembre de 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), líder en soluciones de impresión 3D de polímeros, ha anunciado hoy que el fabricante danés de calzado ECCO utiliza la tecnología de impresión 3D Stratasys Origin One^® para agilizar el desarrollo de productos. Esta tecnología permite usar moldes y hormas (modelos mecánicos con forma de pie) impresos en 3D con materiales de resina Loctite de Henkel para revisar las muestras del calzado conceptual al principio del ciclo de desarrollo.

Para innovar aún más en la fabricación de calzado y en el DIP, ECCO ha recurrido a la fabricación aditiva con la impresora 3D Origin One basada en la tecnología P3^™ patentada de Stratasys. Estas impresoras se utilizan en las instalaciones de desarrollo de Portugal y Dinamarca de ECCO para imprimir en 3D – con fines de desarrollo – moldes y hormas de zapatos que cumplen los requisitos de calidad de sus equivalentes de aluminio mecanizado por CNC. Los moldes y las hormas, impresos con un fotopolímero de Henkel Loctite, son más rápidos de producir. Además, el nuevo proceso resulta mucho menos costoso que el mecanizado de aluminio por CNC.La fabricación de calzado es un proceso increíblemente manual. Sin embargo, ECCO se esfuerza en integrar tecnologías innovadoras en sus procesos de desarrollo para automatizarlos y hacerlos más simplificados. Una de esas innovaciones es el proceso de inyección directa (DIP). Este proceso proporciona a ECCO numerosos beneficios, incluido un método eficiente y fiables para fijar el empeine del zapato a la entresuela.

“Dado nuestro enfoque innovador de la creación de calzado y el deseo de priorizar la experiencia del cliente, la fabricación aditiva ha sido un paso lógico en la evolución del proceso de desarrollo”, afirma el vicepresidente de investigación y desarrollo de ECCO, Jakob Møller Hansen. “En nuestra búsqueda para encontrar al colaborador idóneo, probamos la calidad de la superficie, la velocidad de impresión y la precisión de varias impresoras 3D. Entre las impresoras 3D que probamos, la Stratasys Origin One es la que mejor satisface nuestros estrictos requisitos”.

“El caso de ECCO es un ejemplo magnífico de la adopción de la fabricación aditiva en la industria del calzado. Se está utilizando en piezas funcionales, sin limitarse a las aplicaciones típicas como la amortiguación de calzado deportivo”, señala Chris Prucha, director de tecnología P3 para producción de Stratasys y cofundador de Origin. “Hemos podido colaborar con los profesionales de ECCO para proporcionarles una solución que les ha permitido continuar innovando en sus procesos y agilizar el flujo de desarrollo”.

Stratasys ha colaborado con proveedores de materiales con el fin de probar diversas resinas que le permitiesen satisfacer las necesidades de ECCO. Al final, ha elegido un material Loctite para impresión 3D de Henkel formulado para cumplir los requisitos específicos del proceso DIP. La combinación de la tecnología de impresión 3D Stratasys Origin One y los materiales personalizados de Henkel permite a ECCO crear moldes para zapatos que soportan miles de inyecciones sin degradación visible. Además, la calidad del calzado producido con la tecnología de fabricación aditiva es equivalente a la que ofrecen los moldes de aluminio tradicionales realizados mediante mecanizado por CNC.

Al sustituir la mecanización de los moldes DIP por la impresión 3D, un par de insertos de molde puede quedar listo durante la noche con un coste significativamente menor que el de un par de moldes mecanizados por CNC internamente. Esto permite a los diseñadores y desarrolladores de los equipos de producto probar pares de zapatos funcionales al principio del ciclo de desarrollo para confirmar el ajuste y la comodidad de los nuevos estilos. Además, los clientes de marca pueden presentar con toda facilidad zapatos de producción reales y con más variantes a sus clientes potenciales para conocer su opinión y aprovechar las oportunidades de preventa en fases más tempranas del proceso de fabricación de calzado. Por último, ECCO puede producir rápidamente insertos de moldes en la ubicación donde se necesitan. Con ello, se elimina la necesidad de enviar pesados moldes metálicos, se reducen los costes y se minimizan el riesgo de retrasos y los aranceles.“En colaboración con ECCO y Stratasys, hemos emprendido un proceso de remodelación de los elementos de fabricación del calzado gracias a la capacidad de innovación en materiales de Loctite”, explica Cindy Deekitwong, directora global de marketing para la incubadora de negocios de Henkel Adhesive Technologies. “Con nuestro ecosistema de colaboradores del mercado, estamos a la vanguardia para ampliar al máximo la escala de la fabricación aditiva”.

Para la industria del calzado en general que quiera aprovechar las herramientas DIP impresas en 3D, ECCO dispone de varias vías flexibles de comercialización con la capacidad de ayudar en todos los aspectos de la fabricación de calzado y de moldes, incluyendo la ingeniería, la producción de piezas o la concesión de licencias de propiedad intelectual.

Para obtener más información sobre Stratasys Origin One, visite http://www.stratasys.com/origin.