NEW ELASTOMERS, MATERIALS WITH ADVANCED PART REALISM PROVIDE A UNIQUE RAPID PROTOTYPING, TOOLING, AND PRODUCTION EXPERIENCE

Built for F123 machines, new thermoplastics bring unique elasticity and durability with true soluble support; Vibrant colors advance true-to-life prototypes on J750 and J735 3D Printers

Minneapolis & Rehovot, Israel, November 13, 2018 — Putting Additive Manufacturing to work across critical rapid prototyping, custom tooling and part production processes, Stratasys (Nasdaq: SSYS) is bringing to market advanced elastomers and enhanced materials for its leading FDM and PolyJet machines. Enabling customers to make it today with 3D Printing, the FDM elastomer solution is intended to provide manufacturers with new levels of elasticity, durability with true soluble support – while advanced colors for PolyJet drive enhanced realism to transform legacy design and prototyping processes.

Empowering engineers with fast, accurate, and functional elastomers, customers can now produce parts with unique resilience – with an ability to greatly stretch or compress without losing shape. Offered across the F123 3D Printer platform and via North America’s leading service provider, Stratasys Direct Manufacturing, the Stratasys TPU 92A Elastomer is designed to meet the needs of manufacturers requiring high part elongation, superior toughness, and full design freedom. With hands-free soluble support, the solution can significantly reduce both production time and labor costs.

“Creating elastomer parts using traditional silicone or CNC molds are extremely costly and time-consuming – while it is our view that other additive techniques just cannot deliver parts with the size and complexity of our elastomer approach,” Zehavit Reisin, Vice President and Head of Solutions and Materials Business, Stratasys. “Manufacturers demand 3D printing solutions that can be put to work in real prototyping and extreme production environments. With reliable and highly resilient parts, our solutions are designed to enable customers to do just that.”

“The new Stratasys 92A is a compelling material for our consortium members because when combined with water soluble supports, it will provide them with the opportunity to produce medium to large, complex, durable and resilient elastomeric parts that were previously not feasible,” said Vince Anewenter, Director of Rapid Prototyping Consortium, Milwaukee School of Engineering.

Enhanced Realism for Advanced Prototypes

Further advancing realism for 3D printed prototypes, Stratasys also announced a range of new materials for its J750 and J735 PolyJet 3D Printers. These enhancements include five  new materials with an ability to mimic rubber, leather or plastic. These highly realistic prototypes are designed to enable teams to better meet specific design objectives, streamline iterations, and shorten time-to-market and time-to-revenue.

The Agilus30 White material can mirror such parts as rubber-like seals and gaskets for automakers – or vividly colored models used for prototypes in sporting goods, consumer electronic components, or toys/figurines. Mixing both rigid and soft materials, Agilus30 White produces the widest range of life-like prototypes on a single printer. The newest member of the Agilus family of colors that includes translucent and black, Agilus White creates the highest levels of detail – critical for such industries as healthcare, where true white is necessary for such applications as medical devices.

VeroVivid Cyan expands the J750 and J735 gamut to more than half a million distinguishable colors – encompassing rigid to opaque, flexible and transparent. Producing vibrant colors and translucency in a single print, VeroVivid Cyan and the new VeroFlexVivid engineer effective, realistic prototypes for such markets as consumer goods, packaging, and eyewear. Supported by enhanced GrabCAD Print color profiles, designers can actually “print what they see” with enhanced color accuracy.

Antero 800NA and MED625FLX

Delivering on previously announced roadmaps, Stratasys is now making its PEKK-based FDM thermoplastic – Antero800NA – available on F900 3D Printers. This high-performance material is chemical resistant, possesses ultra-low outgassing properties, and exhibits high heat resistance – ideally suited for aircraft and space applications.

MED625FLX is a bio-compatible material, well-suited for dental and orthodontic applications such as indirect bonding (IDB) trays and implantology case work ups. Now available on both Objet260 Dental and Objet260/500 Dental Selection 3D Printers, the material is designed to advance Indirect Bonding Trays by allowing the direct printing of flexible IDB trays, and is built to enable orthodontists to reduce bracket placement times up to 75 percent and cut the cost for labs to produce by 40%.

Learn more about Stratasys Elastomer and advanced materials solutions by visiting Stratasys here.

Visit Stratasys at formnext 2018

Stratasys is unveiling its elastomer solution and new range of advanced materials at formnext 2018 in Messe Frankfurt, Germany on Tuesday, November 13 – Friday, November 16. The company is offering exclusive hands-on demos, detailed customer use-cases, and presentations throughout the show in Hall 3.1, Stand G40.

Conçus pour les machines F123, les nouveaux thermoplastiques apportent une élasticité et une durabilité uniques avec un support vraiment soluble ; les couleurs éclatantes augmentent encore le réalisme des prototypes réalisés avec les imprimantes 3D J750 et J735

Minneapolis & Rehovot, Israël, 13 novembre 2018 — Pour que la fabrication additive soit utile pour le prototypage rapide critique, l’outillage sur mesure et les processus de production de pièces, Stratasys (Nasdaq : SSYS) met sur le marché des élastomères de pointe et des matériaux améliorés pour ses principales machines FDM et PolyJet. En permettant aux clients de le faire aujourd’hui avec l’impression 3D, la solution élastomère FDM est destinée à fournir aux fabricants des niveaux d’élasticité et de durabilité inédits avec un véritable support soluble, tandis que les couleurs avancées pour PolyJet permettent d’atteindre un réalisme inédit, capable de bouleverser les processus de conception et de prototypage existants.

En fournissant aux ingénieurs des élastomères rapides, précis et fonctionnels, les clients peuvent désormais produire des pièces dotées d’une résilience unique, avec une capacité d’étirement ou de compression considérable, sans perte de forme. Proposé sur la plate-forme d’impression 3D F123 et via le fournisseur de services d’impression 3D Nord-Américain Stratasys Direct Manufacturing, l’élastomère TPU 92A de Stratasys est conçu pour répondre aux besoins des fabricants qui exigent un allongement élevé des pièces, une résistance supérieure et une liberté de conception totale. Grâce au support soluble sans intervention manuelle, la solution peut réduire considérablement le temps de production et les coûts de main-d’œuvre.

« La création de pièces en élastomère à l’aide de moules traditionnels en silicone ou de moules CNC est extrêmement coûteuse et prend beaucoup de temps. Nous pensons que les autres techniques additives ne permettent tout simplement pas de fabriquer des pièces avec la taille et la complexité de notre solution élastomère », Zehavit Reisin, vice-président et responsable des solutions et des matériaux chez Stratasys. « Les fabricants exigent des solutions d’impression 3D qui peuvent être utilisées dans des environnements de prototypage et de production extrêmes. En fournissant des pièces fiables et hautement résistantes, nos solutions sont conçues pour permettre à nos clients d’y parvenir. »

« Le nouveau matériau 92A de Stratasys a tout pour convaincre les membres de notre consortium car, combiné avec des supports hydrosolubles, il leur donnera la possibilité de produire des pièces élastomères de taille moyenne à grande, complexes, durables et résistantes qui n’étaient pas réalisables auparavant, », a déclaré Vince Anewenter, directeur du Consortium de prototypage rapide, École d’ingénierie de Milwaukee.

Réalisme amélioré pour des prototypes avancés

Stratasys a également annoncé une gamme de nouveaux matériaux pour ses imprimantes 3D PolyJet J750 et J735, afin d’améliorer encore le réalisme des prototypes imprimés en 3D. Ces améliorations sont basées sur cinq  nouveaux matériaux capables d’imiter le caoutchouc, le cuir ou le plastique. Ces prototypes extrêmement réalistes sont conçus pour donner aux équipes les moyens de mieux répondre à des objectifs de conception spécifiques, de rationaliser les itérations et de réduire les délais de mise sur le marché et de génération de revenus.

Le matériau Agilus30 White peut reproduire des pièces telles que différents types de joints en caoutchouc pour les constructeurs automobiles, ou encore des modèles aux couleurs vives utilisés pour les prototypes d’articles de sport, de composants électroniques grand public ou de jouets/figurines. En mélangeant des matériaux rigides et souples, l’Agilus30 White produit la plus large gamme de prototypes réalistes sur une seule imprimante. Dernier né de la gamme de couleurs Agilus, qui inclut le translucide et le noir, l’Agilus White permet d’obtenir des niveaux de détail inédits, critiques pour des secteurs tels que les soins de santé, pour lesquels le véritable blanc est nécessaire pour des applications comme les équipements médicaux.

Le VeroVivid Cyan étend la gamme des J750 et J735 jusqu’à plus d’un demi-million de couleurs discernables – englobant du rigide à l’opaque, le flexible et le transparent. Le VeroVivid Cyan et le nouveau VeroFlexVivid réalisent des prototypes efficaces et réalistes pour des marchés tels que les biens de consommation, l’emballage et les lunettes, avec des couleurs éclatantes et de la transparence en une seule impression. Grâce aux profils de couleurs GrabCAD Print améliorés, les concepteurs peuvent « imprimer ce qu’ils voient » avec une meilleure précision des couleurs.

Antero 800NA et MED625FLX

Conformément aux feuilles de route annoncées précédemment, Stratasys rend maintenant disponible son thermoplastique FDM à base de PEKK, Antero800NA, sur les imprimantes 3D F900. Ce matériau haute performance est résistant aux produits chimiques, possède des propriétés de dégazage ultra-faibles et présente une grande résistance à la chaleur – idéal pour les applications aéronautiques et spatiales.

Le MED625FLX est un matériau biocompatible, bien adapté aux applications dentaires et orthodontiques telles que les gouttières à collage indirect (IDB) et les travaux d’implantologie. Désormais disponible sur les imprimantes 3D Objet260 Dental et Objet260/500 Dental Selection, ce matériau est conçu pour faire évoluer les gouttières à collage indirect en permettant l’impression directe de gouttières flexibles. Il est pensé également pour permettre aux orthodontistes de réduire de près de 75 % le temps de pose des supports et de 40 % les coûts de production des laboratoires.

Pour en savoir plus sur les solutions de matériaux avancés et l’Elastomère de Stratasys, merci de visiter la page de Stratasys ici.

Visitez Stratasys au Formnext 2018

Lors du salon Formnext 2018 de Messe Frankfurt, en Allemagne, qui se déroulera du mardi 13 au vendredi 16 novembre, Stratasys dévoilera sa nouvelle solution élastomère et une nouvelle gamme de matériaux avancés. La société proposera des démonstrations pratiques exclusives, des cas d’utilisation détaillés de clients et des présentations pendant toute la durée du salon dans le Hall 3.1, Stand G40.

Neue Thermoplaste, die für die F123-Serie entwickelt wurden, bieten einzigartige Elastizität und Langlebigkeit durch eine vollständig lösliche Stützstruktur; leuchtende Farben sorgen für realitätsgetreue Prototypen auf den 3D-Druckern J750 und J735

Minneapolis und Rehovot, Israel, 13. November 2018 – Mit dem Einsatz von additiver Fertigung bei wichtigen Anwendungen in Rapid Prototyping, individuellem Werkzeugbau sowie Bauteilherstellungsprozess bringt Stratasys (Nasdaq: SSYS) fortschrittliche Elastomere und verbesserte Materialien für seine führenden FDM- und PolyJet-Systeme auf den Markt. Der 3D-Druck mit FDM-Lösungen soll den Herstellern ein neues Maß an Elastizität und Langlebigkeit mithilfe einer vollständig löslichen Stützstruktur bieten – während die fortgeschrittenen Farben für den Einsatz mit der PolyJet-Technologie einen noch besseren Realismus ermöglichen, um bestehende Design- und Prototypingprozesse zu verbessern.

Da die Entwickler mit schnellen, präzisen und funktionellen Elastomeren arbeiten können, haben die Kunden jetzt die Möglichkeit, Produktionsteile mit einzigartiger Widerstandsfähigkeit zu fertigen, die stark gedehnt oder komprimiert werden können, ohne dadurch ihre Form zu verlieren. Das Stratasys TPU 92A Elastomer, angeboten über die F123 3D-Druckerplattform sowie Stratasys Direct Manufacturing, wurde entwickelt, um die Anforderungen der Hersteller zu erfüllen, die eine hohe Teiledehnung, hervorragende Widerstandsfähigkeit und vollständige Designfreiheit verlangen. Durch die freihändig lösliche Stützstruktur können sowohl die Produktionszeit als auch die Arbeitskosten deutlich reduziert werden.

„Die Entwicklung von Elastomerteilen mithilfe von herkömmlichen Silikon- oder CNC-Spritzgussformen ist kosten- und zeitintensiv. Gleichzeitig sind wir der Ansicht, dass andere additive Techniken nicht die Produktionsteile in der Größe und Komplexität liefern können, die wir mit unserem Elastomeransatz verfolgen“, sagt Zehavit Reisin, Vice President und Head of Solutions and Materials Business, bei Stratasys. „Hersteller fordern 3D-Drucklösungen, die für ein echtes Prototyping und unter extremen Fertigungsbedingungen eingesetzt werden können. Sie wollen zuverlässige und höchst widerstandsfähige Produktionsteile und unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, den Kunden genau das zu ermöglichen.“

„Das neue Stratasys 92A ist für unsere Konsortiumsmitglieder ein überzeugendes Material, weil es in Verbindung mit wasserlöslichen Stützstrukturen die Möglichkeit bietet, mittelgroße bis große, komplexe, langlebige und zuverlässige Elastomerbauteile herzustellen, die zuvor nicht realisierbar waren“ sagt Vince Anewenter, Director of Rapid Prototyping Consortium, Milwaukee School of Engineering.

Verbesserter Realismus für fortschrittliche Prototypen

Um den Realismus für 3D-gedruckte Prototypen noch weiter zu steigern, kündigte Stratasys außerdem eine Reihe neuer Materialien für die PolyJet-3D-Drucker J750 und J735 an. Zu diesen Verbesserungen zählen fünf neue Materialien, durch die Gummi, Leder und Kunststoff imitiert werden können. Diese äußerst realistischen Prototypen sollen den Design-Teams die Möglichkeit geben, besondere Entwurfsziele besser zu erreichen, Iterationen zu vereinfachen und die Time-to-Market und die Time-to-Revenue zu verkürzen.

Das Material Agilus30 White kann Produktionsteile wie gummiartige Dichtungen und Versiegelungen für Automobilhersteller nachahmen oder farbintensive Modelle für Prototypen in Sportartikeln, Unterhaltungselektronikkomponenten oder Spielzeug bzw. Figuren darstellen. Durch die Mischung von festen und weichen Materialien stellt der Agilus30 White eine große Bandbreite aus realitätsgetreuen Prototypen mithilfe eines einzigen Druckers her. Als jüngstes Mitglied der Agilus-Farbfamilie, zu der auch lichtdurchlässige und schwarze Farben gehören, schafft Agilus White höchste Detailtreue. Dies ist von größter Bedeutung für Branchen wie das Gesundheitswesen, in denen echtes Weiß für Anwendungen wie Medizinprodukte erforderlich ist.

VeroVivid Cyan erweitert die Farbpalette der J750 und J735 auf über 500.000 unterschiedlicher Farben – einschließlich lichtundurchlässige, flexible sowie transparente Materialien. Mithilfe des VeroVivid Cyan und des neuen VeroFlexVivid entwickeln Sie effektive, realistische Prototypen für Märkte wie Konsumgüter, Verpackungen und Brillen. Mit der Unterstützung der erweiterten GrabCAD Print Farbprofile können Entwickler tatsächlich mit verbesserter Farbwiedergabe „drucken, was sie sehen“.

Antero 800NA und MED625FLX

Gemäß den zuvor angekündigten Plänen bietet Stratasys jetzt seine auf PEKK beruhenden FDM-Thermoplaste – Antero800NA – für die F900 3D-Drucker an. Dieses hochwertige Material ist chemikalienbeständig, besitzt extrem niedrige Ausgasungseigenschaften und weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf – ideal für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

MED625FLX ist ein biokompatibles Material, das sich hervorragend für zahnmedizinische und kieferorthopädische Anwendungen wie z.B. Indirekt-Bonding (IDB) und implantologische Anwendungen eignet. Das jetzt sowohl für den Objet260 Dental als auch für Objet260/500 Dental Select 3D-Drucker erhältliche Material ist auf die erweiterte Indirekt-Bonding von Trägern ausgelegt, da es die Möglichkeit bietet, direkt flexible IDB-Träger zu drucken, und Kieferorthopäden können dadurch die Zeiten für die Anpassung von Zahnspangen um bis zu 75 % und die Laborkosten für die Herstellung um etwa 40 % senken.

Erfahren Sie mehr über die Stratasys Elastomerlösungen und die neue, erweiterte Materialauswahl hier.

Besuchen Sie Stratasys auf der formnext 2018

Stratasys stellt seine Elastomerlösungen und die neue, erweiterte Materialauswahl auf der formnext 2018 in der Messe Frankfurt von Dienstag, 13. November bis Freitag, 16. November vor. Das Unternehmen bietet exklusive praxisnahe Demonstrationen, detaillierte Kundenanwendungen und Vorträge während der gesamten Messe in Halle 3.1 | Stand G40.

Create per le macchine F123, le nuove termoplastiche garantiscono elasticità e durata uniche con supporto solubile. Colori brillanti migliorano i prototipi realistici sulle stampanti in 3D J750 e J735.

Minneapolis e Rehovot, Israele, 13 novembre 2018 — Utilizzare la fabbricazione additiva per i processi cruciali di prototipazione rapida, realizzazione di strumenti personalizzati e processi di produzione parti, Stratasys (Nasdaq: SSYS) sta portando sul mercato elastomeri avanzati e materiali migliorati per le proprie macchine FDM e PolyJet leader del settore. La possibilità di realizzazione con la stampa 3D, consente all’elastomero FDM di fornire ai produttori nuovi livelli di elasticità e durata con un vero supporto solubile, mentre i colori avanzati disponibili per PolyJet garantiscono un notevole effetto di realismo in grado di trasformare i processi di progettazione e prototipazione esistenti.

Grazie ad elastomeri veloci, precisi e funzionali che rafforzano le capacità degli ingegneri, i clienti sono ora in grado di produrre parti con resilienza unica e capacità di allungarsi e comprimersi senza deformarsi. Offerto attraverso la piattaforma di stampa 3D F123 e tramite il principale fornitore di servizi del Nord America, Stratasys Direct Manufacturing, l’elastomero TPU 92A di Stratasys è progettato per soddisfare le esigenze dei produttori che richiedono elevata resistenza all’allungamento, robustezza superiore e libertà di progettazione. Grazie al supporto solubile che non prevede l’intervento manuale, la soluzione può ridurre in modo significativo sia il tempo di produzione sia i costi della manodopera.

“La creazione di parti di elastomero tramite stampi CNC è estremamente costosa e dispendiosa in termini di tempo, ma è nostra opinione che altre tecniche additive non sono in grado di fornire parti con le dimensioni e la complessità richieste dal nostro approccio elastomerico”, afferma Zehavit Reisin, vice presidente e responsabile del settore Soluzioni e materiali di Stratasys. “I produttori richiedono soluzioni di stampa 3D che possano essere utilizzate nella prototipazione reale e in ambienti di produzione estremi. Con parti affidabili e altamente resilienti, le nostre soluzioni sono progettate per soddisfare esattamente le esigenze dei nostri clienti.”

“Il nuovo Stratasys 92A è un materiale imprescindibile per i membri del nostro consorzio, poiché, se utilizzato con supporti idrosolubili, permette di produrre parti elastomeriche di medie e grandi dimensioni, complesse, resistenti e resilienti che in passato era impossibile realizzare”, spiega Vince Anewenter, Direttore del Rapid Prototyping Consortium della Milwaukee School of Engineering.

Realismo migliorato per prototipi avanzati

Oltre al realismo migliorato dei prototipi stampati in 3D, Stratasys ha annunciato una gamma di nuovi materiali per le stampanti 3D J750 e J735. Tali miglioramenti includono cinque  nuovi materiali in grado di simulare l’aspetto di gomma, pelle o plastica. Questi prototipi estremamente realistici sono progettati per consentire ai team di soddisfare gli obiettivi di progettazione specifici, semplificare le iterazioni, ridurre il time-to-market e accelerare il tempo di ritorno economico.

Il materiale bianco Agilus30 White consente di replicare parti come sigillature in simil-gomma e guarnizioni in gomma per case automobilistiche o modelli dai colori vividi usati per prototipi di articoli sportivi, componenti elettronici di consumo o giocattoli/figurine. Mescolando materiali rigidi e morbidi, Agilus30 produce la più ampia gamma di prototipi realistici su un’unica stampante. Agilus White, ultimo arrivato nella famiglia di colori Agilus che include già traslucido e nero, garantisce il massimo livello in termini di dettaglio, fondamentale per settori come quello sanitario, dove il bianco brillante è necessario per i dispositivi medici.

VeroVivid Cyan espande la gamma delle stampanti J750 e J735 a oltre mezzo milione di colori distinguibili, comprendenti colori rigidi, opachi, flessibili e trasparenti. Grazie alla possibilità di realizzare colori brillanti e traslucenza in una singola stampa, VeroVivid Cyan e VeroFlexVivid producono prototipi realistici ed efficaci per mercati come quello dei beni di consumo, del confezionamento e degli occhiali. Supportati dai profili colore avanzati GrabCAD Print, i progettisti possono effettivamente “stampare ciò che vedono” con una maggiore precisione del colore.

Antero 800NA e MED625FLX

Sulla base delle roadmap precedentemente annunciate, Stratasys sta ora realizzando la sua nuova termoplastica a elevate prestazioni basata su PEKK, Antero800NA, disponibile sulle stampanti 3D F900. Questo materiale ad alte prestazioni è resistente agli agenti chimici, possiede proprietà di degassamento ridotte e presenta un’elevata resistenza termica che lo rendono ideale per applicazioni aeronautiche e spaziali.

MED625FLX è un materiale biocompatibile, perfetto per applicazioni odontoiatriche e ortodontiche come vassoi di incollaggio indiretto (IDB) e per la preparazione di casi di implantologia. Ora disponibile su entrambe le stampanti 3D Objet260 Dental e Objet260/500 Dental Selection, il materiale è progettato per migliorare i vassoi di saldatura indiretti consentendo la stampa diretta di vassoi IDB flessibili ed è progettato per consentire agli ortodontisti di ridurre i tempi di posizionamento delle staffe fino al 75% e i costi di produzione dei laboratori del 40%.

Scopri di più su Elastomero e soluzioni di materiali avanzati di Stratasys visitando Stratasys qui.

Visita Stratasys al formnext 2018

Stratasys presenterà la sua soluzione in elastomero e la nuova gamma di materiali avanzati alla Fiera di Francoforte, in Germania da martedì 13 a venerdì 16 novembre. La società offrirà dimostrazioni pratiche esclusive, casi d’uso dettagliati dei clienti e presentazioni dal vivo, presso il padiglione 3.1, stand G40.

Los nuevos termoplásticos, que se han creado para máquinas F123, aportan elasticidad y durabilidad únicas con soporte soluble auténtico; los colores intensos impulsan los prototipos realistas en las impresoras 3D J750 y J735

Minneapolis y Rehovot, Israel, 13 de noviembre de 2018 — Para poner en funcionamiento la fabricación aditiva en los procesos críticos de prototipado rápido, herramientas personalizadas y producción de piezas, Stratasys (Nasdaq: SSYS) lanza al mercado elastómeros avanzados y materiales mejorados para sus máquinas FDM y PolyJet líderes. La finalidad de la solución de elastómeros FDM, que permite a los clientes usar la impresión en 3D en la actualidad, es proporcionar a los fabricantes nuevos niveles de elasticidad y durabilidad con un soporte soluble auténtico, a la vez que los colores avanzados de PolyJet mejoran el realismo para transformar los procesos anteriores de diseño y prototipado.

Al dotar a los ingenieros de elastómeros rápidos, precisos y funcionales, los clientes pueden producir piezas con una resistencia única, con la capacidad de estirarse o comprimirse en gran medida sin perder la forma. El elastómero TPU 92A de Stratasys, que se ofrece en la plataforma de impresoras 3D F123 y via el proveedor líder de servicios 3D norteamericano Stratasys Direct Manufacturing, se ha diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes que requieren alta elongación de las piezas, dureza superior y libertad de diseño total. Gracias al soporte soluble de facil disolución, la solución puede reducir considerablemente el tiempo de producción y el coste de mano de obra.

«La creación de piezas de elastómero con moldes tradicionales de silicona o CNC es extremadamente costosa y lleva mucho tiempo, mientras que, en nuestra opinión, otras técnicas de aditivos no pueden suministrar piezas con el tamaño y la complejidad de nuestro enfoque basado en elastómeros», afirma Zehavit Reisin, vicepresidenta y directora del negocio de soluciones y materiales de Stratasys. «Los fabricantes demandan soluciones de impresión 3D que puedan utilizarse en entornos de prototipado reales y de producción extremos. Nuestras soluciones, que ofrecen piezas fiables y altamente resistentes, están diseñadas para que los clientes puedan hacer precisamente eso».

«El nuevo Stratasys 92A es un material convincente para los miembros de nuestro consorcio porque, al combinarlo con soportes solubles en agua, les ofrecerá la oportunidad de producir piezas elastoméricas de tamaño mediano a grande, complejas, duraderas y resistentes que antes no eran factibles», explica Vince Anewenter, director de Rapid Prototyping Consortium, Milwaukee School of Engineering.

Realismo mejorado para prototipos avanzados

Stratasys también anunció una gama de nuevos materiales, que aumentan el realismo de los prototipos impresos en 3D, para sus impresoras 3D PolyJet J750 y J735. Entre estas mejoras se incluyen cinco nuevos materiales con la capacidad de imitar el caucho, el cuero o el plástico. Estos prototipos de gran realismo están diseñados para que los equipos alcancen mejor los objetivos de diseño específicos, se agilicen las iteraciones y se reduzca el tiempo de comercialización y de amortización.

El material Agilus30 White puede imitar piezas como sellos y juntas de goma para fabricantes de automóviles o modelos de colores intensos empleados en prototipos de artículos deportivos, componentes electrónicos de consumo o juguetes/figuras. Con su mezcla de materiales rígidos y blandos, este material produce la gama más amplia de prototipos reales en una sola impresora. Agilus White, el miembro más reciente de la familia de colores Agilus que incluye el translúcido y el negro, crea los niveles más altos de detalle, lo que es esencial para sectores como el sanitario, donde el verdadero blanco es necesario para aplicaciones tales como los dispositivos médicos.

VeroVivid Cyan amplía la gama de J750 y J735 a más de medio millón de colores diferenciables, que van de rígido a opaco, flexible y transparente. VeroVivid Cyan y el nuevo VeroFlexVivid permiten diseñar prototipos efectivos y realistas para mercados como el de bienes de consumo, envases y gafas, gracias a la producción de colores intensos y de translucidez en una sola impresión. Mediante los perfiles de color mejorados de GrabCAD Print, los diseñadores pueden «imprimir realmente lo que ven» con una mayor precisión del color.

Antero 800NA y MED625FLX

En cumplimiento de las hojas de ruta anunciadas anteriormente, Stratasys pone Antero 800NA, su termoplástico FDM basado en PEKK, a disposición de las impresoras 3D F900. Este material de alto rendimiento es resistente a los productos químicos, posee propiedades de desgasificación muy bajas y presenta una alta resistencia térmica, por lo que resulta ideal para aplicaciones aeronáuticas y espaciales.

MED625FLX es un material biocompatible, muy adecuado para aplicaciones dentales y ortodóncicas, como las bandejas de adhesión indirecta (IDB) y los implantes. El material, que ahora se encuentra disponible en las impresoras 3D Objet260 Dental y Objet260/500 Dental Selection, se ha diseñado para impulsar el avance de las bandejas de adhesión indirecta al permitir la impresión directa de bandejas flexibles y se ha creado para que los ortodoncistas reduzcan el tiempo de colocación de brackets hasta en un 75 % y el coste de producción de los laboratorios en un 40 %.

Para saber más a propósito de las soluciones de materiales avanzados y del elastómero de Stratasys, visita Stratasys aquí.

Visite Stratasys en formnext 2018

Stratasys presentará su solución de elastómeros y su nueva gama de materiales avanzados en la feria formnext 2018 en Messe Frankfurt, Alemania, del martes 13 al viernes 16 de noviembre. La empresa ofrecerá demostraciones prácticas exclusivas, casos prácticos detallados de los clientes y presentaciones durante toda la feria en el pabellón 3.1, stand G40.