Selective Absorption Fusion technology will power new H Series 3D printers as Stratasys zeroes in on growing market for 3D-printed mass production parts

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, Mar. 24, 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), a leader in polymer 3D printing solutions, today shared the first details about its upcoming line of powder bed fusion-based 3D printers. The new H Series™ Production Platform will be powered by Selective Absorption Fusion™ technology specifically designed to meet the needs of volume manufacturing. Commercial availability of 3D printers based on SAF™ technology is currently expected in the third quarter of 2021.

SAF is a new industrial-grade additive manufacturing technology that delivers production level throughput for end-use parts. Representing the culmination of more than 10 years of research and development, SAF-based 3D printers can deliver a competitive cost per part at production level throughput and with the part quality, consistency and reliability that ensures satisfaction and high production yield.

The SAF technology uses a counter-rotating roller to coat powder layers onto a print bed and prints absorber fluid to image the part layers.  The imaged layers are fused by passing an IR lamp over the entire span of the print bed. SAF technology executes these key process steps in the same direction across the print bed to provide a uniform thermal experience – and therefore part consistency – for all printed parts regardless of their placement in the build.

Consistent and Efficient Powder Management 

SAF technology’s innovative Big Wave™ powder management system ensures the necessary powder is always distributed across the whole print bed, maintaining a large, thermally stable wave of powder. Any overflow powder is quickly recirculated, minimizing powder thermal exposure and reducing powder aging. The result is less fresh powder required and lower operational costs.

Efficient Energy Absorption Fluid with Industrial Print Heads

SAF technology is used to selectively jet high energy-absorption HAF™ fluid onto areas of a layer of powder-form material in just one full-width pass. Industrial piezo-electric print heads jet single or multiple drops of the fluid to produce either fine detail or large areas, without compromising throughput. The technology supports unique, high-specialty, functional fluids to process a broad range of powders. Infrared energy is radiated to fuse the selected areas and the underlying particles. Tight thermal control avoids warping, quality fall-out, and reduces peak temperatures required in the bed, making SAF technology ideal for production.

“3D printing is increasingly transforming production in industries around the world as companies seek to move with more agility and efficiency, which is why we have put production parts at the heart of our business strategy,” said Omer Krieger, Stratasys’ executive vice president of product strategy and corporate development. “SAF technology represents a significant innovation that opens up new opportunities to address applications in industries such as automotive, consumer goods and electronics, and industrial equipment. As a result, we will enable a shift of many applications from traditional manufacturing and also enable the creation of products that can only be produced additively.”

According to an internal Stratasys market analysis, manufacturing applications show the most potential for significant growth in the 3D printing industry, reaching approximately $25 billion by 2025. In fact, CONTEXT estimates that polymer powder bed technology-based printer revenues are set to see a compounded growth rate of 21% per year from 2020 to 2024. Together with FDM^® and Origin P3^™-based 3D printers, Stratasys is well-positioned to serve the majority of manufacturing applications, from tooling to end-use parts across multiple industries.

Stratasys is developing the SAF-powered H Series Production Platform to expand the applications it can serve across multiple industries. The technology is inherently able to process a wide variety of materials, such as polyamides and elastomers, and Stratasys’ relationships with leading chemical companies will help it bring new materials to market quickly.

More information about SAF technology is available online. Stratasys will host a live conversation on LinkedIn and Facebook on April 7, during which Stratasys leaders and Professor Neil Hopkinson, director of technology at Xaar 3D and original inventor of the technology behind SAF, will share more information and take questions about the technology, its development history, and its role in the Stratasys portfolio, and take questions.

Avec l’intégration de la technologie Selective Absorption Fusion (fusion sélective par absorption) aux nouvelles imprimantes 3D de la série H, Stratasys mise sur le marché en pleine croissance des pièces de production de masse imprimées en 3D

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israël, 24 mars 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), l’un des leaders dans le secteur de solutions d’impression 3D en polymère, a partagé aujourd’hui les premières informations concernant sa future ligne d’imprimantes 3D employant la fusion sur lit de poudre. La nouvelle plate-forme de production de H Series™ utilisera la technologie de fusion sélective par absorption (Selective Absorption Fusion™), spécialement conçue pour répondre aux besoins de la fabrication en gros volume. Les imprimantes 3D basées sur la technologie SAF™ devraient être disponibles à la vente dès le 3e trimestre de l’année 2021.

La SAF est une nouvelle technologie de fabrication additive de qualité industrielle, qui offre un niveau de production élevé pour la réalisation de pièces finales. Après plus de 10 ans de recherche et développement, les imprimantes 3D basées sur la technologie SAF offrent un coût de production par pièce et une qualité, une homogénéité et une fiabilité défiant toute concurrence, garantissant à la fois satisfaction et rendement.

La technologie SAF utilise un rouleau à rotation en sens inverse pour appliquer des couches de poudre sur un lit d’impression et applique un fluide d’absorption pour former les couches des pièces. Les couches formées sont fusionnées en passant une lampe à infrarouge sur l’ensemble du lit d’impression. La technologie SAF exécute les étapes clés de ce processus dans la même direction sur le lit d’impression, pour créer une expérience thermique uniforme et donc une homogénéité des pièces, pour toutes les pièces imprimées, quelle que soit leur place

Gestion efficace et uniforme de la poudre

Le système innovant de gestion de la poudre Big Wave™ associé à la technologie SAF garantit toujours une bonne répartition de la poudre sur l’ensemble du lit d’impression, permettant de maintenir de larges couches d’application, thermiquement stables. L’éventuel excès de poudre circule à nouveau rapidement, minimisant ainsi son exposition aux températures et son vieillissement. Le résultat est une réduction de la quantité de poudre fraîche nécessaire et donc des coûts d’exploitation.

Un fluide à absorption d’énergie efficace avec des têtes d’impression industrielles

La technologie SAF est employée pour projeter sélectivement du fluide à haute absorption d’énergie HAF™ sur des zones d’une couche de matériau en forme de poudre, sur toute la largeur et en un seul passage. Les têtes d’impression piézo-électriques de qualité industrielle peuvent projeter une ou plusieurs gouttes de fluide pour créer des détails précis ou de grandes zones, sans que cela ait d’effet sur le rythme de production. La technologie utilise des fluides fonctionnels, uniques, hautement spécialisés pour produire une vaste gamme de poudres. L’énergie infrarouge irradie pour fusionner les zones sélectionnées et les particules restantes. Le contrôle strict de la chaleur évite les déformations et les baisses de qualité, et réduit les pics de température nécessaires sur le lit, ce qui rend la technologie SAF idéale pour la production.

« L’impression 3D est en train de transformer drastiquement la production dans des secteurs du monde entier, car les entreprises cherchent à évoluer avec plus d’agilité et d’efficacité, c’est pourquoi les pièces de production sont au cœur de notre stratégie commerciale », explique Omer Krieger, vice-président exécutif de la stratégie produit et du développement de l’entreprise de Stratasys « La technologie SAF représente une innovation conséquente qui ouvre de nouvelles opportunités de réponse pour des applications dans des secteurs comme l’automobile, les biens de consommation et l’électronique grand public, ou encore l’équipement industriel. Par conséquent, de nombreuses applications utilisant jusqu’ici une méthodologie traditionnelle vont se rallier à cette technologie, qui permettra également la création de produits ne pouvant être réalisés que par fabrication additive. »

Selon une analyse de marché interne de Stratasys, les applications de fabrication représentent un considérable potentiel de croissance pour le secteur de l’impression 3D, qui pourrait atteindre 25 milliards d’USD d’ici 2025. De fait, CONTEXT estime que les revenus issus des imprimantes basées sur la technologie à lit de poudre de polymère devraient croître à un taux annuel composé de 21 % entre 2020 et 2024. Avec ses imprimantes 3D FDM^® et Origin P3^™, Stratasys occupe une position privilégiée pour desservir la plupart des applications de fabrication, de l’outillage aux pièces finales, dans de nombreux secteurs industriels.

Stratasys développe la plate-forme de production de la série H alimentée par la technologie SAF pour étendre le nombre d’applications qu’elle propose au sein de plusieurs secteurs. La technologie est fondamentalement capable de traiter une vaste gamme de matériau, comme les polyamides et les élastomères, et la relation de Stratasys avec les plus grandes entreprises du secteur chimique facilitera le lancement de nouveaux matériaux sur le marché.

Vous trouverez plus d’informations sur la technologie SAF en ligne. Stratasys organise une conversation live sur LinkedIn et Facebook le 7 avril, au cours de laquelle ses dirigeants et le professeur Neil Hopkinson, directeur de la technologie chez Xaar 3D et inventeur de la technologie à l’origine de la SAF, partageront des informations supplémentaires et répondront à des questions sur la technologie, l’histoire de son développement et son rôle dans le catalogue de Stratasys.

Die „Selective Absorption Fusion”-Technologie ist Grundlage der neuen 3D-Drucker der H Serie von Stratasys für den wachsenden Markt für 3D-gedruckte Massenproduktionsteile

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, 24. März 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), ein führender Anbieter von 3D-Drucklösungen auf Polymerbasis, hat heute die ersten Details zu seiner kommenden Produktlinie von 3D-Druckern mit Pulverbettfusion bekannt gegeben. Die neue H Serien™-Produktionsplattform arbeitet mit der Selective Absorption Fusion™-Technologie, die speziell für die Anforderungen der Fertigung größerer Mengen entwickelt wurde.  Die kommerzielle Verfügbarkeit von 3D-Druckern auf Basis der SAF™-Technologie wird derzeit für das dritte Quartal 2021 erwartet.

SAF ist eine neue industrietaugliche additive Fertigungstechnologie, die einen Durchsatz auf Produktionsniveau für Endbauteile liefert.  Als Ergebnis von mehr als 10 Jahren Forschung und Entwicklung können SAF-basierte 3D-Drucker konkurrenzfähige Stückkosten bei einem Durchsatz auf Produktionsniveau sowie eine Teilequalität, -konsistenz und -zuverlässigkeit liefern, die Zufriedenheit und einen hohen Produktionsertrag gewährleisten.

Die SAF-Technologie verwendet eine gegenläufige Walze, um Pulverschichten auf ein Druckbett aufzutragen, und druckt mit Absorberflüssigkeit zur Abbildung der Teileschichten. Die abgebildeten Schichten werden verschmolzen, indem ein IR-Strahler über die gesamte Spannweite des Druckbetts geführt wird. Diese wichtigen Prozessschritte werden in der gleichen Richtung über das Druckbett ausgeführt, um eine einheitliche Erwärmung – und damit Teilekonsistenz – für alle gedruckten Teile zu gewährleisten, unabhängig von ihrer Position beim Druck.

Konsistente und effiziente Pulversteuerung

Die innovative Pulversteuerung Big Wave™ der SAF-Technologie sorgt dafür, dass das benötigte Pulver immer über das gesamte Druckbett verteilt ist, wodurch eine große, thermisch stabile Pulverwelle aufrechterhalten wird. Überschüssiges Pulver wird schnell zurückgeführt, was die thermische Belastung des Pulvers minimiert und die Pulveralterung reduziert. Das führt zu einem geringeren Frischpulverbedarf und senkt die Betriebskosten.

Effiziente Energieabsorptionsflüssigkeit mit industriellen Druckköpfen

Bei der SAF-Technologie wird HAF™-Flüssigkeit mit hoher Energieabsorption in nur einem Durchgang in voller Breite selektiv auf Bereiche einer Schicht aus pulverförmigem Material gestrahlt. Industrielle piezo-elektrische Druckköpfe stoßen einzelne oder mehrere Tropfen der Flüssigkeit aus, um entweder feine Details oder große Flächen zu produzieren, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Die Technologie unterstützt einzigartige, hochspezialisierte, funktionelle Flüssigkeiten zur Verarbeitung einer breiten Palette von Pulvern. Die ausgewählten Bereiche und die darunter liegenden Partikel werden mit Infrarotlicht verschmolzen. Die exakte thermische Kontrolle reduziert die erforderlichen Spitzentemperaturen im Bett und vermeidet dadurch Verzug und Qualitätsabfall. Die SAF-Technologie ist somit ideal für die Produktion geeignet.

„Der 3D-Druck verändert zunehmend die Produktion in Branchen auf der ganzen Welt, da Unternehmen agiler und effizienter agieren möchten. Deshalb haben wir Produktionsteile in den Mittelpunkt unserer Geschäftsstrategie gestellt“, sagte Omer Krieger, Executive Vice President für Produktstrategie und Unternehmensentwicklung bei Stratasys. „Die SAF-Technologie ist eine bedeutende Innovation, die neue Möglichkeiten für Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, Konsumgüter, Elektronik und Industrieanlagen eröffnet. Damit werden wir eine Verlagerung vieler Anwendungen aus der traditionellen Fertigung ermöglichen und auch die Herstellung von Produkten, die nur additiv gefertigt werden können.”

Laut einer internen Marktanalyse von Stratasys weisen die Fertigungsanwendungen das größte Potenzial für ein signifikantes Wachstum in der 3D-Druckbranche auf und werden bis 2025 etwa 25 Milliarden US-Dollar erreichen. CONTEXT schätzt, dass die Umsätze mit Druckern, die auf der Polymer-Pulverbett-Technologie basieren, von 2020 bis 2024 jährlich um durchschnittlich 21% steigen werden. Mit den auf FDM^® und Origin P3^™ basierenden 3D-Druckern ist Stratasys gut positioniert, um die Mehrzahl der Fertigungsanwendungen zu bedienen, vom Tooling bis hin zu Endbauteilen in verschiedenen Branchen.

Stratasys entwickelt die SAF-gestützte Produktionsplattform der H-Serie, um die Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen zu erweitern. Die Technologie ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, wie z. B. Polyamide und Elastomere, und die Beziehungen von Stratasys zu führenden Chemieunternehmen werden dem Unternehmen helfen, neue Materialien schnell auf den Markt zu bringen.

Weitere Informationen über die SAF-Technologie finden Sie online. Stratasys wird am 7. April ein Live-Gespräch auf LinkedIn und Facebook veranstalten, bei der Stratasys-Führungskräfte und Professor Neil Hopkinson, Director of Technology bei Xaar 3D und ursprünglicher Erfinder der Technologie hinter SAF, weitere Einblicke in die Technologie, ihre Entwicklungsgeschichte und ihre Rolle im Stratasys-Portfolio geben und Fragen beantworten werden.

Le nuove stampanti della serie H sfrutteranno la tecnologia Selective Absorption Fusion, mentre Stratasys si concentra sul mercato in crescita delle parti stampate in 3D per la produzione in grande serie

EDEN PRAIRIE, Minn. e REHOVOT, Israele, 24 marzo 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), leader nelle soluzioni di stampa 3D a base di polimeri, ha reso noti oggi i primi dettagli sulla sua prossima linea di stampanti 3D con tecnologia di fusione a letto di polvere. La nuova piattaforma di produzione H Series™ sarà alimentata dalla tecnologia Selective Absorption Fusion™ specificamente progettata per soddisfare esigenze di produzione in grandi volumi. la disponibilità commerciale delle stampanti 3D con tecnologia SAF™ attualmente è prevista per il terzo trimestre del 2021.

SAF è una nuova tecnologia di fabbricazione additiva di grado industriale che offre volumi elevati di produzione per la realizzazione di parti finali. Frutto di più di 10 anni di ricerca e sviluppo, le stampanti 3D con tecnologia SAF sono in grado di offrire un costo per parte competitivo per produzioni su larga scala e garantire i livelli di qualità, consistenza e affidabilità che assicurano i livelli di soddisfazione e alto rendimento richiesti.

Sfruttando l’azione di un rullo controrotante, la tecnologia SAF distribuisce la polvere sul piano di costruzione su cui eroga un fluido assorbente. Gli strati della parte vengono formati mediante fusione ottenuta facendo passare una lampada a infrarossi sull’intera estensione del letto di stampa. La tecnologia SAF esegue queste fasi chiave del processo sempre nella stessa direzione per assicurare una temperatura uniforme e quindi l’omogeneità di ognuna delle parti stampate, indipendentemente dal loro posizionamento durante il processo di costruzione.

Gestione efficiente e omogenea della polvere

L’innovativo sistema di gestione SAF Big Wave™ garantisce sempre la quantità di polvere necessaria su tutto il piano di stampa, mantenendo una distribuzione ampia della polvere a una temperatura costante. La polvere eccedente viene rimessa rapidamente in circolo, riducendone al minimo l’esposizione termica e impedendone così il deterioramento. Da qui la minore richiesta di polvere necessaria per la stampa e la conseguente diminuzione dei costi operativi.

Fluido efficiente per l’assorbimento di energia con testine di stampa di grado industriale

La tecnologia SAF è usata per erogare selettivamente il fluido HAF™ ad alto assorbimento di energia su aree di uno strato di materiale in polvere in un solo passaggio su tutta la larghezza del piano di stampa. Le testine di stampa piezo-elettriche di livello industriale erogano una o più gocce di fluido per definire dettagli complessi o costruire superfici estese, senza compromettere la produttività. La tecnologia supporta fluidi funzionali esclusivi e altamente specializzati per la lavorazione di una vasta gamma di polveri. L’energia infrarossa viene irradiata per fondere le aree selezionate e le particelle sottostanti. Il controllo rigoroso del calore previene deformazioni e perdita di qualità, riducendo i picchi di temperatura richiesti sul letto di polvere e rendendo la tecnologia SAF ideale per la produzione.

“La stampa 3D sta progressivamente trasformando la produzione industriale in tutto il mondo, mentre le imprese puntano ad acquisire maggiore snellezza ed efficienza, ecco perché abbiamo incentrato la nostra strategia sulle parti di produzione”, ha detto Omer Krieger, vice presidente esecutivo per la strategia di prodotto e lo sviluppo aziendale di Stratasys “La tecnologia SAF rappresenta un’innovazione significativa che apre nuove opportunità per affrontare applicazioni in settori come quello dell’automobile, dell’elettronica e dei beni di consumo, come pure delle attrezzature industriali. Ne deriverà un superamento di numerose applicazioni produttive di tipo tradizionale e la nascita di prodotti che potranno essere realizzati solo attraverso una modalità costruttiva di tipo additivo”.

Secondo un’analisi di mercato interna di Stratasys, sono le applicazioni di produzione a evidenziare il maggiore potenziale di crescita nel settore della stampa 3D, con un valore pari a circa 25 miliardi di dollari entro il 2025. Non a caso CONTEXT stima che tra il 2020 e il 2024 i profitti delle stampanti che utilizzano la tecnologia a letto di polvere polimerica sono destinati ad avere un tasso annuo di crescita composto del 21%. Grazie anche alle stampanti 3D con tecnologia FDM^® e Origin P3^™, Stratasys è ben posizionata per servire la maggior parte delle applicazioni di produzione, dagli attrezzaggi alle parti finali per diversi settori.

Stratasys sta sviluppando la piattaforma di produzione serie H con tecnologia SAF per supportare un più ampio numero di applicazioni in diversi settori. La tecnologia è intrinsecamente in grado di elaborare un’ampia varietà di materiali, come poliammidi ed elastomeri, e i rapporti di Stratasys con le principali aziende chimiche le consentiranno di portare presto nuovi materiali sul mercato.

Maggiori informazioni sulla tecnologia SAF sono disponibili online. Il 7 aprile Stratasys ospiterà un incontro in diretta su LinkedIn e Facebook durante il quale i suoi dirigenti e il professor Neil Hopkinson, inventore originario e direttore della tecnologia di Xaar 3D che è alla base di SAF, condivideranno maggiori informazioni e risponderanno alle domande sulla tecnologia, su come è stata sviluppata e sul suo ruolo all’interno del portafoglio di Stratasys.

Stratasys è alla guida della transizione globale verso la fabbricazione additiva con innovative soluzioni di stampa 3D per settori come quello aerospaziale, automobilistico, dei prodotti di consumo e sanitario. Grazie a stampanti 3D intelligenti e connesse, materiali polimerici, un ecosistema software e parti on demand, le soluzioni Stratasys offrono vantaggi competitivi in ogni fase della catena di valore del prodotto. Organizzazioni leader nel mondo si rivolgono a Stratasys per trasformare la progettazione del prodotto, per snellire produzione e catena di approvvigionamento e per migliorare la cura dei pazienti.

La tecnología Selective Absorption Fusion (SAF – fusión por absorción selectiva) impulsará las nuevas impresoras 3D de la serie H al tiempo que Stratasys pone el foco en el creciente mercado de piezas de producción en serie impresas en 3D

EDEN PRAIRIE, Minn. y REHOVOT, Israel, 24 de marzo de 2021 – Stratasys Ltd. (NASDAQ: SSYS), líder en soluciones de impresión 3D de polímeros, ha publicado hoy los primeros datos sobre su próxima línea de impresoras 3D basadas en fusión de lecho de polvo. La nueva plataforma de producción H Series™ estará impulsada por la tecnología Selective Absorption Fusion™, específicamente diseñada para satisfacer las necesidades de fabricación de gran volumen. Se prevé que las impresoras 3D basadas en la tecnología SAF™ estén disponibles comercialmente el tercer trimestre de 2021.

SAF es una nueva tecnología industrial de fabricación aditiva que ofrece un rendimiento de nivel de producción de piezas finales. Como colofón a más de 10 años de investigación y desarrollo, las impresoras 3D basadas en SAF ofrecen un coste competitivo por pieza en el nivel de producción, además de calidad, uniformidad y fiabilidad de las piezas, lo que garantiza altos niveles de satisfacción y eficiencia en producción.

La tecnología SAF utiliza un rodillo de rotación inversa para recubrir capas de polvo sobre un lecho de impresión e imprime fluido de absorción para formar imágenes de las capas de la pieza. Las capas de la imagen se fusionan pasando una lámpara de infrarrojos por todo el tramo del lecho de impresión. La tecnología SAF realiza estos pasos clave del proceso en la misma dirección a través del lecho de impresión para proporcionar una experiencia térmica uniforme y, por lo tanto, conseguir uniformidad en todas las piezas impresas, independientemente de su ubicación durante la impresión.

Gestión eficiente y uniforme del polvo

El innovador sistema de gestión de polvo Big Wave™ de la tecnología SAF garantiza que el polvo necesario se distribuya siempre en todo el lecho de impresión, manteniendo una gran ola de polvo térmicamente estable. Todo el polvo sobrante recircula rápidamente, lo que disminuye la exposición térmica del polvo y reduce el envejecimiento del mismo. Gracias a ello, la cantidad de polvo fresco necesario es menor, con lo que se reducen los costes de explotación.

Fluido de absorción de energía eficaz con cabezales de impresión industriales

La tecnología SAF se utiliza para inyectar discriminadamente fluido HAF™ de alta absorción de energía en las zonas de una capa de material en forma de polvo en una sola pasada completa por el ancho de la pieza. Los cabezales de impresión piezoeléctricos industriales inyectan una o varias gotas del fluido para producir detalles precisos o grandes áreas, sin detrimento del rendimiento. Esta tecnología admite fluidos funcionales únicos y altamente especializados para procesar un amplio conjunto de tipos de polvo. Para fusionar las zonas seleccionadas y las partículas subyacentes se irradia energía infrarroja. El estricto control térmico evita el alabeo y la pérdida de calidad, y reduce las temperaturas máximas requeridas en el lecho, lo que hace que la tecnología SAF sea ideal para la producción.

«La impresión 3D está transformando cada vez más la producción en sectores de todo el mundo a medida que las empresas pretenden aumentar su agilidad y eficiencia, por lo que hemos convertido las piezas de producción en el foco de nuestra estrategia comercial», afirma Omer Krieger, vicepresidente ejecutivo de estrategia de producto y desarrollo corporativo de Stratasys. «La tecnología SAF supone una innovación importante que abre nuevas oportunidades para hacer frente a aplicaciones en sectores como el de la automoción, los bienes de consumo y electrónica, y los equipos industriales. El resultado es que permitiremos que muchas aplicaciones abandonen la fabricación tradicional y también daremos paso a la creación de productos que solo se pueden producir de forma aditiva».

Según un análisis de mercado interno de Stratasys, las aplicaciones de fabricación muestran el mayor potencial de crecimiento en la industria de la impresión 3D, alcanzando aproximadamente la cifra de 25 mil millones de dólares estadounidenses en el año 2025. De hecho, CONTEXT estima que los ingresos por impresoras basadas en tecnología de lecho de polvo de polímero se verán incrementados en una tasa de crecimiento anual del 21 % de 2020 a 2024. Junto con las impresoras 3D basadas en FDM^® y Origin P3^™, Stratasys ocupa una posición estratégica para atender la mayoría de las aplicaciones de fabricación, desde herramientas hasta piezas finales en distintos sectores.

Stratasys está desarrollando la plataforma de producción H Series con tecnología SAF para ampliar las aplicaciones a las que puede servir en muchos sectores. La tecnología, por su naturaleza, es capaz de procesar una amplia variedad de materiales, como poliamidas y elastómeros, y las relaciones de Stratasys con las principales empresas químicas facilitarán el camino para llevar nuevos materiales al mercado rápidamente.

Dispone de más información sobre la tecnología SAF en Internet. Stratasys va a mantener una conversación en directo en LinkedIn y Facebook el 7 de abril, durante la cual los líderes de Stratasys y el profesor Neil Hopkinson, director de tecnología de Xaar 3D e inventor original de la tecnología que hay detrás de SAF, compartirán más información y responderán a preguntas sobre la tecnología, su historial de desarrollo y su papel en el catálogo de Stratasys.