• Addresses a critical gap in micro 3D printing by introducing transparency sought by microfluidic and optical researchers
• Opens scalable manufacturing for previously hard-to-produce applications, such as printing freeform micro-lenses directly onto fiber optic tips, chip surfaces, and sensor arrays

Maynard, Mass., USA – April 7, 2026 – Boston Micro Fabrication (BMF), the global leader in micro-precision 3D printing, today announces the launch of the BMF Clear, an optically transparent photopolymer resin engineered for applications requiring exceptional light transmission and micron-level accuracy, such as microfluidics, photonics, advanced optical components, biomedical devices and more.

With greater than 90% light transmittance, this breakthrough material enables engineers and innovators to additively manufacture complex, internally structured micro-scale devices that were previously unachievable with 3D printing.  BMF’s Clear opens the door to high-fidelity innovation and broader application in critical research and commercial environments.

One such opportunity lies in scalable manufacturing, where BMF Clear enables the reliable production of complex micro-scale devices and integrated optical features that have traditionally been difficult to manufacture in volume. This includes applications such as microfluidic lab-on-a-chip systems with fiber alignment channels, freeform micro-lenses printed directly onto fiber optic tips, chip surfaces or sensor arrays, and integrated waveguides or photonic interfaces for sensing and data communication. By pairing true optical transparency with micron-level precision, the material facilitates the transition from early-stage innovation to real-world production.

Precision Meets a New Dimension of Optical Clarity

Designed for seamless integration with Boston Micro Fabrication’s 10-micron and 25-micron systems, BMF Clear prints at layer heights between 10 and 50 microns. This compatibility extends across BMF’s platform range – from advanced, high-end systems to the compact, benchtop microArch® S150 series – making it accessible for any lab or production environment. Ultra-high-resolution printing achieves fine features and superior surface quality critical for minimizing light scattering and improving transmission through internal channels. Combined with BMF’s ultra-high-resolution printing capabilities, this means teams spend less time on post-processing and more time on what matters — developing and iterating on precision optical components

“The research and engineering communities have long been constrained by the lack of truly transparent material suitable for micro-scale 3D printing,” says John Kawola, CEO of Boston Micro Fabrication. “For years, achieving optical clarity with high print fidelity has led researchers to rely on traditional methods like PDMS soft lithography, which limits scalability, durability, and design flexibility. BMF clear resin directly addresses this challenge, bridging the gap between prototyping and production-level micro-manufacturing. By combining true optical transparency with high-resolution printing, excellent surface quality, and the precision of our Projection Micro Stereolithography (PµSL) technology, we empower innovators to create complex geometries with internal channels and integrated optical features – driving the development of next-generation microfluidics, advanced sensors, electronics and beyond.

Empowering Innovation Across Industries

Historically, achieving true transparency in 3D printing – particularly at a micro level – has been challenging due to material absorptivity and surface roughness, which causes light to diffract. However, BMF Clear’s optical clarity and superior surface finish create optically clear, perfusable channels, which position the material to transform various industries including biomedical, photonics, and optics. BMF Clear’s transparency facilitates the creation of complex microfluidic devices and lab-on-a-chip systems, where precise visualization and analytical reliability are critical for processes such as cell culture and high-resolution droplet generation.

Within micro-optics and integrated photonics, BMF’s Clear Material supports the direct production of components like freeform lenses, complex waveguides, and other intricate optical interfaces directly onto fiber optic tips, chip surfaces, or sensor arrays – applications that have typically had significant challenges in manufacturing at scale. These applications are instrumental in producing advanced components, including fiber-to-chip couplers and complex microstructures for high-speed data communication, sensing, and imaging applications.

Having passed rigorous biocompatibility tests for skin irritation, sensitization, and in vitro cytotoxicity, there is significant scope in biomedical settings too. Medical device engineers can leverage the clear material’s dimensional fidelity and clarity for device miniaturization, particularly in endoscopic systems, intraocular tools, and minimally invasive drug delivery systems where internal visibility and signal integrity are critical. BMF’s new clear material is also ideal for creating advanced optical waveguides, sensors, and components for spectroscopy, where it enables the integration of on-chip optical windows and flow cells for UV/Vis or fluorescence analysis, eliminating complex assembly steps and alignment errors.

BMF Clear is available immediately through direct sales channels and the European distribution network of Boston Micro Fabrication. Pricing is available upon request. For more information, visit www.bmf3d.com.

• Schließt eine entscheidende Lücke im Mikro-3D-Druck durch die Einführung der von Forschern in den Bereichen Mikrofluidik und Optik geforderten Transparenz
• Ermöglicht die skalierbare Fertigung bisher schwer herstellbarer Anwendungen, wie beispielsweise den Druck von Freiform-Mikrolinsen direkt auf Glasfaserspitzen, Chipoberflächen und Sensorarrays

Maynard, Massachusetts, USA – 7. April 2026 – Boston Micro Fabrication (BMF), ein weltweit führender Anbieter im Bereich des mikropräzisen 3D-Drucks, gibt heute die Markteinführung von BMF Clear bekannt, einem optisch transparenten Photopolymerharz, das für Anwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Lichtdurchlässigkeit und Genauigkeit im Mikrometerbereich erfordern, wie etwa Mikrofluidik, Photonik, hochentwickelte optische Komponenten, biomedizinische Geräte und mehr.

Mit einer Lichtdurchlässigkeit von über 90 % ermöglicht dieses bahnbrechende Material Ingenieuren und Innovatoren die additive Fertigung komplexer, intern strukturierter Geräte im Mikromaßstab, die bislang mit 3D-Druck nicht realisierbar waren. BMF Clear eröffnet neue Möglichkeiten für hochpräzise Innovationen sowie für breitere Anwendungen in kritischen Forschungs- und kommerziellen Umgebungen.

Eine solche Möglichkeit liegt in der skalierbaren Fertigung, wo BMF Clear die zuverlässige Produktion komplexer mikroskaliger Geräte und integrierter optischer Merkmale ermöglicht, deren Serienfertigung bislang schwierig war. Dazu gehören Anwendungen wie mikrofluidische Lab-on-a-Chip-Systeme mit Kanälen zur Faserausrichtung, direkt auf Glasfaserspitzen, Chipoberflächen oder Sensorarrays gedruckte Freiform-Mikrolinsen sowie integrierte Wellenleiter oder photonische Schnittstellen für Sensorik und Datenkommunikation. Durch die Kombination aus echter optischer Transparenz und Präzision im Mikrometerbereich erleichtert das Material den Übergang von der frühen Innovationsphase zur industriellen Produktion.

Präzision trifft auf eine neue Dimension optischer Klarheit

BMF Clear wurde für die nahtlose Integration in die 10- und 25-Mikrometer-Systeme von Boston Micro Fabrication entwickelt und druckt mit Schichthöhen zwischen 10 und 50 Mikrometern. Diese Kompatibilität erstreckt sich über die gesamte BMF-Plattform – von fortschrittlichen High-End-Systemen bis hin zur kompakten Tischserie microArch® S150 – und macht das Material für verschiedenste Labor- und Produktionsumgebungen zugänglich. Der ultrahochauflösende Druck ermöglicht feine Strukturen und eine hervorragende Oberflächenqualität, die entscheidend sind, um Lichtstreuung zu minimieren und die Transmission durch interne Kanäle zu verbessern. In Kombination mit den ultrahochauflösenden Druckfähigkeiten von BMF bedeutet dies, dass Teams weniger Zeit für die Nachbearbeitung aufwenden müssen und mehr Zeit für das Wesentliche haben – die Entwicklung und Iteration präziser optischer Komponenten

„Forschungs- und Ingenieurskreise waren lange Zeit durch den Mangel an wirklich transparenten Materialien eingeschränkt, die für den 3D-Druck im Mikromaßstab geeignet sind“, sagt John Kawola, CEO von Boston Micro Fabrication. „Jahrelang waren Forscher darauf angewiesen, optische Klarheit bei hoher Druckgenauigkeit mit traditionellen Methoden wie der PDMS-Softlithografie zu erreichen, was die Skalierbarkeit, Haltbarkeit und Designflexibilität einschränkt. Das klare Harz von BMF adressiert diese Herausforderung direkt  und schließt die Lücke zwischen Prototypenbau und mikrotechnischer Fertigung auf Produktionsebene. Durch die Kombination aus echter optischer Transparenz mit hochauflösendem Druck, hervorragender Oberflächenqualität und der Präzision unserer Projektions-Mikrostereolithografie-Technologie (PµSL) ermöglichen wir Innovatoren die Herstellung komplexer Geometrien mit internen Kanälen und integrierten optischen Merkmalen – und treiben so die Entwicklung  der nächsten Generation von Mikrofluidik, fortschrittlichenSensoren, Elektronik und darüber hinaus voran.

Innovation in allen Branchen vorantreiben

In der Vergangenheit war es aufgrund der Materialabsorption und der Oberflächenrauheit, die zu Lichtstreuung führt, schwierig, echte Transparenz im 3D-Druck zu erreichen – insbesondere auf Mikroebene. Die optische Klarheit und die hervorragende Oberflächenbeschaffenheit von BMF Clear ermöglichen jedoch optisch klare, durchströmbare Kanäle, wodurch das Material das Potenzial hat, verschiedene Branchen wie  Biomedizin, Photonik und  Optik zu revolutionieren. Die Transparenz von BMF Clear erleichtert die Herstellung komplexer mikrofluidischer Geräte und Lab-on-a-Chip-Systeme, bei denen präzise Visualisierung und analytische Zuverlässigkeit für Prozesse wie Zellkulturen und die Erzeugung hochauflösender Tröpfchen entscheidend sind.

In der Mikrooptik und  integrierten Photonik unterstützt das Clear-Material von BMF die direkte Herstellung von Komponenten wie Freiformlinsen, komplexen Wellenleitern und anderen anspruchsvollen optischen Schnittstellen direkt auf Glasfaserspitzen, Chipoberflächen oder Sensorarrays – Anwendungen, deren Herstellung in großem Maßstab bislang mit erheblichen Herausforderungen verbunden war. Diese  sind entscheidend für die Fertigung fortschrittlicher Komponenten, darunter Faser-zu-Chip-Koppler sowie komplexe Mikrostrukturen für Hochgeschwindigkeits-Datenkommunikation, Sensorik und Bildgebung.

Da das Material strenge Biokompatibilitätstests hinsichtlich Hautreizung, Sensibilisierung und In-vitro-Zytotoxizität bestanden hat, bietet es auch im biomedizinischen Bereich erhebliche Anwendungsmöglichkeiten. Entwickler medizinischer Geräte können  Maßhaltigkeit und Transparenz nutzen, insbesondere bei endoskopischen Systemen, intraokularen Instrumenten und minimalinvasiven Medikamentenverabreichungssystemen, bei denen die Sichtbarkeit und die Signalintegrität  entscheidend sind. Das Material eignet sich zudem ideal für die Herstellung fortschrittlicher optischer Wellenleiter, Sensoren und Komponenten für die Spektroskopie. Es ermöglicht  die Integration  optischer Fenster und Durchflusszellen auf dem Chip für UV/Vis- oder Fluoreszenzanalysen und reduziert so komplexe Montageschritte sowie Ausrichtungsfehler.

BMF Clear ist ab sofort über die Direktvertriebskanäle und das europäische Vertriebsnetz von Boston Micro Fabrication erhältlich. Preise sind auf Anfrage erhältlich. Weitere Informationen finden Sie unter www.bmf3d.com