New MakerBot RapidRinse™ fast-dissolving support and ABS-R materials aim to make 3D printing industrial applications with ABS just as easy as printing with PLA

BROOKLYN, N.Y., October 19, 2021 – MakerBot, a Stratasys company (Nasdaq: SSYS), today introduced a new game-changing solution that significantly simplifies 3D printing with ABS polymer material by effectively streamlining workflow steps and reducing the need for more equipment and additional costs. Developed for high performance on the MakerBot METHOD X® and METHOD X Carbon Fiber 3D printers, the new MakerBot RapidRinse™ and ABS-R materials are suited to print a range of industrial applications to specification, from manufacturing tools to production parts.

RapidRinse is a new and unique patent-pending, fast-dissolving support material designed to eliminate cumbersome and costly post-processing procedures. RapidRinse easily dissolves in warm tap water and does not require caustic chemicals, typical for some soluble support materials. RapidRinse can dissolve significantly quicker than other high-temperature soluble support materials under the same conditions.^[1] Without the need for solvents, engineers no longer need to purchase additional post-processing equipment. RapidRinse’s water soluble properties are intended to make it an easier and safer support material to work with, leaving behind minimal residue.

ABS is one of the most in-demand, yet difficult, materials to successfully print on a desktop 3D printer due to its propensity to shrink, warp, curl, or crack without the right conditions. ABS-R is a new ABS formulation that provides superior printing reliability and performance for consistent, repeatable ABS prototypes, tools, and parts. ABS-R is optimized to work with the new RapidRinse fast-dissolving support material to deliver the best print quality and user experience.

The METHOD X’s heated chamber, a patented VECT™ (Variable Environmental Controlled Temperature) 110 Technology, combined with proprietary RapidRinse soluble supports are designed to deliver incomparable ABS parts as easily as PLA but with superior material properties. Printing with RapidRinse on METHOD X can produce dimensionally accurate ABS parts of ±0.2mm (±0.007 inch)^[2], giving engineers more confidence in creating parts to spec.

“Our goal with METHOD has always been to make industrial 3D printing easy, reliable, and accurate on a desktop 3D printer. With RapidRinse and ABS-R, we are continuing to deliver on that promise,” said Nadav Goshen, CEO, MakerBot. “METHOD is the only desktop 3D printer in its price class with a heated chamber that can print a range of advanced polymers, composites, and metal—all on one machine. Further, RapidRinse is another step we are taking with Stratasys in our ongoing efforts to support sustainable manufacturing practices and industry safety standards.”

The addition of RapidRinse and ABS-R further strengthens METHOD X’s growing portfolio of advanced engineering-grade materials. MakerBot materials for METHOD are formulated to meet the highest standards. METHOD X can print the same polymers, composites, and metals found in familiar manufacturing processes—from injection molding to machining—due to its unique environmental control features. Its 6-in-1 modular extruder platform also allows for a quick change between material groups, preventing cross-contamination and faster extruder degradation.

Engineered and tested for over half a decade to print non-stop with over 15 patented technologies from Stratasys, METHOD 3D printers are built to reliably deliver prototypes, parts, complex assemblies, and manufacturing aids with greater strength and dimensional accuracy.

RapidRinse and ABS-R are expected to begin shipping in December 2021. For more information, visit http://www.makerbot.com/method.

Des applications industrielles d’impression 3D aussi faciles à réaliser avec l’ABS qu’avec le PLA : telle est l’ambition du nouveau matériau de support à dissolution rapide MakerBot RapidRinse™ et du nouveau matériau ABS-R

BROOKLYN, New York, 19 octobre 2021 – MakerBot, une société du groupe Stratasys (Nasdaq : SSYS), vient de lancer une nouvelle solution révolutionnaire conçue pour simplifier significativement l’impression 3D avec le matériau polymère ABS, en rationalisant les étapes du flux de production, en limitant le nombre d’équipements requis et en réduisant les coûts supplémentaires. Développés pour assurer des performances élevées sur les imprimantes 3D MakerBot METHOD X® et METHOD X Carbon Fiber, le nouveau matériau support MakerBot RapidRinse™ et la nouvelle formulation ABS-R permettent d’imprimer un large éventail d’applications industrielles selon les prescriptions, des outils de fabrication aux pièces de production.

RapidRinse est un nouveau matériau de support à dissolution rapide unique en son genre, en attente de brevet, conçu pour éliminer les tâches fastidieuses et coûteuses de post-traitement. RapidRinse se dissout rapidement dans l’eau chaude du robinet et ne nécessite pas d’agents chimiques caustiques, comme c’est souvent le cas avec certains matériaux de support solubles. RapidRinse est capable de se dissoudre bien plus rapidement que d’autres matériaux de support solubles à haute température, à conditions identiques.^[1] Et comme il n’y a pas besoin de solvants, les ingénieurs n’ont plus à investir dans des équipements de post-traitement supplémentaires. Avec ses propriétés hydrosolubles, le matériau de support RapidRinse est plus facile et plus sûr à manipuler, ne laissant qu’un résidu minimal.

Le plastique ABS est l’un des matériaux les plus demandés, mais représente aussi un matériau avec lequel il est difficile d’obtenir un rendu réussi sur une imprimante 3D de bureau en raison de sa propension à se rétracter, se déformer, se courber ou craqueler si les conditions optimales ne sont pas réunies. Basé sur une nouvelle formulation d’ABS, le matériau ABS-R offre une fiabilité et des performances d’impression supérieures permettant de produire des prototypes, des outils et des pièces en ABS de qualité régulière et répétable. Le plastique ABS-R est optimisé pour une utilisation avec le nouveau matériau de support à dissolution rapide RapidRinse dans le but de délivrer une remarquable qualité d’impression et une excellente expérience utilisateur.

Combinés à l’enceinte chauffée de la plateforme METHOD X, avec technologie brevetée VECT™ (Variable Environmental Controlled Temperature) 110, les supports solubles RapidRinse exclusifs sont conçus pour délivrer des pièces en ABS incomparables, aussi facilement qu’avec le plastique PLA, mais avec des propriétés matérielles supérieures. Imprimer avec RapidRinse sur METHOD X permet d’obtenir des pièces en ABS d’une précision dimensionnelle de l’ordre de ±0,2 mm^[2], d’où l’assurance pour les ingénieurs de créer des pièces davantage conformes aux prescriptions.

« Notre objectif avec la technologie METHOD a toujours été de rendre l’impression 3D à visée industrielle simple, fiable et précise sur une imprimante 3D de bureau. Avec RapidRinse et l’ABS-R, promesse tenue », a confié Nadav Goshen, PDG de MakerBot. « METHOD est la seule imprimante 3D de bureau de sa catégorie dotée d’une enceinte chauffée capable d’imprimer toute une variété de polymères avancés, de composites et de matériaux métalliques, sur une seule et même machine. RapidRinse est une étape de plus aux côtés de Stratasys, qui s’inscrit dans le cadre de nos efforts soutenus en faveur de pratiques de fabrication et de normes de sécurité industrielle durables. »

L’introduction de RapidRinse et de l’ABS-R renforce la gamme grandissante de matériaux d’ingénierie avancés pour METHOD X. Les matériaux MakerBot pour METHOD sont formulés pour répondre aux normes les plus élevées. Grâce à ses fonctionnalités uniques de régulation des conditions ambiantes, METHOD X est capable d’imprimer les mêmes polymères, composites et métaux que ceux utilisés dans les processus de fabrication conventionnels – du moulage par injection à l’usinage. Sa plateforme d’extrusion modulaire 6 en 1 permet par ailleurs de permuter rapidement d’un groupe de matériaux à un autre, ce qui prévient le risque de contamination croisée et ralentit la dégradation de l’extrudeuse.

Développées et testées depuis plus de cinq ans pour imprimer sans relâche avec plus de 15 technologies brevetées de Stratasys, les imprimantes METHOD 3D sont construites pour assurer des prototypes, pièces, assemblages complexes et auxiliaires de fabrication d’une grande robustesse et d’une remarquable précision dimensionnelle.

Les solutions RapidRinse et ABS-R devraient être disponibles pour livraison en décembre 2021. Pour plus d’informations, consultez le site Web http://www.makerbot.com/method.

Schnell auflösendes Stützmaterial MakerBot RapidRinse™ und ABS-R-Filamente sollen industrielle 3D-Druckanwendungen mit ABS ebenso einfach gestalten wie mit PLA

BROOKLYN (US-Bundesstaat New York), 19. Oktober 2021 – MakerBot, ein Unternehmen von Stratasys (Nasdaq: SSYS), gab heute die Markteinführung einer neuen bahnbrechenden Lösung bekannt, die den 3D-Druck mit ABS-Polymerfilamenten erheblich vereinfacht, weil der Workflow wirksam optimiert wird und sich zusätzliche Geräte und Kosten erübrigen. Die neuen, für hohe Leistung auf den 3D-Druckern MakerBot METHOD X® und METHOD X Carbon Fiber entwickelten Stützfilamente MakerBot RapidRinse™ und ABS-R-Filamente sind für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet – angefangen von Werkzeugen für die Fertigung bis zu Produktionsteilen.

RapidRinse ist ein neuartiges, zum Patent angemeldetes, schnell auflösendes Stützmaterial, durch das zeit- und kostenaufwendige Nachverarbeitungsverfahren vermieden werden sollen. Für RapidRinse, das sich in warmem Leitungswasser schnell auflöst, sind keine ätzenden Chemikalien erforderlich, die bei einigen löslichen Stützmaterialien gang und gäbe sind. RapidRinse kann sich unter den gleichen Bedingungen weitaus schneller als andere bei hoher Temperatur lösliche Stützmaterialien auflösen.^[1] Da keine Lösemittel notwendig sind, erübrigt sich der Kauf von zusätzlichen Geräten für die Nachverarbeitung. Die wasserlöslichen Eigenschaften von RapidRinse sollen die Arbeit mit Stützmaterial einfacher und sicherer gestalten und nur minimale Rückstände hinterlassen.

ABS zählt zu den gefragtesten, jedoch noch immer schwierigen Materialien für die Ausgabe auf einem 3D-Desktopdrucker, weil es ohne die richtigen Bedingungen leicht schrumpfen, sich verziehen, kräuseln oder sogar reißen kann. ABS-R ist eine neue ABS-Rezeptur, die eine hervorragende Zuverlässigkeit und Leistung für Prototypen, Werkzeuge und Teile aus ABS mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit bietet. ABS-R, das für den Einsatz mit dem neuen, schnell auflösenden RapidRinse-Stützmaterial optimiert ist, soll eine optimale Druckqualität und Benutzererfahrung bieten.

Dank der beheizten Baukammer des METHOD X, der patentierten VECT™-Technologie (Variable Environmental Controlled Temperature) 110 und der Kombination mit den von MakerBot entwickelten löslichen RapidRinse-Stützmaterialien lassen sich ABS-Teile ebenso einfach herstellen wie mit PLA, allerdings mit hervorragenden Materialeigenschaften. Beim 3D-Druck mit RapidRinse auf einem METHOD X entstehen ABS-Teile mit einer Maßgenauigkeit von ± 0,2 mm (± 0,007 Zoll)^[2]. Daher haben Techniker größeres Vertrauen in die Herstellung von Teilen nach Spezifikationen.

„Mit METHOD haben wir immer das Ziel verfolgt, den industriellen 3D-Druck auf einem 3D-Desktopdrucker möglichst einfach, zuverlässig und präzise zu gestalten. Mit RapidRinse und ABS-R lösen wir dieses Versprechen weiter einlösen“, so Nadav Goshen, CEO von MakerBot. „METHOD ist der einzige 3D-Desktopdrucker in seiner Preisklasse mit einer beheizten Baukammer, der – auf nur einer Plattform – mit innovativen Polymeren, Verbundmaterialien und Metall arbeiten kann. Außerdem ist RapidRinse ein weiterer Schritt bei unseren kontinuierlichen Anstrengungen mit Stratasys zur Unterstützung von nachhaltigen Fertigungsverfahren und Industrie-Sicherheitsstandards.“

RapidRinse und ABS-R erweitern das wachsende Sortiment des METHOD X an innovativen, technisch anspruchsvollen Materialien. MakerBot-Materialien für METHOD werden nach höchsten Standards formuliert. Aufgrund seiner einzigartigen Funktionen zur Kontrolle der Umgebungsbedingungen ist METHOD X für den 3D-Druck mit den gleichen Polymeren, Verbundmaterialien und Metallen geeignet, die bei Fertigungsverfahren anzutreffen sind – angefangen vom Spritzguss bis zur spangebenden Bearbeitung. Seine modulare 6-in-1-Extruderplattform ermöglicht auch den schnellen Wechsel zwischen Materialgruppen, wodurch eine Kreuzkontamination und schnellere Extruder-Verschlechterung verhindert werden.

Die METHOD-3D-Drucker werden seit über einem halben Jahrzehnt mit mehr als 15 patentierten Technologien von Stratasys ständig weiterentwickelt und getestet und sind für die zuverlässige Fertigung von Prototypen, Teilen, komplexen Baugruppen und Fertigungshilfen mit höherer Stabilität und Maßgenauigkeit gedacht.

Ab Dezember 2021 sollten RapidRinse und ABS-R ausgeliefert werden. Weitere Informationen finden Sie unter http://www.makerbot.com/method.

Il nuovo supporto a scioglimento rapido MakerBot RapidRinse™ e i nuovi materiali ABS-R intendono garantire la realizzazione di applicazioni industriali di stampa 3D con ABS con la stessa facilità della stampa con PLA

BROOKLYN, N.Y., 19 ottobre 2021 – MakerBot, una società del gruppo Stratasys (Nasdaq: SSYS), ha presentato in data odierna una nuova soluzione rivoluzionaria che semplifica enormemente la stampa 3D con materiale polimerico ABS razionalizzando le fasi del workflow e riducendo la necessità di altre attrezzature e di costi aggiuntivi. Sviluppati per garantire alte prestazioni sulle stampanti 3D MakerBot METHOD X® e METHOD X Carbon Fiber, i nuovi materiali MakerBot RapidRinse™ e ABS-R sono ideali per stampare una vasta gamma di applicazioni industriali in base alle specifiche, come strumenti e componenti di produzione.

RapidRinse è un nuovo ed esclusivo materiale di supporto a scioglimento rapido, in attesa di brevetto, pensato per eliminare procedure di post-lavorazione macchinose e costose. RapidRinse si scioglie facilmente in acqua di rubinetto tiepida e, diversamente da alcuni materiali di supporto solubili, non richiede sostanze chimiche corrosive. Alle stesse condizioni, RapidRinse può sciogliersi molto più rapidamente rispetto agli altri materiali di supporto solubili ad alte temperature. Senza la necessità di solventi, i tecnici non hanno più bisogno di acquistare altre attrezzature di post-lavorazione. Le proprietà idrosolubili di RapidRinse sono pensate per agevolare e rendere più sicuro l’utilizzo dei materiali di supporto, eliminando quanti più residui possibili.

ABS è uno dei materiali più richiesti per produrre validamente con una stampante 3D desktop, ma è anche tra i più complicati per via della tendenza a contrarsi, deformarsi, incurvarsi e persino rompersi in assenza delle giuste condizioni. ABS-R è una nuova formulazione ABS che assicura un miglior livello di affidabilità e prestazioni di stampa per realizzare prototipi, strumenti e componenti in ABS uniformi e ripetibili. Il materiale ABS-R è ottimizzato per l’utilizzo con il nuovo materiale di supporto RapidRinse a scioglimento rapido, per garantire la migliore qualità di stampa e un’eccellente esperienza utente.

La camera riscaldata della piattaforma METHOD X e la tecnologia brevettata VECT™ (Variable Environmental Controlled Temperature) 110, unite ai supporti proprietari solubili RapidRinse, sono progettate per garantire la produzione di fantastici componenti in ABS, con la stessa facilità del PLA ma con proprietà superiori del materiale. La stampa con RapidRinse su una piattaforma METHOD X permette di produrre componenti ABS di ± 0,2 mm dimensionati accuratamente, consentendo così ai tecnici di creare con maggiore sicurezza i componenti in base alle specifiche.

“L’obiettivo della nostra piattaforma METHOD è sempre stato di consentire la realizzazione di applicazioni industriali 3D con la massima facilità, affidabilità e precisione sulle stampanti 3D desktop. Con RapidRinse e ABS-R continuiamo a tener fede a quella promessa”, ha dichiarato Nadav Goshen, CEO, MakerBot. “METHOD è l’unica stampante 3D desktop nella sua fascia di prezzo con una camera riscaldata in grado di stampare una vasta gamma di avanzati materiali polimerici, compositi e metallici. In più, RapidRinse è un ulteriore passo compiuto con Stratasys nell’ambito delle nostre attuali iniziative di sostegno alle pratiche di produzione sostenibili e agli standard di sicurezza del settore.”

L’integrazione di RapidRinse e ABS-R rafforza ancor più il crescente portafoglio di materiali avanzati di grado ingegneristico di METHOD X. I materiali MakerBot per METHOD sono formulati per rispettare gli standard più elevati. Con le sue esclusive capacità di controllo delle condizioni ambientali, METHOD X può stampare gli stessi materiali polimerici, compositi e metallici dei tradizionali processi produttivi — dallo stampaggio a iniezione alla lavorazione a macchina. La sua piattaforma modulare con 6 estrusori permette di cambiare facilmente le tipologie di materiali, evitando la contaminazione e il rapido deterioramento degli estrusori.

Studiate e testate da diversi anni per garantire la stampa non stop con oltre 15 tecnologie Stratasys brevettate, le stampanti METHOD 3D sono costruite per realizzare in modo affidabile prototipi, componenti, insiemi complessi e strumenti di produzione dotati di maggiore resistenza e precisione dimensionale.

Le prime spedizioni di RapidRinse e ABS-R sono previste per dicembre 2021. Per maggiori informazioni, visitare http://www.makerbot.com/method.

Los materiales de soporte MakerBot RapidRinse™ de rápida disolución y ABS-R han sido diseñados para que la impresión 3D de aplicaciones industriales con ABS sea tan fácil como imprimir con PLA

BROOKLYN, Nueva York, 19 de octubre de 2021 – MakerBot, una empresa de Stratasys (Nasdaq: SSYS), ha presentado hoy una nueva solución que cambia las reglas del juego y que simplifica significativamente la impresión en 3D con material de polímero ABS, ya que agiliza eficazmente los pasos del flujo de trabajo y reduce la necesidad de más equipos y costes adicionales. Desarrollados para ofrecer un óptimo rendimiento en las impresoras 3D METHOD X® y METHOD X Carbon Fiber de MakerBot, los nuevos materiales MakerBot RapidRinse™ y ABS-R permiten imprimir una amplia gama de aplicaciones industriales según las especificaciones, desde herramientas de fabricación hasta piezas de producción.

RapidRinse es un nuevo y exclusivo material de soporte de rápida disolución, pendiente de patente, diseñado para eliminar los engorrosos y costosos procedimientos posteriores. RapidRinse se disuelve fácilmente en agua del grifo templada y no necesita los productos químicos cáusticos típicos de algunos materiales de soporte solubles. RapidRinse se disuelve de una manera significativamente más rápida que otros materiales de soporte solubles a alta temperatura bajo las mismas condiciones.^[1] Al no tener necesidad de disolventes, los técnicos ya no necesitan adquirir equipos de post-procesado adicionales. Las propiedades hidrosolubles de RapidRinse están pensadas para que sea un material de soporte más fácil y seguro de trabajar, ya que dejan cantidades mínimas de residuo.

El ABS es uno de los materiales más demandados, aunque es difícil de imprimir con éxito en una impresora 3D de sobremesa debido a su propensión a encogerse, deformarse, curvarse o agrietarse si no se opera en las condiciones adecuadas. ABS-R es una nueva formulación del ABS que ofrece niveles superiores de fiabilidad y rendimiento de impresión y que permite obtener prototipos, herramientas y piezas ABS uniformes y repetibles. ABS-R funciona a la perfección junto al nuevo material de soporte de rápida disolución RapidRinse, ofreciendo óptimos niveles de calidad de impresión y experiencia de usuario.

La cámara calentada METHOD X, una tecnología patentada VECT™ 110 (Temperatura Ambiental Controlada Variable, por sus siglas en inglés), combinada con los soportes solubles patentados de RapidRinse, está diseñada para proporcionar piezas de ABS incomparables con la misma facilidad que el PLA, pero con propiedades de material superiores. La impresión con RapidRinse en METHOD X es capaz de producir piezas de ABS con una precisión dimensional de ±0,2 mm (±0,007 pulgadas)^[2], lo que da a los ingenieros más confianza a la hora de crear piezas según las especificaciones.

«Nuestro objetivo con METHOD siempre ha sido convertir la impresión industrial en 3D un proceso fácil, fiable y preciso capaz de llevarse a cabo en una impresora 3D de sobremesa. RapidRinse y ABS-R nos dan la oportunidad de seguir cumpliendo este compromiso», afirma Nadav Goshen, CEO de MakerBot. «METHOD es la única impresora 3D de sobremesa de su categoría de precio que cuenta con una cámara calentada capaz de imprimir una amplia gama de polímeros avanzados, materiales compuestos y metal, todo en una sola máquina. Además, RapidRinse representa un paso más en nuestro objetivo común y continuo con Stratasys de apoyar prácticas de fabricación sostenibles y estándares rigurosos de seguridad en nuestro sector».

La incorporación de RapidRinse y ABS-R contribuye a consolidar la cartera creciente de materiales técnicos avanzados de METHOD X. Los materiales de MakerBot para METHOD han sido formulados para cumplir los estándares más rigurosos. METHOD permite imprimir los mismos polímeros, compuestos y metales que se encuentran en los procesos de fabricación habituales, desde el moldeo por inyección hasta el mecanizado, gracias a sus características exclusivas de control ambiental. Además, su plataforma de extrusión modular 6 en 1 permite un cambio rápido entre grupos de materiales, lo que evita la contaminación cruzada e impide una degradación más rápida del extrusor.

Diseñadas y probadas durante más de media década para imprimir ininterrumpidamente con más de 15 tecnologías patentadas de Stratasys, las impresoras 3D de METHOD han sido diseñadas para ofrecer de forma fiable prototipos, piezas, montajes complejos y ayudas a la fabricación con mayor resistencia y precisión dimensional.

Está previsto que RapidRinse y ABS-R se empiecen a distribuir en diciembre de 2021. Para obtener más información, visite http://www.makerbot.com/method.