Game-changing new robotic large format metal DeD platform set to be unveiled at Formnext in Frankfurt.

AUSTIN, TX / MILAN, Italy – [07 November 2024] – In an exciting development for the additive manufacturing landscape, leading LFAM provider, Caracol, is introducing Vipra AM: a revolutionary technology that transforms how large-scale metal parts are produced. Looking to deliver on its mission of enabling manufacturing companies globally to produce advanced large-scale industrial parts efficiently and sustainably, Caracol’s new robotic platform will be unveiled at Formnext (booth C101 Hall 12.1) and aims to transform how large format metal components are made. With the most advanced manufacturing industries increasingly seeking solutions that balance performance with productivity, Vipra AM stands out as a powerful tool designed to meet these and more of their evolving needs.

Vipra AM is a robotic large scale Direct Energy Deposition platform that leverages wire arc additive manufacturing processes, seamlessly developed into a hardware, software, and automation proprietary turnkey system. The platform was created to maximize users’ flexibility, control, and performance, expanding LFAM’s possibilities to a broader range of applications.

“At Caracol, we believe that the future of manufacturing lies in combining a strong application focus with advanced innovative technologies that reshape the capabilities of industrial production lines”, states Francesco De Stefano, CEO of Caracol AM. “With Vipra AM, we’ve leveraged the extensive know-how developed over years working on advanced process control and software for Large Format AM with thermoplastics and composites materials, to develop a proprietary cutting-edge metal platform that combines state-of-the-art hardware and software, with advanced robotic monitoring and automation. Thanks to this innovative technology, we want to enlarge the possibilities of industrial manufacturers to produce their most complex large-scale projects.”

Adopting its application-first approach, Caracol spent years developing projects and scaling parts production with Vipra AM, to develop the best platform that could target specific needs and applications. Due to this extensive work, Caracol is unveiling two new configurations of Vipra:

• Vipra XQ (Extreme Quality) leverages Plasma Arc Deposition technology to produce extremely high-quality components with exceptional finishing and precision. It is best suited for applications that require superior strength and precision, and can process an incredibly broad range of metals, including – stainless steels and titanium alloys. The system is ideal for large-scale, high-strength, high-integrity parts for sectors such as aerospace (e.g. load-bearing brackets and structural components) and energy (e.g. valves, gauges and structural piping connectors).
• Vipra XP (Extreme Productivity) instead is focused on maximizing productivity, minimizing operating costs in the manufacturing process of complex large scale metal projects. Its unmatched throughput combined with its ability to print also aluminum and nickel-based materials, make the system ideal for parts where lead times and lightweight are critical, such as transportation industries (e.g. automotive components, aerospace pressure vessels, marine propellers) and lower-end architectural applications (e.g. sculptures, lightweight organic structures).

In both its different product configurations, Vipra AM was built to produce successfully advanced applications such as load bearing finished parts, lightweight structures, high-temperature, high durability autoclave and curing molds, cladding, repair, and on-demand spare parts.

“The launch of Vipra AM represents a significant breakthrough for the metal additive manufacturing industry,” says Gianrocco Marinelli, Metal Additive Manufacturing Director at Caracol. “In today’s competitive market, manufacturers face mounting challenges, from material waste and long lead times to the pressure of reducing costs while maintaining high performance. Vipra AM introduces cutting-edge capabilities and complements existing processes, enabling hybrid production models that combine legacy techniques with advanced metal deposition to help manufacturers optimize production lines, reducing waste, accelerating lead times, and driving overall efficiency without overhauling their entire operations.”

Join Caracol at Formnext 2024 and see Vipra AM live for the first time!

Vipra AM will be officially unveiled at Formnext in Frankfurt, Germany, on November 19, 2024, at 4:00 PM. Visit the team to see the platform firsthand at Caracol’s booth C101 in Hall 12.1 from the 19th to 22nd November. For the official launch on November 19th, Caracol will host a panel discussion featuring LFAM industry experts and users, who will explore the synergies between polymer and metal large-format additive manufacturing and the fields of application. Following the discussion Caracol will be hosting a party to celebrate this exciting launch.

La nouvelle plateforme robotique de fabrication additive métallique grand format, qui change la donne, sera dévoilée au salon Formnext de Francfort.

AUSTIN, TX / MILAN, Italie – [7 novembre 2024] – Dans le cadre d’un développement prometteur pour le paysage de la fabrication additive, Caracol, fournisseur leader de LFAM, présente Vipra AM : une technologie révolutionnaire qui transforme la production de pièces métalliques à grande échelle. Dans le cadre de sa mission de permettre aux entreprises manufacturières du monde entier de produire des pièces industrielles avancées de manière efficace et durable, la nouvelle plateforme robotique de Caracol sera dévoilée à Formnext (stand C101 Hall 12.1) et vise à transformer la manière dont les composants métalliques de grand format sont fabriqués. Les industries manufacturières les plus avancées recherchent de plus en plus des solutions qui concilient performance et productivité. Vipra AM se présente comme un outil puissant conçu pour répondre à ces besoins et à d’autres besoins en constante évolution.

Vipra AM est une plateforme robotique de dépôt direct d’énergie à grande échelle qui utilise les processus de fabrication additive par arc électrique, développée de manière intégrée en un système clé en main comprenant hardware, software et automatisation. Cette plateforme a été conçue pour maximiser la flexibilité, le contrôle et la performance des utilisateurs, élargissant ainsi les possibilités du LFAM à une plus grande diversité d’applications.

« Chez Caracol, nous croyons que l’avenir de la fabrication réside dans la synergie entre une forte concentration sur les applications et des technologies innovantes qui redéfinissent les capacités des lignes de production industrielle », déclare Francesco De Stefano, PDG de Caracol AM. « Avec Vipra AM, nous avons mis à profit le vaste savoir-faire accumulé au fil des ans dans le contrôle des processus et les logiciels pour l’impression 3D grand format avec des matériaux thermoplastiques et composites, afin de développer une plateforme propriétaire de pointe pour le métal, qui combine des équipements et des logiciels de haute technologie avec un contrôle et une automatisation robotiques avancés. Grâce à cette technologie innovante, nous souhaitons élargir les horizons des fabricants industriels dans la réalisation de leurs projets les plus complexes à grande échelle. »

Adoptant une approche axée sur les applications, Caracol a consacré plusieurs années au développement de projets et à l’optimisation de la production de pièces avec Vipra AM, afin de concevoir la meilleure plateforme possible répondant à des besoins et des applications spécifiques. Grâce à ce travail approfondi, Caracol dévoile deux nouvelles configurations de Vipra :

• Vipra XQ (Extreme Quality) utilise la technologie de dépôt par arc plasma pour produire des pièces de très haute qualité de finition par rapport aux technologies LFAM les plus communes. Cette configuration est parfaitement adaptée aux applications exigeant résistance et précision, et peut traiter une large gamme de métaux, y compris les aciers inoxydables et les alliages de titane. Le système est idéal pour des pièces à grande échelle, à haute résistance et à haute intégrité, pour des secteurs tels que l’aérospatiale (supports de charge, composants structurels) et l’énergie (vannes, jauges, connecteurs de tuyauterie).
• Vipra XP (Extreme Productivity) vise à maximiser la productivité tout en minimisant les coûts d’exploitation dans la fabrication de projets métalliques complexes à grande échelle. Son débit inégalé, associé à sa capacité à imprimer des matériaux à base d’aluminium et de nickel, en fait un système idéal pour les pièces où les délais et la légèreté sont critiques, comme dans les industries du transport (composants automobiles, cuves sous pression aérospatiales, hélices marines) et les applications architecturales légères (sculptures, structures organiques).

Dans ses deux configurations, Vipra AM a été conçue pour produire avec succès des applications avancées telles que des pièces finies porteuses, des structures légères, des moules autoclaves, des pièces de durcissement à haute température et haute durabilité, ainsi que des réparations et des pièces de rechange à la demande.

« Le lancement de Vipra AM constitue une avancée majeure pour l’industrie de la fabrication additive métallique », déclare Gianrocco Marinelli, directeur de la fabrication additive métallique chez Caracol. « Dans un marché de plus en plus concurrentiel, les fabricants doivent relever des défis croissants, qu’il s’agisse du gaspillage de matériaux, des longs délais d’exécution ou de la pression pour réduire les coûts tout en maintenant des performances élevées. Vipra AM introduit des capacités de pointe et complète les processus existants, permettant des modèles de production hybrides qui allient techniques traditionnelles et impression 3D de métal avancé. Ainsi, les fabricants peuvent optimiser leurs lignes de production, réduire les déchets, accélérer les délais et améliorer l’efficacité globale, le tout sans avoir à revoir entièrement leurs opérations.»

Rejoignez Caracol à Formnext 2024 et découvrez Vipra AM en direct pour la première fois!

Vipra AM sera officiellement dévoilé à Formnext à Francfort, en Allemagne, le 19 novembre 2024, à 16h00. Visitez l’équipe pour découvrir la plateforme en direct sur le stand C101 de Caracol dans le hall 12.1, du 19 au 22 novembre. Pour le lancement officiel le 19 novembre, Caracol organisera une table ronde avec des experts de l’industrie LFAM et des utilisateurs, qui exploreront les synergies entre la fabrication additive grand format en polymère et en métal ainsi que les domaines d’application. À l’issue de la discussion, Caracol accueillera une fête pour célébrer ce lancement passionnant.

Die bahnbrechende neue robotergestützte Large-Format-Metal-DeD-Plattform wird auf der Formnext in Frankfurt vorgestellt.

AUSTIN, TX / MAILAND, Italien – [07. November 2024] – In einer spannenden Entwicklung für den Bereich der additiven Fertigung stellt der führende Anbieter von großformatigen AM-Lösungen, Caracol, die Vipra AM vor: eine revolutionäre Technologie, die die Produktion großformatiger Metallteile grundlegend verändert. Caracols neue robotergestützte Plattform, die darauf abzielt, weltweit Unternehmen die effiziente und nachhaltige Herstellung fortschrittlicher großformatiger Industriebauteile zu ermöglichen, wird auf der Formnext (Stand C101, Halle 12.1) vorgestellt. Sie verspricht, die Herstellung großformatiger Metallkomponenten zu revolutionieren. Da die fortschrittlichsten Industrien zunehmend nach Lösungen suchen, die Leistung und Produktivität miteinander verbinden, stellt Vipra AM ein leistungsstarkes Werkzeug dar, das diesen und weiteren Anforderungen gerecht wird.

Vipra AM ist eine robotergestützte großformatige Direct-Energy-Deposition-Plattform, die auf dem Wire Arc Additive Manufacturing-Verfahren basiert und als schlüsselfertiges System aus eigener Hard- und Software sowie Automationslösungen entwickelt wurde. Die Plattform wurde geschaffen, um den Nutzern maximale Flexibilität, Kontrolle und Leistung zu bieten und die Möglichkeiten der großformatigen additiven Fertigung (LFAM) auf eine Vielzahl neuer Anwendungen auszuweiten.

„Bei Caracol sind wir davon überzeugt, dass die Zukunft der Fertigung in der Kombination eines starken Anwendungsfokus mit fortschrittlichen innovativen Technologien liegt, die die Möglichkeiten industrieller Produktionslinien neu definieren“, erklärt Francesco De Stefano, CEO von Caracol AM. „Mit Vipra AM haben wir das umfassende Know-how genutzt, das wir in den letzten Jahren bei der Prozesssteuerung und Softwareentwicklung für großformatige additive Fertigung mit thermoplastischen und Verbundwerkstoffen aufgebaut haben, um eine proprietäre, hochmoderne Metallplattform zu entwickeln. Diese vereint modernste Hardware und Software mit fortschrittlicher Roboterüberwachung und Automatisierung. Dank dieser innovativen Technologie möchten wir den industriellen Herstellern neue Möglichkeiten eröffnen, ihre komplexesten Großprojekte umzusetzen.“

Mit ihrem anwendungsorientierten Ansatz hat Caracol jahrelang Projekte entwickelt und die Teileproduktion mit Vipra AM skaliert, um die optimale Plattform zu schaffen, die spezifische Anforderungen und Anwendungen adressiert. Durch diese intensive Arbeit präsentiert Caracol nun zwei neue Konfigurationen von Vipra:

• Vipra XQ (Extreme Quality) nutzt die Plasma Arc Deposition-Technologie, um Komponenten mit außergewöhnlicher Präzision und hochwertiger Oberflächenveredelung zu produzieren. Sie eignet sich ideal für Anwendungen, die höchste Festigkeit und Genauigkeit erfordern, und kann eine äußerst breite Palette von Metallen verarbeiten, darunter rostfreie Stähle und Titanlegierungen. Das System ist ideal für großformatige, hochfeste und hochintegrative Teile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt (z. B. lasttragende Halterungen und Strukturkomponenten) und der Energiewirtschaft (z. B. Ventile, Messgeräte und strukturelle Rohrverbindungen).
• Vipra XP (Extreme Productivity) hingegen ist auf maximale Produktivität und niedrige Betriebskosten bei der Herstellung komplexer großformatiger Metallprojekte ausgelegt. Die unvergleichliche Durchsatzrate sowie die Möglichkeit, auch Aluminium- und Nickel-basierte Materialien zu verarbeiten, machen das System ideal für Anwendungen, bei denen kurze Lieferzeiten und geringes Gewicht entscheidend sind, wie etwa in der Transportindustrie (z. B. Automobilkomponenten, Druckbehälter für die Luftfahrt, Schiffspropeller) und im architektonischen Bereich für einfachere Anwendungen (z. B. Skulpturen, leichte organische Strukturen).

In seinen beiden verschiedenen Produktkonfigurationen wurde Vipra AM entwickelt, um erfolgreich fortschrittliche Anwendungen zu produzieren, wie z. B. tragende Fertigteile, Leichtbaustrukturen, Autoklav- und Aushärteformen für hohe Temperaturen und hohe Haltbarkeit, Verkleidungen, Reparaturen und Ersatzteile auf Abruf.

„Die Einführung von Vipra AM stellt einen bedeutenden Durchbruch für die Metall-Additive-Fertigung dar“, sagt Gianrocco Marinelli, Director Metal Additive Manufacturing bei Caracol. „In dem heutigen wettbewerbsintensiven Markt stehen Hersteller vor wachsenden Herausforderungen, von Materialverschwendung und langen Lieferzeiten bis hin zum Druck, Kosten zu senken und gleichzeitig hohe Leistungsstandards zu gewährleisten. Vipra AM bietet bahnbrechende neue Möglichkeiten und ergänzt bestehende Prozesse, wodurch hybride Produktionsmodelle ermöglicht werden, die herkömmliche Techniken mit fortschrittlicher Metallabscheidung kombinieren. Dies hilft Herstellern, ihre Produktionslinien zu optimieren, Abfall zu reduzieren, Lieferzeiten zu beschleunigen und die Effizienz insgesamt zu steigern, ohne ihre gesamte Produktion umstellen zu müssen.“

Besuchen Sie Caracol auf der Formnext 2024 und erleben Sie Vipra AM zum ersten Mal live!

Vipra AM wird offiziell auf der Formnext in Frankfurt, Deutschland, am 19. November 2024 um 16:00 Uhr vorgestellt. Besuchen Sie das Team am Stand C101 in Halle 12.1 und erleben Sie die Plattform aus erster Hand, vom 19. bis 22. November. Zur offiziellen Vorstellung am 19. November wird Caracol eine Podiumsdiskussion mit Branchenexperten und Anwendern der großformatigen additiven Fertigung (LFAM) veranstalten. Die Diskussion wird sich auf die Synergien zwischen großformatiger additiver Fertigung mit Polymer- und Metallmaterialien sowie deren Anwendungsfelder konzentrieren. Im Anschluss lädt Caracol zu einer Party ein, um diesen spannenden Meilenstein zu feiern.

La nuova piattaforma robotica di grande formato con tecnologia DeD (Deposizione ad energia diretta) sarà presentata a Formnext – Francoforte.

AUSTIN, TX / MILANO, Italia – [07 Novembre, 2024] – Caracol, leader nella produzione additiva di grandi dimensioni, annuncia il lancio di Vipra AM: una tecnologia innovativa che rivoluziona la produzione di componenti metallici di grande formato. Guidati dalla missione di supportare le aziende manifatturiere globali nella creazione di componenti industriali avanzati in modo efficiente e sostenibile, Caracol presenta la nuova piattaforma robotica a Formnext (stand C101, padiglione 12.1). Progettata per rispondere alle esigenze delle industrie manifatturiere più avanzate, sempre alla ricerca di soluzioni che combinino performance e produttività, Vipra AM si afferma come una tecnologia dirompente per la produzione di componenti metallici di grande formato.

Vipra AM è una piattaforma robotica che sfrutta la tecnologia di Deposizione ad Energia Diretta per stampare in 3D su grandi formati utilizzando arco e filo. Progettata da Caracol come sistema chiavi in mano, la piattaforma integra hardware, software e automazione; Vipra AM ottimizza flessibilità, qualità e prestazioni, ampliando le potenzialità della LFAM, ed è adatta per una gamma ancora più ampia di applicazioni.

“In Caracol, crediamo che il futuro della produzione industriale risieda nel combinare una forte attenzione alle applicazioni con delle tecnologie avanzate in grado di trasformare le catene di approvvigionamento e le linee produttive,” afferma Francesco De Stefano, CEO di Caracol AM. “Con Vipra AM, abbiamo messo a frutto l’ampio know-how acquisito in anni di esperienza sulla gestione di processi produttivi avanzati con la stampa 3D di grande formato con materiali termoplastici e compositi. Questo ci ha aiutati a sviluppare un sistema di stampa 3D metallo proprietario e all’avanguardia, che combina hardware e software avanzati con automazione e controllo robotico di ultima generazione. Con questa tecnologia innovativa, vogliamo ampliare le possibilità dell’industria manifatturiera, affinché i nostri clienti possano realizzare anche i più complessi progetti di grande formato.”

Grazie al suo approccio “application-first”, Caracol ha dedicato anni a sviluppare progetti e componenti metallici di grande formato con Vipra AM, perfezionando la piattaforma per rispondere al meglio ad esigenze e applicazioni specifiche. Il frutto di questi anni di lavoro trova espressione nelle due nuove configurazioni di Vipra AM:

• Vipra XQ (Extreme Quality) utilizza la tecnologia di deposizione al plasma per realizzare componenti di qualità superiore rispetto alle più diffuse soluzioni LFAM. Questo sistema è ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza e precisione e può lavorare un’ampia varietà di metalli, tra cui acciai inossidabili e leghe di titanio. Perfetto per la produzione di componenti di grandi dimensioni ad alta resistenza e integrità, trova applicazione in settori come l’aerospaziale (per staffe portanti e componenti strutturali) e l’energia (per valvole, calibri e connettori strutturali per tubazioni).
• Vipra XP (Extreme Productivity) massimizza la produttività, riducendo al minimo i costi operativi per la produzione di grande formato di progetti complessi in metallo. L’eccezionale produttività, insieme alla capacità di stampare leghe a base di alluminio o di nichel, rende il sistema perfetto per componenti che richiedono tempi di realizzazione rapidi e ottimizzazione del peso, come nel settore dei trasporti (ad esempio, componenti automobilistici, serbatoi pressurizzati per l’aerospaziale, eliche marine) e in componenti architetturali (come sculture e rivestimenti leggeri e dalle forme organiche).

Entrambi i modelli di Vipra AM sono stati progettati per stampare in 3D applicazioni molto avanzate come parti finite portanti, strutture leggere, stampi per autoclave e polimerizzazione ad alta temperatura e durata, oltre a rivestimenti, parti ricondizionate e ricambi, anche su misura.

“Il lancio di Vipra AM segna una svolta importante per l’industria della produzione additiva dei metalli,” afferma Gianrocco Marinelli, Metal Additive Manufacturing Director di Caracol. “In un mercato competitivo come quello attuale, le sfide da affrontare sono sempre più complesse, dallo spreco di materie prime ai lunghi tempi di produzione, fino alla necessità di ridurre i costi mantenendo elevate prestazioni. Vipra AM introduce funzionalità innovative e integra i processi esistenti, consentendo di applicare modelli di produzione ibridi che combinano tecniche tradizionali con la deposizione avanzata di metalli. Questo approccio aiuta le aziende manifatturiere a ottimizzare le proprie linee di produzione, ridurre gli sprechi, accelerare i tempi di consegna e aumentare l’efficienza complessiva, senza necessità di rivedere completamente le proprie operations.”

Visita lo stand di Caracol a Formnext 2024 e scopri Vipra AM in anteprima dal vivo!

La piattaforma robotica Vipra AM sarà presentata ufficialmente a Formnext a Francoforte, Germania, il 19 novembre 2024, alle ore 16:00. I visitatori dell’evento fieristico dedicato alla stampa 3D potranno incontrare il team Caracol e scoprire la piattaforma dal vivo presso lo stand C101 nel padiglione 12.1, dal 19 al 22 novembre. In occasione del lancio ufficiale del 19 novembre, Caracol organizzerà una tavola rotonda con esperti della filiera della stampa 3D di grandi dimensioni, che discuteranno delle sinergie tra la produzione additiva di grande formato per polimeri e per metalli e le relative applicazioni. Al termine della discussione, Caracol celebrerà il lancio di Vipra AM con una festa aperta a tutti.

La nueva revolucionaria plataforma robótica de fabricación aditiva de metales de gran formato se presentará en la feria Formnext de Frankfurt.

AUSTIN, TX / MILÁN, Italia – [07 de noviembre de 2024] – En un emocionante desarrollo para el panorama de la fabricación aditiva, el proveedor líder de LFAM, Caracol, presenta Vipra AM: una tecnología revolucionaria que transforma el modo de producir piezas metálicas de gran escala. Con el objetivo de cumplir su misión y permitir a las empresas de fabricación de todo el mundo producir piezas industriales avanzadas a gran escala de forma eficiente y sostenible.

La nueva plataforma robótica de Caracol se presentará en Formnext (stand C101 Hall 12.1) y pretende transformar el método en que se fabrican los componentes metálicos de gran formato con las industrias de fabricación más avanzadas, buscando cada vez más soluciones que equilibren el rendimiento con la productividad, Vipra AM destaca como una potente herramienta diseñada para satisfacer estas necesidades y otras en constante evolución.

Vipra AM es una plataforma robótica de deposición directa de energía a gran escala que utiliza procesos de fabricación aditiva mediante arco de alambre, desarrollada a la perfección en un sistema llave en mano completamente equipado y desarollado por Caracol, de hardware, software y automatización. La plataforma fue diseñada para maximizar la flexibilidad, el control y el rendimiento de los usuarios, ampliando las posibilidades de la fabricación aditiva de gran formato (LFAM) a una gama más amplia de aplicaciones.

«En Caracol, creemos que el futuro de la fabricación pasa por la combinación de un fuerte enfoque en las aplicaciones con tecnologías avanzadas que reconfiguren las capacidades de las líneas de producción industrial», afirma Francesco De Stefano, CEO de Caracol AM. «Con Vipra AM, hemos aprovechado el amplio know-how acumulado durante años trabajando en el control avanzado de procesos y software para AM de gran formato con materiales termoplásticos y compuestos, para desarrollar una plataforma de vanguardia, llaves en mano, para metales que combina hardware y software de última generación, con monitorización robótica avanzada y automatización. Gracias a esta tecnología innovadora, queremos ampliar las posibilidades de los fabricantes industriales para llevar a cabo sus proyectos más complejos a gran escala».

Adoptando su enfoque de «application-first», Caracol tiene una amplia trayectoria fabricando proyectos y escalando la producción de piezas con Vipra AM, para desarrollar la mejor plataforma que lograse cubrir necesidades y aplicaciones específicas. Debido a este amplio trabajo, Caracol presenta dos configuraciones de Vipra AM:

• Vipra XQ (Extreme Quality) aprovecha la tecnología de deposición por arco de plasma para producir componentes de altísima calidad con un acabado y una precisión excepcional. Es el más adecuado para aplicaciones que requieren una resistencia y precisión superiores, y puede procesar una gama increíblemente amplia de metales, incluidos aceros inoxidables y aleaciones de titanio. El sistema es ideal para piezas de gran escala, de alta resistencia e integridad, para sectores como el aeroespacial (e.g., soportes de carga y componentes estructurales) y el energético (e.g., válvulas, manómetros y conectores estructurales de tuberías).
• Vipra XP (Extreme Productivity) se centra en maximizar la productividad, minimizando los costes operativos en el proceso de fabricación de complejos proyectos metálicos de gran escala. Su rendimiento sin igual, combinado con su capacidad para imprimir también materiales con base de aluminio y níquel, hacen que el sistema sea ideal para piezas en las que los plazos de entrega y ligeros son fundamentales, como las industrias de transporte (e.g., componentes de automoción, recipientes a presión aeroespaciales, hélices marinas) y aplicaciones arquitectónicas de menor complejidad (e.g., esculturas, estructuras orgánicas ligeras).

En sus dos diferentes configuraciones de producto, Vipra AM se ha construido para producir con éxito aplicaciones avanzadas como piezas acabadas portantes, estructuras ligeras, moldes de autoclave y curado de alta temperatura y durabilidad, revestimientos, reparaciones y piezas de recambio bajo demanda.

«El lanzamiento de Vipra AM representa un avance significativo para el sector de la fabricación aditiva de metales», afirma Gianrocco Marinelli, Director de Fabricación Aditiva de Metales de Caracol. «En el competitivo mercado actual, los fabricantes se enfrentan a retos cada vez mayores, desde el desperdicio de material y los largos plazos de entrega, hasta la presión por reducir costes manteniendo un alto rendimiento. Vipra AM introduce capacidades de vanguardia y complementa los procesos existentes, permitiendo modelos de producción híbridos que combinan técnicas heredadas con la deposición avanzada de metales para ayudar a los fabricantes a optimizar las líneas de producción, reduciendo los residuos, acelerando los plazos de entrega, e impulsando la eficiencia general sin necesidad de revisar todas sus operaciones.»

Únase a Caracol en Formnext 2024 y descubra Vipra AM en vivo, por primera vez!

Vipra AM se presentará oficialmente en Formnext en Frankfurt, Alemania, el 19 de noviembre de 2024, a las 16:00. Visítenos para ver la plataforma de primera mano en el stand C101 de Caracol, en el pabellón 12.1, del 19 al 22 de noviembre. Para el lanzamiento oficial, el 19 de noviembre, Caracol organizará una mesa redonda en la que participarán expertos de la industria y usuarios de LFAM, que explorarán las sinergias entre la fabricación aditiva de gran formato de polímeros y metales, y los campos de aplicación. Tras el debate, Caracol organizará una fiesta para celebrar este emocionante lanzamiento.