Company unveils breakthrough sealing technology designed to enable touchless and wireless measurement of bolt axial load

Paris, December 4, 2019 – France-based, JPB Système, the leading manufacturer of self-locking devices for the aerospace and aeronautical industry, has announced the proof-of-concept release of SMART WASHER, a disruptive sealing technology designed to improve efficiencies within maintenance, repair and operations by enabling touchless and wireless measurement of bolt axial load. The company also anticipates that the solution will improve safety by providing more accurate measurements while reducing wear caused by the need to manually check each fastener is tightened sufficiently – further improving cost efficiencies.

Introducing an advanced level of smart connectivity to mechanical engineering, SMART WASHER performs the fundamental role of a standard washer, but uses intelligent connectivity to provide maintenance and service engineers with a clear picture of axial loads. This has been achieved by incorporating a proprietary strain gauge, as well as a transmission system into the washer, which via an accompanying app, combine to wirelessly relay information on smart devices such as tablets and smartphones.

Importantly, SMART WASHER is expected to significantly increase the efficiency of assembly and maintenance operations by reducing the need to manually check the torque level of every single traditional bolt. Instead, in just a few seconds engineers can be quickly alerted to those specific fasteners that are either too tight or too loose and attend to them accordingly.

Further accelerating the adoption of smart technologies in manufacturing environments and beyond, the accompanying mobile app will ensure overall management by enabling the real-time monitoring and full traceability of each SMART WASHER unit.

“SMART WASHER is a perfect example of the way in which JPB Système works closely with its customers to understand their exacting manufacturing issues and deliver efficiency-enhancing solutions that directly meet these challenges,” explains Jonathan Beaumel, Mechanical Design Engineer at JPB Système.

“We consider SMART WASHER as a game-changing sealing solution that fulfils the needs of aerospace suppliers – as well as other manufacturing industries – particularly those harsh environments where ensuring the correct tightening of bolts is critical. Indeed, it offers huge potential across operations ranging from aircraft and helicopter manufacturing, to key energy sectors like nuclear, as well as the gas and oil industries,” adds Beaumel.

Building on the JPB Système’s established technological expertise, the development of SMART WASHER has also seen the company draw upon the in-depth knowledge of two leading French laboratories. The French technical centre for mechanical industry, CETIM, supported the development of the solution’s tailor-made strain gauges, while research institute, CEA, was involved in streamlining SMART WASHER’s transmission system.

“SMART WASHER is currently in Beta-testing at one of our customer production plants, and once the product is finalised, the next step will be to design and produce it in all the appropriate bolt sizes,” continues Beaumel. “This will facilitate its adoption for various applications in an array of different production environments.”

SMART WASHER is expected to be commercially available in Q3/2020.

La société dévoile une technologie d’étanchéité révolutionnaire conçue pour mesurer la charge axiale des boulons sans contact et sans fil

Paris, le 4 décembre 2019 – Établi en France, JPB Système, leader de la fabrication de produits auto-verrouillants pour l’industrie aérospatiale et aéronautique, a annoncé la mise en validation de concept de SMART WASHER, une technologie d’étanchéité de rupture permettant d’optimiser l’efficacité de la maintenance, de la réparation et des opérations en proposant des mesures de la charge axiale des boulons, sans contact et sans fil. L’entreprise prévoit en outre une amélioration de la sécurité, puisque la solution offrira des mesures plus précises tout en réduisant l’usure due à la nécessité de vérifier manuellement le serrage de chaque fixation, garantissant ainsi des économies de coûts supplémentaires.

Introduisant un niveau avancé de « smart connectivity » au sein de l’ingénierie mécanique, la solution SMART WASHER joue le rôle essentiel d’une rondelle classique, mais fait appel à la connectivité intelligente pour proposer aux ingénieurs de maintenance et d’entretien une parfaite visibilité sur les charges axiales. Cette fonctionnalité est possible grâce à une jauge de contrainte exclusive, ainsi qu’à un système placé à l’intérieur de la rondelle, qui, à l’aide d’une application connexe, transmet sans fil des informations sur des dispositifs intelligents tels que des tablettes et des smartphones ou autres lecteurs RFID.

Autre avantage de taille, la SMART WASHER devrait nettement améliorer l’efficacité des opérations de montage et de maintenance en réduisant la nécessité de vérifier manuellement le niveau de couple de chaque boulon traditionnel. Désormais, quelques secondes suffisent aux ingénieurs pour être rapidement avertis en cas de serrage excessif ou trop faible de ces fixations spéciales et ainsi intervenir afin d’y remédier.

En accélérant encore l’adoption de technologies intelligentes dans des environnements de production et au-delà, l’application mobile fournie sera le gage d’une gestion complète puisqu’elle permet une surveillance en temps réel et une traçabilité totale de chacune des unités SMART WASHER.

« La rondelle SMART WASHER offre un parfait exemple de la collaboration étroite de JPB Système avec ses clients, qui vise à comprendre leurs enjeux de fabrication les plus exigeants et à procurer des solutions améliorant l’efficacité et répondant directement à ces défis », explique Jonathan Beaumel, ingénieur en conception mécanique chez JPB Système.

« Nous considérons la SMART WASHER comme une solution d’étanchéité révolutionnaire satisfaisant aux besoins des fournisseurs de l’industrie aérospatiale, mais aussi d’autres industries manufacturières, notamment des environnements difficiles où il est essentiel d’assurer le serrage correct des boulons. En effet, elle offre un énorme potentiel pour des opérations allant de la fabrication d’aéronefs et d’hélicoptères à des secteurs énergétiques clés tels que le nucléaire, ainsi que les industries du gaz et du pétrole », poursuit M. Beaumel.

En s’appuyant sur le savoir-faire technologique éprouvé de JPB Système, le développement de la rondelle SMART WASHER a également permis à l’entreprise de puiser dans les connaissances approfondies de deux grands laboratoires français. Ainsi, le CETIM (Centre technique des industries mécaniques) a soutenu la création des jauges de contrainte sur mesure de la solution, tandis que l’organisme de recherche du CEA s’est chargé de rationaliser le système de transmission de la SMART WASHER.

« La rondelle SMART WASHER est actuellement en période de test bêta dans l’usine de production de l’un de nos clients. Une fois le produit finalisé, l’étape suivante consistera à le concevoir et à le fabriquer dans toutes les tailles de boulons adaptées », poursuit M. Beaumel. « Cette méthode facilitera son adoption pour différentes applications dans un éventail d’environnements de production variés. »

La solution SMART WASHER devrait être commercialisée au troisième trimestre 2020.

Unternehmen präsentiert bahnbrechende Dichtungstechnologie zur berührungslosen und kabellosen Messung der Axiallast von Schraubverbindungen

Paris, 4. Dezember, 2019 – JPB Système, der führende französische Hersteller von selbstsichernden Systemen für die Luft- und Raumfahrtindustrie, hat die Einführung von SMART WASHER bekanntgegeben. Diese im Rahmen einer Proof-of-Concept-Initiative entwickelte disruptive Dichtungstechnologie soll die Effizienz von MRO-Prozessen (Maintenance, Repair & Operations; Wartung, Reparatur und Betrieb) durch die berührungs- und kabellose Messung der Axiallast von Schraubverbindungen ermöglichen. Das Unternehmen geht auch davon aus, dass diese Lösung die Sicherheit durch präzisere Messungen erhöhen und gleichzeitig den Verschleiß verringern wird, der durch die notwendige manuelle Prüfung jeder Verbindung auf ausreichende Festigkeit verursacht wird, wodurch die Kosteneffizienz weiter erhöht wird.

Mit seiner intelligenten Verbindungstechnologie für den Maschinenbau übernimmt SMART WASHER die grundlegende Aufgabe einer normalen Unterlegscheibe, nutzt jedoch intelligente Verbindungsfunktionen, damit sich Wartungs- und Servicetechniker einen genauen Eindruck von den Axiallasten verschaffen können. Zu diesem Zweck wurden ein selbst entwickeltes Dehnungsmessgerät sowie ein Übertragungssystem in die Unterlegscheibe eingebaut, die zusammen Daten an intelligente Geräte, wie Tablets und Smartphones, über eine zugehörige App übertragen.

Vor allem soll SMART WASHER die Effizienz von Montage- und Wartungsarbeiten erheblich erhöhen, weil der Aufwand zur manuellen Prüfung des Drehmoments jeder einzelnen herkömmlichen Schraubverbindung verringert wird. Dadurch können Techniker nun in Sekundenschnelle über Schrauben informiert werden, die zu fest oder locker angezogen sind, und entsprechend handeln.

Die zugehörige mobile App wird nicht nur die stärkere Nutzung intelligenter Technologien in Fertigungsumgebungen und darüber hinaus beschleunigen, sondern auch die Echtzeit-Überwachung und transparente Nachverfolgbarkeit jeder SMART WASHER-Einheit gewährleisten.

„SMART WASHER ist ein Paradebeispiel für die enge Zusammenarbeit von JPB Système mit seinen Kunden, um ihre genauen Probleme bei der Fertigung zu verstehen und ihnen effizientere Lösungen anzubieten, die diesen Herausforderungen gerecht werden“, erklärt Jonathan Beaumel, Mechanical Design Engineer bei JPB Système.

„Aus unserer Sicht ist SMART WASHER eine wirklich bahnbrechende Dichtungslösung, die die Anforderungen von Herstellern in der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen verarbeitenden Industrien erfüllt – insbesondere in rauen, anspruchsvollen Umgebungen, in denen es darauf ankommt, dass Schrauben richtig angezogen sind. Die Lösung bietet enorm viele Einsatzmöglichkeiten – angefangen von der Fertigung von Flugzeugen und Helikoptern bis zu wichtigen Energiesektoren, wie der Atom-, Gas- und Ölindustrie“, so Beaumel weiter.

SMART WASHER basiert nicht nur auf der langjährigen technischen Erfahrung von JPB Système, sondern auch auf dem umfassenden Know-how von zwei führenden französischen Forschungslaboren. Das technische Zentrum für mechanische Industrie CETIM hat die Entwicklung der speziellen Dehnungsmessgeräte unterstützt, während das Forschungsinstitut CEA an der Optimierung des Übertragungssystems von SMART WASHER beteiligt war.

„Derzeit wird SMART WASHER Betatests in den Produktionsanlagen eines Kunden unterzogen. Nach Abschluss der Betatests soll die Lösung für alle in Frage kommenden Schraubengrößen entwickelt und gefertigt werden“, erklärt Beaumel. „Dadurch wird sich die Akzeptanz dieser Lösung für den Einsatz in verschiedenen Anwendungsbereichen und Produktionsumgebungen erhöhen.“

SMART WASHER soll ab dem 3. Quartal 2020 im Handel erhältlich sein.

L’azienda presenta la rivoluzionaria tecnologia di tenuta progettata per consentire la misurazione senza contatto e wireless del carico assiale dei bulloni

Parigi, 4 dicembre 2019 – JPB Système, il principale produttore di dispositivi autobloccanti per il settore aerospaziale e aeronautico con sede in Francia, ha annunciato la versione a prova di fattibilità di SMART WASHER, una dirompente tecnologia di tenuta progettata per migliorare le efficienze nell’ambito della manutenzione, delle riparazioni e delle attività operative, consentendo la misurazione senza contatto e wireless del carico assiale dei bulloni. La società prevede inoltre che la soluzione migliorerà la sicurezza fornendo misurazioni più accurate e riducendo al contempo l’usura causata dalla necessità di controllare manualmente che ogni elemento di fissaggio sia serrato a sufficienza, il che si traduce in un ulteriore miglioramento dell’efficienza dei costi.

Introducendo un livello avanzato di connettività nell’ambito dell’ingegneria meccanica, SMART WASHER – la rondella ‘intelligente’ – svolge il ruolo fondamentale di una rondella standard, ma utilizza la connettività intelligente per fornire ai tecnici della manutenzione e dell’assistenza un quadro completo dei carichi assiali. In che modo? Incorporando nella rondella un estensimetro brevettato, nonché un sistema di trasmissione che, tramite un’app di accompagnamento, si combinano fra loro per trasmettere in modalità wireless informazioni su dispositivi intelligenti come tablet e smartphone.

È importante sottolineare che, stando alle previsioni di JPB Système, la SMART WASHER dovrebbe aumentare sensibilmente l’efficienza delle operazioni di assemblaggio e manutenzione riducendo la necessità di controllare manualmente il livello di coppia di ogni singolo bullone tradizionale. Grazie a questa innovativa tecnologia, nel giro di pochi secondi i tecnici possono essere rapidamente allertati in merito a elementi di fissaggio specifici che sono troppo stretti o troppo larghi e occuparsene di conseguenza.

Accelerando ulteriormente l’adozione di tecnologie intelligenti negli ambienti di produzione e non solo, l’app mobile di accompagnamento garantirà la gestione generale abilitando il monitoraggio in tempo reale e la tracciabilità completa di ogni unità SMART WASHER.

“La SMART WASHER è un perfetto esempio del modo in cui JPB Système opera a stretto contatto con i propri clienti per comprenderne le più gravose problematiche di produzione e sviluppare soluzioni in grado di migliorare l’efficienza e di aiutare a superare direttamente tali sfide”, ha dichiarato Jonathan Beaumel, progettista meccanico presso JPB Système.

“Consideriamo SMART WASHER una soluzione di tenuta rivoluzionaria che soddisfa le esigenze dei fornitori del settore aerospaziale, nonché di altre industrie manifatturiere, in particolare per gli ambienti difficili in cui è fondamentale garantire il corretto serraggio dei bulloni. In effetti, offre un enorme potenziale in tutte le attività operative che vanno dalla produzione di aeromobili ed elicotteri, a settori energetici chiave come quello nucleare, nonché all’industria del gas e del petrolio,” ha aggiunto Beaumel.

Lo sviluppo di SMART WASHER, basato sulle consolidate competenze tecnologiche di JPB Système, ha inoltre visto l’azienda attingere alla conoscenza approfondita di due importanti laboratori francesi. Il CETIM, il centro tecnico francese per l’industria meccanica, ha supportato lo sviluppo degli estensimetri studiati su misura della soluzione, mentre l’istituto di ricerca CEA è stato coinvolto nella semplificazione del sistema di trasmissione di SMART WASHER.

“SMART WASHER è attualmente in fase di beta test presso uno degli impianti di produzione di un nostro cliente e, una volta finalizzato il prodotto, il passo successivo sarà progettarlo e produrlo in tutte le dimensioni di bulloni appropriate”, ha proseguito Beaumel. “Ciò ne faciliterà l’adozione per varie applicazioni in una vasta gamma di ambienti di produzione diversi.”

Si prevede che SMART WASHER sarà disponibile in commercio nel terzo trimestre del 2020.

La compañía revela una innovadora tecnología de cierre hermético que permite la medición sin contacto e inalámbrica de la carga axial en el perno

París, 4 de diciembre de 2019 – JPB Système, una empresa francesa líder en la fabricación de dispositivos de cierre automático para la industria aeroespacial y aeronáutica, acaba de anunciar el lanzamiento de la prueba de concepto de SMART WASHER, una tecnología disruptiva para el cierre hermético que mejora las eficiencias de mantenimiento, reparación y operaciones ya que permite la medición inalámbrica y sin contacto de la carga axial en el perno. Además, la empresa ha adelantado que la solución mejorará la seguridad facilitando mediciones más precisas y reduciendo al mismo tiempo el desgaste provocado por la necesidad de comprobar manualmente que cada cierre esté bien ajustado y minimizando, por tanto, los costes.

SMART WASHER – la arandela ‘inteligente’ – introduce un nivel avanzado de conectividad en la ingeniería mecánica que desempeña la función básica de una arandela estándar, pero que emplea la conectividad inteligente que proporciona a los técnicos de reparación y mantenimiento una descripción clara de las cargas axiales. Esto se ha logrado gracias a la incorporación de un extensómetro patentado y de un sistema de transmisión en la arandela que, mediante una aplicación, transmiten los datos de manera inalámbrica a dispositivos inteligentes como tabletas y smartphones.

Uno de los aspectos más destacados es que SMART WASHER puede mejorar significativamente la eficiencia de las operaciones de montaje y mantenimiento, ya que reduce la necesidad de comprobar manualmente el nivel de torsión de todos y cada uno de los pernos tradicionales. En vez de eso, en pocos segundos los técnicos reciben una alerta que les avisa de los cierres que están demasiado apretados o demasiado sueltos, lo que les permite tomar las medidas oportunas.

La integración de la aplicación móvil responde a la estrategia de acelerar la adopción de tecnologías inteligentes en entornos de fabricación y otros espacios de trabajo; así, esta aplicación permitirá realizar una gestión global, permitiendo el control en tiempo real y la trazabilidad completa de cada unidad SMART WASHER.

“SMART WASHER es un ejemplo perfecto de la estrecha colaboración de JPB Système con sus clientes con el objetivo de entender exactamente sus necesidades de fabricación y de ofrecer soluciones capaces de optimizar la eficiencia que aborden directamente estas cuestiones”, explica Jonathan Beaumel, ingeniero de diseño mecánico en JPB Système.

“Pensamos que SMART WASHER es una solución de cierre hermético totalmente innovadora y que satisface plenamente las necesidades de los proveedores de la industria aeroespacial (además de otras industrias de fabricación), en especial en entornos exigentes en los que la sujeción correcta de pernos y tornillos es de vital importancia. Ciertamente, esta solución tiene un potencial enorme en una gran variedad de operaciones, desde la fabricación de aviones y helicópteros hasta sectores clave como el de la energía nuclear y las industrias del gas y el petróleo”, añade Beaumel.

En el proceso de desarrollo de SMART WASHER, JPB Système ha aprovechado su demostrada especialización tecnológica colaborando además con dos laboratorios franceses líderes en el sector. CETIM, el centro técnico francés para la industria mecánica, ha colaborado en el desarrollo de los extensómetros personalizados de la solución; por otra parte, el instituto de investigación CEA se ha implicado en la optimización del sistema de transmisión de SMART WASHER.

“SMART WASHER se encuentra actualmente en fase de pruebas Beta en una de las plantas de producción de nuestros clientes; una vez finalizado el producto, el próximo paso será diseñarlo y producirlo en todos los tamaños de pernos que correspondan”, continúa Beaumel. “Eso facilitará su adopción en distintas aplicaciones y en diferentes entornos de producción.”

El lanzamiento al mercado de SMART WASHER está previsto para el tercer trimestre de 2020.