New ‘always-on’ WIRED version of disruptive tightening monitoring technology solution reduces breakages and accidents, while significantly reducing maintenance time and costs

Paris, France – August 27^th, 2024 – JPB Système, the leading manufacturer of cost- and time-saving technology solutions for aerospace, aeronautic and other industries has expanded its Smart Washer tightening monitoring technology portfolio with a new version engineered to extend its benefits to broader applications.

The innovative Smart Washer solution enables intelligent monitoring of bolt tightening, which improves maintenance efficiencies by reducing the need to manually check torque levels. Instead, engineers are able to check assemblies in real time via touchless and wireless measurement of bolt tightening before being alerted to fasteners that are too tight or too loose. This capability is particularly advantageous in environments in which bolts are difficult to access, facilitating easier predictive maintenance and reducing costs.

Complementing its RFID version of Smart Washer for aircraft maintenance, repair and overhaul operations, JPB Système has introduced an alternative, WIRED Smart Washer and app. The new version extends its application use into other applications and sectors where accessibility due to significant height or distance is an issue and where remote monitoring from the ground is required.

This makes it especially suited to address obvious challenges when accessing, for example, certain elevated amusement park rides and aerial ski lifts, as well as scaffolding and other temporary structures in the construction, maintenance and repair of buildings.

Unlike the RFID variant, which requires a manual check with an accompanying Smart Reader, the new WIRED solution is a connected ‘always-on’ device. As such, maintenance engineers enjoy measurement of tightening level anywhere and at any time. Automatic checks can be set at the desired time intervals, which in the event of tightening levels dropping below a pre-defined setting, would generate a text or email alert so that issues can be immediately addressed.

A log within a webapp also provides an historical record of measurement activity to enable quick and easy retrospective traceability. For many applications, maintenance checks using WIRED now take seconds compared to the minutes or hours of the classical manual solution – not only significantly reducing costs but minimizing the risk of bolt breakages and potentially fatal accidents.

Jocelyn VECCHIO, Engineering & Innovation Director at JPB Système, adds: “There are many instances in which bolted assemblies are negatively subjected to prolonged vibrations, repeated stress, variations of temperature and shocks – all of which can lead to nut loosening, which in certain scenarios could be catastrophic.

“Our Smart Washer Program addresses such issues head-on, by providing the means to install periodic checks to monitor bolt tension and perform preventative maintenance before a situation escalates. In doing so, the eventuality of breakages or equipment malfunction is eradicated, avoiding costly shutdowns and invariably more expensive repairs. Essentially, Smart Washer can at the very least save significant financial cost, while potentially avoiding serious or lethal accidents, J.VECCHIO concludes.”

JPB Système Smart Washer – The Core Technology

Smart Washer’s technology is based on a very thick metal body – only 5mm for both versions – that performs the role of a standard washer but uses intelligent connectivity and proprietary strain gauges to undertake the measurement and data transmission. Values are then relayed to maintenance engineers via the Smart Reader (RFID version) or app (WIRED version).

Une nouvelle version FILAIRE « connectée » de la technologie révolutionnaire « Smart Washer » : surveillance du serrage, réduction des casses des boulons et des accidents, tout en diminuant considérablement le temps et les coûts de maintenance.

Paris, France – 27 août 2024 – JPB Système, leader dans la fabrication de solutions innovantes et rentables pour l’aéronautique et d’autres industries, a élargi sa gamme de solutions de surveillance du serrage Smart Washer avec une nouvelle version filaire conçue pour étendre son utilisation à d’autres applications.

La solution innovante Smart Washer permet une surveillance intelligente du niveau de serrage des boulons, ce qui améliore l’efficacité de la maintenance en réduisant le besoin de contrôles manuels. À la place, les techniciens peuvent contrôler les assemblages en temps réel grâce à une mesure sans contact du niveau de serrage des boulons et être alertés en cas de fixations desserrées. Cette solution est particulièrement avantageuse dans les environnements où les boulons sont difficiles d’accès, réduisant les temps d’accès et les coûts associés.

En complément de la version RFID, destinée principalement à des applications pour le secteur aéronautique, JPB Système a introduit une alternative, la Smart Washer FILAIRE. Cette nouvelle version étend son utilisation à d’autres applications et secteurs où l’accessibilité est une contrainte en raison d’une hauteur ou d’une distance importante. Elle est donc particulièrement adaptée pour répondre aux défis évidents d’accès à certaines installations en hauteur : parcs d’attractions, remontées mécaniques, échafaudages et autres structures.

Contrairement à la variante RFID, qui nécessite une vérification manuelle avec un lecteur associé (le « Smart Reader »), la nouvelle solution FILAIRE est « connectée » au web. Ainsi, les techniciens de maintenance bénéficient d’une mesure du niveau de serrage à tout moment et à distance via une application web. Des contrôles automatiques peuvent être définis à des intervalles de temps souhaités, qui, en cas de baisse du niveau de serrage en dessous d’un niveau prédéfini, génèrent une alerte par SMS ou par e-mail afin que les problèmes puissent être traités immédiatement.

Une application web, associée à la Smart Washer FILAIRE, fournit un historique des activités de mesure et permet une traçabilité rapide et facile. Les contrôles de  serrage effectués avec la version FILAIRE ne prennent que quelques secondes, contre plusieurs minutes ou heures avec un contrôle manuel classique. La Smart Washer FILAIRE réduit considérablement les coûts et diminue les risques de casses des boulons et donc les accidents potentiellement mortels.

Jocelyn VECCHIO, Directeur Engineering et Innovation chez JPB Système, ajoute : « Il existe de nombreux cas où les assemblages boulonnés sont soumis à des vibrations prolongées, des déformations répétées, des variations de température et des chocs, qui peuvent tous entraîner le desserrage des écrous, ce qui pourrait être catastrophique dans certains scénarios. »

« Notre programme Smart Washer s’attaque de front à ces problèmes, en permettant de surveiller le serrage des boulons et effectuer une maintenance préventive avant qu’une situation ne dégénère. En faisant cela, l’éventualité de ruptures de boulons ou de dysfonctionnements d’équipement est éradiquée, évitant des arrêts coûteux et des réparations invariablement plus onéreuses. Au minimum, la Smart Washer permet des économies financières importantes, tout en évitant potentiellement des accidents graves ou mortels », conclut J.VECCHIO.

Smart Washer JPB Système – Principe de fonctionnement

La technologie Smart Washer repose sur un corps métallique très fin – seulement 5mm pour les deux versions – qui joue le rôle d’une rondelle standard et qui incorpore des jauges de contrainte spécifiques et une connectivité intelligente qui réalisent et transmettent les mesures. Les valeurs sont ensuite relayées aux techniciens via un lecteur manuel « Smart Reader » (version RFID) ou une application web (version FILAIRE).