MakerBot Continues to Rapidly Expand Industrial-Grade Materials for the METHOD Platform

BROOKLYN, April 28, 2020 – MakerBot, a global leader in 3D printing and subsidiary of Stratasys (Nasdaq: SSYS), continues to rapidly expand its METHOD materials portfolio with PC-ABS and PC-ABS FR. The addition of these two new materials brings the number of MakerBot materials for METHOD to 10, underscoring the company’s efforts to deliver a wider range of industrial-grade solutions to open more additive manufacturing applications for engineers.

PC-ABS (polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene) has high heat resistant properties and high tensile strength, which make it optimal for use across automotive, rail, and electronics industries. PC-ABS FR is a flame-retardant material that meets the UL-94 V0 standard, an important fire safety specification. The materials are ideal for applications such as automotive and rail parts, LCD panels, appliances, electronics enclosures, handles, adapters and chargers, portable handheld devices, and cosmetic covers. The addition of polycarbonate to ABS delivers higher impact strength and heat resistance than the standard ABS material, and is used frequently in injection molding.

PC-ABS prints more successfully with an enclosed heated chamber, consistently delivering high-quality parts. Parts printed on a desktop 3D printer with only a heated build plate are susceptible to temperature variations that can cause part deformation and lower part strength. MakerBot increased METHOD X’s maximum enclosed chamber temperature at the build plane from 100°C to up to 110°C to ensure superior part accuracy and interlayer adhesion.

“With its excellent thermal and mechanical properties, PC-ABS is a widely-used engineering material for applications that require high impact and heat resistance. METHOD X is the only printer in its price class with a heated chamber that reaches up to 110°C on the build plane, making it ideal for printing PC-ABS,” said Johan-Till Broer, VP of Product Development, MakerBot. “PC-ABS is another example of METHOD’s ability to support real engineering-grade materials that print more successfully with a heated chamber. As a result, this improves the success rate and efficiency of the prototyping process, reducing time to market for new products.”

As end use, injection molded parts are commonly made of PC-ABS, it is important for engineers to prototype their designs with a material as close to their end use part as possible. This is especially critical for functional prototyping to ensure the prototype checks are representative. Combined with METHOD’s industrial 3D printing features, PC-ABS enables engineers to achieve parts with high dimensional accuracy and repeatability. The material can also be printed with SR-30 soluble supports, allowing customers to produce complex geometries with intricate or deep internal cavities or overhangs.

MakerBot has an extensive offering of engineering-grade materials for the METHOD platform, which also includes ABS, ASA Nylon, PETG, Tough, PLA, SR-30, PVA and a diverse host of qualified third-party materials from leading filament suppliers.

PC-ABS and PC-ABS FR are expected to ship beginning in May 2020, and will be available in black.

For more information, visit www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.

MakerBot poursuit l’expansion rapide des matériaux de qualité industrielle pour la plateforme METHOD

BROOKLYN, 28 avril 2020 – MakerBot, un leader mondial de l’impression 3D et filiale de Stratasys (Nasdaq : SSYS), élargit rapidement son portefeuille de matériaux METHOD avec le PC-ABS et le PC-ABS FR. L’ajout de ces deux nouveaux matériaux porte à 10 le nombre de matériaux MakerBot pour METHOD, soulignant les efforts de la société pour fournir une plus large gamme de solutions de qualité industrielle afin d’ouvrir aux ingénieurs davantage d’applications de fabrication d’additifs.

Le PC-ABS (polycarbonate-acrylonitrile-butadiène-styrène) a une grande résistance à la chaleur et une grande résistance à la traction, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les industries automobile, ferroviaire et électronique. Le PC-ABS FR est un matériau ignifuge qui répond à la norme UL-94 V0, une spécification importante en matière de sécurité incendie. Ces matériaux sont idéaux pour des applications telles que les pièces automobiles et ferroviaires, les panneaux LCD, les appareils électroménagers, les boîtiers électroniques, les poignées, les blocs d’alimentation et les chargeurs, les appareils portatifs et les revêtements cosmétiques. L’ajout de polycarbonate à l’ABS permet d’obtenir une résistance aux chocs et à la chaleur supérieure à celle du matériau ABS standard et est couramment utilisé dans le moulage par injection.

Le PC-ABS imprime avec plus de succès avec une chambre fermée et chauffée, livrant constamment des pièces de haute qualité.  Les pièces imprimées sur une imprimante 3D de bureau avec une seule chambre chauffée sont sensibles aux variations de température qui peuvent provoquer une déformation de la pièce et réduire sa résistance. MakerBot a augmenté la température maximale de la chambre fermée de la METHOD X de 100°C à 110°C pour assurer une plus grande précision des pièces et une meilleure adhérence entre les couches.

« Avec ses excellentes propriétés thermiques et mécaniques, le PC-ABS est un matériau d’ingénierie largement utilisé pour les applications nécessitant une grande résistance aux chocs et à la chaleur. La METHOD X est la seule imprimante de sa gamme de prix à disposer d’une chambre chauffée qui atteint jusqu’à 110°C au niveau de la construction, ce qui la rend idéale pour l’impression de PC-ABS », a expliqué Johan-Till Broer, vice-président du développement produit chez MakerBot. « Le PC-ABS est un autre exemple de la capacité de METHOD à prendre en charge de véritables matériaux de qualité technique qui peuvent imprimer avec plus de succès avec une chambre chauffée. Elle améliore ainsi le taux de réussite et l’efficacité du processus de prototypage et réduit le délai de mise sur le marché des nouveaux produits. »

Comme les pièces moulées par injection sont généralement fabriquées en PC-ABS, il est important que les ingénieurs conçoivent leurs projets avec un matériau aussi proche que possible de leur pièce d’utilisation finale. Cela est particulièrement important pour le prototypage fonctionnel afin de garantir la représentativité des contrôles des prototypes. En combinaison avec les capacités d’impression 3D industrielle de METHOD, le PC-ABS permet aux ingénieurs de produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle et une grande reproductibilité. Le matériau peut également être imprimé avec des supports solubles SR-30, ce qui permet aux clients de produire des géométries complexes avec des cavités internes ou des surplombs complexes ou profonds.

MakerBot dispose d’une vaste gamme de matériaux de qualité technique pour la plate-forme METHOD, notamment l’ABS, le nylon ASA, le PETG, le Tough, le PLA, le SR-30, le PVA et divers matériaux tiers qualifiés provenant des principaux suppliers de filaments.

Le PC-ABS et le PC-ABS FR devraient être disponibles à partir de mai 2020 et sont disponibles en noir.

Pour de plus amples information, veuillez consulter le site www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/ .

MakerBot setzt die rasche Expansion von Materialien in Industriequalität für die METHOD-Plattform fort

BROOKLYN, 28. April 2020 – MakerBot, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich des 3D-Drucks und Tochtergesellschaft von Stratasys (Nasdaq: SSYS), weitet sein METHOD-Materialportfolio mit PC-ABS und PC-ABS FR weiter zügig aus. Durch die Hinzufügung dieser beiden neuen Materialien erhöht sich die Anzahl der MakerBot-Materialien für die METHOD auf 10. Das unterstreicht die Bemühungen des Unternehmens, eine breitere Palette von Lösungen in Industriequalität zu liefern, um Ingenieuren mehr Anwendungen der additiven Fertigung zu eröffnen.

PC-ABS (Polycarbonat-Acrylnitril-Butadien-Styrol) hat eine hohe Hitzebeständigkeit und eine hohe Zugfestigkeit, wodurch es optimal für den Einsatz in der Automobil-, Eisenbahn- und Elektronikindustrie geeignet ist. PC-ABS FR ist ein flammwidriges Material, das die UL-94 V0-Norm, eine wichtige Brandschutzspezifikation, erfüllt. Die Materialien sind ideal für Anwendungen wie Automobil- und Bahnteile, LCD-Panels, Geräte, Elektronikgehäuse, Griffe, Netzteile und Ladegeräte, tragbare Handgeräte und Kosmetikabdeckungen. Der Zusatz von Polycarbonat zu ABS bietet eine höhere Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit als das Standard-ABS-Material und wird häufig beim Spritzgießen verwendet.

PC-ABS druckt erfolgreicher mit einer geschlossenen, beheizten Kammer. Teile, die auf einem Desktop-3D-Drucker mit nur einer beheizten Bauplatte gedruckt werden, sind anfällig für Temperaturschwankungen, die eine Verformung der Teile und eine geringere Festigkeit der Teile verursachen können. MakerBot erhöhte die maximale Temperatur der geschlossenen Kammer von der METHOD X von 100°C auf bis zu 110°C, um eine höhere Genauigkeit der Teile und eine bessere Haftung zwischen den Schichten zu gewährleisten.

“Mit seinen ausgezeichneten thermischen und mechanischen Eigenschaften ist PC-ABS ein weit verbreiteter technischer Werkstoff für Anwendungen, die eine hohe Schlag- und Hitzebeständigkeit erfordern. METHOD X ist der einzige Drucker in seiner Preisklasse mit einer beheizten Kammer, die auf der Bauebene bis zu 110°C erreicht, was ihn ideal zum Drucken von PC-ABS macht”, erklärte Johan-Till Broer, VP of Product Development, MakerBot. “PC-ABS ist ein weiteres Beispiel für die Fähigkeit von METHOD, echte Materialien in Ingenieurqualität zu unterstützen, die mit einer beheizten Kammer erfolgreicher drucken können. Im Ergebnis verbessert dies die Erfolgsrate und Effizienz des Prototyping-Verfahrens und verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung neuer Produkte.

Da Spritzgussteile in der Regel aus PC-ABS hergestellt werden, ist es für Ingenieure wichtig, ihre Entwürfe mit einem Material zu entwerfen, das so nah wie möglich an ihrem finales Bauteil liegt. Dies ist besonders kritisch für das funktionale Prototyping, um sicherzustellen, dass die Kontrollen der Prototypen repräsentativ sind. In Kombination mit den industriellen 3D-Druckfunktionen von METHOD ermöglicht es PC-ABS den Ingenieuren, Teile mit hoher Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit herzustellen. Das Material kann auch mit SR-30 löslichen Trägern bedruckt werden, so dass Kunden komplexe Geometrien mit komplizierten oder tiefen inneren Hohlräumen oder Überhängen herstellen können.

MakerBot verfügt über ein umfangreiches Angebot an Materialien in Ingenieurqualität für die METHOD-Plattform, zu dem auch ABS, ASA Nylon, PETG, Tough, PLA, SR-30, PVA und eine Vielzahl qualifizierter Drittmaterialien von führenden Filamentanbietern gehören.

PC-ABS und PC-ABS FR werden voraussichtlich ab Mai 2020 erhältlich sein und sind in schwarz verfügbar.

Weitere Informationen erhalten Sie unter www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.

MakerBot continua la rapida espansione dei materiali di qualità industriale per la piattaforma METHOD.

BROOKLYN, 28 maggio 2020 – MakerBot, leader mondiale nella stampa 3D e filiale di Stratasys (Nasdaq: SSYS), sta rapidamente espandendo il portafoglio di materiali METHOD con PC-ABS e PC-ABS FR. L’aggiunta di questi due nuovi materiali porta a 10 il numero di materiali MakerBot per METHOD, evidenziando gli sforzi dell’azienda nel fornire una più ampia gamma di soluzioni di livello industriale e aprire un maggior numero di applicazioni di produzione additiva per gli ingegneri.

Il PC-ABS (policarbonato-acrilonitrile-butadiene-stirene) è dotato di un’elevata resistenza al calore e alla trazione, che lo rende ideale per l’uso nei settori automobilistico, ferroviario ed elettronico. PC-ABS FR è un materiale ignifugo che soddisfa lo standard UL-94 V0, una importante specifica di sicurezza antincendio. Questi materiali sono ideali per applicazioni quali parti automobilistiche e ferroviarie, pannelli LCD, elettrodomestici, involucri elettronici, maniglie, alimentatori e caricabatterie, dispositivi portatili e rivestimenti cosmetici. L’aggiunta del policarbonato all’ABS fornisce una resistenza superiore agli urti e al calore rispetto al materiale ABS standard ed è comunemente usato nello stampaggio a iniezione.

PC-ABS stampa con maggior successo con una camera chiusa e riscaldata. I pezzi stampati su una stampante 3D desktop con una singola camera riscaldata sono sensibili alle variazioni di temperatura che possono causare la deformazione del pezzo e ridurne la resistenza. MakerBot ha aumentato la temperatura massima della camera chiusa di METHODX da 100°C a 110°C per garantire una maggiore precisione delle parti e una migliore adesione tra gli strati.

“Con le sue eccellenti proprietà termiche e meccaniche, il PC-ABS è un materiale ingegneristico ampiamente utilizzato per applicazioni che richiedono un’elevata resistenza agli urti e al calore. METHOD X è l’unica stampante della sua fascia di prezzo ad avere una camera riscaldata che raggiunge i 110°C nella costruzione, il che la rende ideale per la stampa di PC-ABS”, ha spiegato Johan-Till Broer, vice presidente della divisione Product Development di MakerBot. “PC-ABS è un altro esempio della capacità di METHOD di supportare materiali di qualità ingegneristica reale che possono stampare con più successo con una camera riscaldata. Questo migliora il tasso di successo e l’efficienza del processo di prototipazione e riduce il time-to-market per i nuovi prodotti.

Poiché le parti stampate a iniezione sono tipicamente realizzate in PC-ABS, è importante che gli ingegneri utilizzino nei propri progetti un materiale il più vicino possibile alla parte di utilizzo finale. Ciò è particolarmente rilevante per la prototipazione funzionale, per garantire che i controlli dei prototipi siano rappresentativi. In combinazione con le capacità di stampa industriale 3D di METHOD, PC-ABS consente agli ingegneri di produrre pezzi con elevata precisione dimensionale e riproducibilità. Il materiale può anche essere stampato con supporti solubili SR-30, per consentire ai clienti di produrre geometrie complesse con profonde e intricate cavità interne o con sporgenze.

MakerBot dispone di un’ampia gamma di materiali di grado ingegneristico per la piattaforma METHOD, tra cui ABS, ASA Nylon, PETG, Tough, PLA, SR-30, PVA e vari materiali qualificati di terzisti provenienti dai principali fornitori di filamenti.

PC-ABS e PC-ABS FR dovrebbero essere disponibili a partire da maggio 2020, nella versione in nero.

Per ulteriori informazioni, visitate il sito www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.

MakerBot continúa la rápida expansión de los materiales de calidad industrial para la plataforma METHOD

BROOKLYN, 28 de mayo de 2020 – MakerBot, líder mundial en impresión 3D y subsidiaria de Stratasys (Nasdaq: SSYS), está expandiendo rápidamente su portafolio de materiales METHOD con PC-ABS y PC-ABS FR. La adición de estos dos nuevos materiales eleva a 10 el número de materiales MakerBot para la plataforma METHOD, lo que subraya los esfuerzos de la empresa por proporcionar una gama más amplia de soluciones de calidad industrial para abrir más aplicaciones de fabricación aditiva para los ingenieros.

El PC-ABS (policarbonato-acrilonitrilo-butadieno-estireno) tiene una alta resistencia al calor y una gran resistencia a la tracción, lo que lo hace ideal para su uso en las industrias automovilística, ferroviaria y electrónica. PC-ABS FR es un material ignífugo  que cumple con el estándar UL-94 V0, una importante especificación de seguridad contra el fuego. Estos materiales son ideales para aplicaciones como piezas de automóviles y ferrocarriles, paneles LCD, electrodomésticos, gabinetes electrónicos, manijas, fuentes de alimentación y cargadores, dispositivos portátiles y revestimientos cosméticos. La adición de policarbonato al ABS proporciona una resistencia superior a los impactos y al calor en comparación con el material ABS estándar y se utiliza comúnmente en el moldeo por inyección.

El PC-ABS imprime con más éxito con una cámara cerrada y calentada.  Las piezas impresas en una impresora de escritorio 3D con una sola cámara calefactora son sensibles a los cambios de temperatura que pueden hacer que la pieza se deforme y reduzca la resistencia. MakerBot ha aumentado la temperatura máxima de la cámara cerrada de METHOD X de 100°C a 110°C para asegurar una mayor precisión de la pieza y una mejor adhesión entre las capas.

“Con sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas, el PC-ABS es un material de ingeniería muy utilizado para aplicaciones que requieren alta resistencia al impacto y al calor. METHOD X es la única impresora en su gama de precios que tiene una cámara calefactora que alcanza los 110°C en su construcción, lo que la hace ideal para imprimir PC-ABS”, explicó Johan-Till Broer, vicepresidente de desarrollo de productos de MakerBot. “PC-ABS” es otro ejemplo de la capacidad de METHOD para soportar materiales de verdadera calidad técnica que pueden imprimirse con mayor éxito con una cámara calefactora. Esto mejora la tasa de éxito y la eficiencia del proceso de creación de prototipos y reduce el tiempo de comercialización de los nuevos productos.

Dado que las piezas moldeadas por inyección suelen estar hechas de PC-ABS, es importante que los ingenieros diseñen sus diseños con un material lo más parecido posible a la pieza de uso final. Esto es particularmente importante para la creación de prototipos funcionales para asegurar que los controles de los prototipos sean representativos. En combinación con las capacidades de impresión industrial en 3D de METHOD, PC-ABS permite a los ingenieros producir piezas con una gran precisión dimensional y reproducibilidad. El material también puede imprimirse con medios solubles SR-30, lo que permite a los clientes producir geometrías complejas con cavidades o protuberancias internas complejas o profundas.

MakerBot tiene una amplia gama de materiales de grado técnico para la plataforma METHOD, incluyendo ABS, ASA Nylon, PETG, Tough, PLA, SR-30, PVA y varios materiales calificados de terceros de los principales proveedores de filamentos.

PC-ABS y PC-ABS FR estarán disponibles a partir de mayo de 2020 en negro.

Para más información, visite www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.