MakerBot Nylon enables advanced functional prototyping and end-use part production;

2019 marks an impressive time for MakerBot materials, as the company concludes the year with eight materials for METHOD

BROOKLYN, NY, November 14, 2019 – MakerBot, a global leader in 3D printing and subsidiary of Stratasys (Nasdaq: SSYS), announces the addition of Nylon to its growing portfolio of engineering-grade materials, bringing the total to eight for the METHOD platform, as the company continues to drive accessibility of industrial additive manufacturing. Optimized for high abrasion resistance, Nylon is widely used for functional prototyping and end-use applications within the automotive, industrial products, and consumer products industries.

Due to its high flexural, tensile, and impact strength, Nylon has strong mechanical properties and is ideal for applications that require repetitive motions or applied force, such as manufacturing tools and fixtures, articulated parts, snap fits, living hinges, gears, and air intakes. These parts often experience increased heat due to friction and may require flexibility due to interactions with other parts. Nylon also has high thermal properties and is heat resistant up to 180°C.

“The availability of eight materials for METHOD in less than a year underscores our commitment to customers. As we continue to rapidly expand our materials offerings, customers can choose from a variety of materials that offer different mechanical and thermal properties suited to their applications,” said Nadav Goshen, CEO, MakerBot. “Nylon’s unique combination of mechanical properties, accompanied with high heat resistance, opens up a new set of applications for the METHOD platform, such as gears, living hinges, and repetitive motion manufacturing fixtures. Engineers can also increase efficiencies in the workplace by using Nylon for a range of end-use applications.”

Nylon is sensitive to moisture and can easily absorb water in the air. This tendency can cause filament stored in even moderate humidity to produce parts with warping and deformation. METHOD’s sealed material bays can keep Nylon free of damaging humidity. A new spool drying feature will also allow customers to use the METHOD X heated chamber to dry out Nylon spools that have been affected by moisture uptake.

A suite of built-in sensors also helps to ensure materials are stored in their optimal environments—a feature previously only available in traditional industrial 3D printers. In addition, printing Nylon with MakerBot’s water-soluble PVA support material enables users to print complex geometries.

Nylon is expected to begin shipping in early 2020 and will be available in black. For more information, visit https://www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.

Le Nylon MakerBot permet le prototypage fonctionnel avancé et la production de pièces finales 

2019 a été une année impressionnante pour le développement des matériaux MakerBot, car la société termine l’année avec huit matériaux pour la METHOD

BROOKLYN, NY, 15 novembre 2019 – MakerBot, l’un des leaders mondiaux de l’impression 3D et filiale de Stratasys (Nasdaq: SSYS), annonce l’ajout du Nylon à son portefeuille en expansion de matériaux techniques, portant à huit le nombre total de matériaux pour la plate-forme METHOD, alors que la société continue d’améliorer l’accessibilité de la fabrication additive industrielle. Optimisé pour offrir une haute résistance à l’abrasion, le Nylon est largement utilisé pour le prototypage fonctionnel et les applications finales dans les secteurs de l’industrie automobile, des produits industriels et des produits de consommation.

En raison de sa résistance élevée à la flexion, à la traction et aux chocs, le Nylon possède des propriétés mécaniques optimales. Ainsi, il s’avère idéal pour les applications nécessitant des mouvements répétitifs ou une force appliquée, notamment les outils et accessoires de fabrication, les pièces articulées, les assemblages par pression, les charnières actives, les engrenages et les entrées d’air. Ces pièces sont souvent soumises à une chaleur accrue en raison du frottement et peuvent avoir besoin d’une certaine flexibilité en raison des interactions avec d’autres pièces. Le Nylon possède également des propriétés thermiques optimales et résiste à la chaleur jusqu’à 180 °C.

« La disponibilité de huit matériaux pour la METHOD en moins d’un an souligne notre engagement envers nos clients. Nous continuons d’élargir à un rythme accéléré notre offre de matériaux, afin que nos clients puissent choisir parmi une variété de matériaux qui offrent différentes propriétés mécaniques et thermiques adaptées à leurs applications », affirme Nadav Goshen, PDG de MakerBot. « La combinaison unique qu’offre le Nylon de résistance à l’abrasion, à la traction et à la flexion, associée à une résistance élevée à la chaleur, ouvre une nouvelle série d’applications pour la plate-forme METHOD, telles que les engrenages, les charnières actives et les accessoires de fabrication subissant des mouvements répétés. Les ingénieurs peuvent également accroître l’efficacité sur le lieu de travail en utilisant le Nylon pour une gamme d’applications finales. »

Le Nylon est sensible à l’humidité et peut facilement absorber l’eau dans l’air. Ainsi, les filaments stockés dans des conditions d’humidité, même modérées, peuvent produire des pièces déformées et gauchies. Les compartiments matériaux hermétiques de la METHOD permettent de protéger le Nylon de l’humidité qui pourrait l’endommager. Une nouvelle fonctionnalité de séchage des bobines permettra également aux clients d’utiliser le compartiment chauffé de la METHOD X pour sécher les bobines de Nylon qui ont été affectées par l’absorption d’humidité.

Par ailleurs, un ensemble de capteurs intégrés garantit le stockage de vos matériaux dans des environnements optimaux : une capacité jusqu’alors réservée aux imprimantes 3D industrielles traditionnelles. De plus, l’impression de Nylon avec le support PVA hydrosoluble de MakerBot permet aux utilisateurs d’imprimer des géométries complexes.

Les livraisons de Nylon devraient pouvoir commencer dès le début de l’année 2020 et sera disponible en noir. Pour en savoir plus, rendez-vous sur https://www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.

MakerBot Nylon ermöglicht fortschrittliches funktionales Prototyping und die Produktion von Endanwendungsteilen;

 2019 ist ein gutes Jahr für MakerBot-Material. Zum Jahresende bietet das Unternehmen acht Materialien für METHOD.

BROOKLYN, NY, 14. November 2019 – MakerBot, ein weltweit führendes 3D-Druckunternehmen und eine Tochtergesellschaft von Stratasys (Nasdaq: SSYS), kündigte an, dass Nylon nun zu seinem wachsenden industrietauglichen Materialportfolio zählt. Insgesamt gibt es nun acht Materialien für die METHOD-Plattform. Das Unternehmen fördert weiter die Verbreitung von industrieller additiver Fertigung. Nylon ist äußerst beständig gegen Abrieb und wird in der Automobil- und Industrie- und Konsumgüterbranche häufig zur Fertigung von Prototypen und Endanwendungen verwendet.

Wegen seiner hohen Biege-, Zug- und Schlagfestigkeit hat Nylon hervorragende mechanische Eigenschaften und ist bestens geeignet für Anwendungen, die repetitive Bewegungen oder Kraftanwendung erfordern. Hierzu zählt etwa die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen, Gelenkbauteilen, Schnappverbindungen, Biegescharnieren, Zahnrädern und Lufteinlässen. Durch Abrieb entsteht bei diesen Bauteilen häufig hohe Wärme, daher muss das Material flexibel sein, um mit anderen Bauteilen interagieren zu können. Nylon hat zudem hohe thermische Eigenschaften und ist bis zu 180°C hitzebeständig.

„Die Verfügbarkeit von acht METHOD-Materialien in weniger als einem Jahr unterstreicht unsere Verpflichtung gegenüber Kunden. Durch die schnelle Ausweitung unseres Materialangebots können Kunden verschiedenste Materialien wählen, die unterschiedliche mechanische und thermische Eigenschaften haben, die ihren Anwendungen gerecht werden”, so Nadav Goshen, CEO von MakerBot. „Die einzigartige Kombination mechanischer Eigenschaften von Nylon und die hohe Wärmebeständigkeit eröffnen der METHOD-Plattform eine Reihe neuer Anwendungen wie für Zahnräder, Schnappverbindungen und Vorrichtungen zur Herstellung von sich wiederholenden Bewegungen. Ingenieure können auch die Effizienz am Arbeitsplatz steigern, indem sie Nylon für eine Reihe von Endanwendungen verwenden.”

Nylon ist feuchtigkeitsempfindlich und kann Wasser in der Luft leicht absorbieren. Diese Tendenz der Fasern kann selbst in leicht feuchter Umgebung dazu führen, dass verzogene und deformierte Bauteile entstehen. Die versiegelten Materialkammern des METHOD schützen das Nylon vor schädlicher Feuchtigkeit. Mit einem neuen Element zum Trocknen von Spulen können Kunden in der beheizten Baukammer des METHOD X zudem Nylonspulen trocknen, die Feuchtigkeit aufgenommen haben.

Eine Reihe eingebauter Sensoren sorgt zudem dafür, dass Materialien in optimaler Umgebung gelagert werden – ein Merkmal, das bisher nur in herkömmlichen Industrie-3D-Druckern verfügbar war. Außerdem können Nutzer mit dem wasserlöslichen PVA-Stützmaterial von MakerBot komplexe Geometrien aus Nylon drucken.

Das Nylonmaterial ist voraussichtlich ab Anfang 2020 lieferbar und in schwarz erhältlich. Weitere Informationen finden Sie auf

https://www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.

Il Nylon MakerBot consente la prototipazione funzionale avanzata e la produzione di parti finali

 Il 2019 è stato impressionante per MakerBot che conclude l’anno con ben otto materiali per la piattaforma METHOD

BROOKLYN, NY, 15 novembre 2019 – MakerBot, azienda leader nel settore della stampa 3D e società controllata di Stratasys (Nasdaq: SSYS), annuncia l’integrazione del Nylon in un catalogo di materiali tecnici in costante crescita che fornisce alla piattaforma METHOD ben otto materiali diversi, consolidando l’azione di promozione dell’accessibilità della fabbricazione additiva di livello industriale portata avanti dall’azienda. Ottimizzato per opporre un’elevata resistenza all’abrasione, il Nylon è ampiamente utilizzato per la prototipazione funzionale e per applicazioni finali nell’ambito del settore automobilistico, dei prodotti industriali e dei prodotti di consumo.

Grazie all’elevata resistenza a flessione, trazione e urti, il Nylon presenta proprietà meccaniche di livello superiore che lo rendono ideale per applicazioni con movimenti ripetitivi o forza applicata, come la fabbricazione di attrezzi e fissaggi, parti articolate, accoppiamenti a scatto, cerniere mobili, ingranaggi e prese d’aria. Si tratta di parti spesso soggette a surriscaldamento a causa dell’attrito, che possono necessitare di flessibilità per interagire con altri componenti, e il Nylon è dotato di elevate proprietà termiche che gli consentono di tollerare temperature fino a 180 °C.

“La disponibilità di otto materiali per il sistema METHOD in meno di un anno evidenzia il nostro impegno nei confronti dei clienti. Grazie alla rapida e continua espansione del nostro catalogo, i clienti possono scegliere all’interno di una gamma di materiali che offrono proprietà meccaniche e termiche capaci di adattarsi alle applicazioni più diverse”, ha dichiarato Nadav Goshen, CEO di MakerBot. “La combinazione unica di resistenza all’abrasione, alla trazione e alla flessione del Nylon, unitamente a un’elevata resistenza termica, dischiude tutta una serie di nuove applicazioni per la piattaforma METHOD, come la fabbricazione di ingranaggi, cerniere mobili e fissaggi soggetti a movimenti ripetitivi. Inoltre, gli ingegneri sono in grado di incrementare l’efficienza sulle postazioni di lavoro utilizzando il Nylon per una vasta gamma di applicazioni finali”.

Il Nylon è un materiale sensibile all’umidità e può assorbire facilmente l’acqua presente nell’aria. Di conseguenza, un filamento conservato in condizioni di umidità anche moderata può causare distorsioni e deformazioni nella fabbricazione delle parti. Gli alloggiamenti con sigillatura a secco del sistema METHOD, invece, proteggono il Nylon dai danni dell’umidità. Inoltre, la nuova funzione di asciugatura della bobina permetterà ai clienti di utilizzare la camera riscaldata della METHOD X per asciugare le bobine di Nylon eventualmente esposte a umidità.

Una serie di sensori integrati aiuta anche a garantire che i materiali siano conservati in condizioni ambientali ottimali, caratteristica prima disponibile solo sulle stampanti industriali 3D tradizionali. In più, la stampa in Nylon con il materiale di supporto PVA solubile in acqua di MakerBot consente agli utenti di realizzare geometrie complesse.

La distribuzione del materiale è prevista per l’inizio del 2020. Il Nylon  sarà disponibile in nero. Per maggiori informazioni, visita la pagina https://www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/.

MakerBot Nylon permite el desarrollo de prototipos funcionales y la producción de piezas finales

 2019 marca un tiempo impresionante para los materiales MakerBot a medida que la compañía termina el año con ocho materiales nuevos de grado industrial

BROOKLYN, NY 14 de noviembre del 2019 – MakerBot, el líder global en impresión 3D y subsidiaria de Stratasys (Nasdaq: SSYS), anuncia la adición de Nylon a su creciente portafolio de materiales de grado de ingeniería, elevando a un total de ocho para la plataforma METHOD, ya que la empresa continúa impulsando la accesibilidad de la manufactura aditiva industrial. Optimizado para resistencia a alta abrasión, el Nylon se utiliza ampliamente para la creación de prototipos funcionales y aplicaciones para usuarios finales en las industrias automotrices, de productos industriales y de productos de consumo.

Debido a su alta flexión, tensión y resistencia al impacto, el Nylon tiene buenas propiedades mecánicas y es ideal para aplicaciones que requieren movimientos repetitivos o fuerza aplicada como herramientas de manufactura y accesorios, piezas articuladas, presillas, bisagras flexibles, engranajes y tomas de aire. Estas piezas a menudo experimentan un incremento de calor debido a la fricción y necesitan la flexibilidad debido a la interacción con otras piezas. El Nylon también tiene buenas propiedades térmicas y es resistente al calor de hasta 180ºC.

“La disponibilidad de los ocho materiales de grado industrial para METHOD, en menos de un año, resalta nuestro compromiso con los clientes. A medida que continuamos expandiendo, rápidamente, nuestras ofertas de materiales, los clientes podrán elegir dentro de una gama de materiales que ofrecen diferentes propiedades mecánicas y térmicas adecuadas para sus aplicaciones”, dijo Nadav Goshen, Director General de MakerBot.  “La exclusiva combinación de la resistencia a la abrasión, tensión y resistencia a la flexión del Nylon, junto con una buena resistencia al calor, puede abrir nuevas aplicaciones para la plataforma METHOD, como engranajes, bisagras vivientes o flexibles y accesorios de fabricación de movimiento repetido.  Los ingenieros pueden incrementar la eficiencia en el lugar de trabajo al utilizar el Nylon para una gama de aplicaciones para usuarios finales”.

El Nylon es sensible a la humedad y puede absorber fácilmente el agua del aire. Debido a esta tendencia, las piezas impresas con Nylon pueden tener alguna envoltura o deformación si no secan adecuadamente. Las bahías de material selladas de METHOD pueden mantener el Nylon libre de humedad dañina. Un nuevo carrete de secado también permitirá a los clientes utilizar la cámara térmica de METHOD X para secar los carretes de nylon que han sido afectados por la absorción de humedad.

Un grupo de sensores incluidos ayuda a garantizar que los materiales estén almacenados en ambientes óptimos, una característica que únicamente estaba disponible en las impresoras 3D industriales tradicionales. Además, la impresión del Nylon con el material de soporte PVA soluble al agua de MakerBot permite a los usuarios imprimir con una libertad de geometría sin restricciones.

Se espera que el envío del Nylon sea a principios del 2020 y estará disponible en color negro. Para mayor información visite  

https://www.makerbot.com/3d-printers/materials/method-materials/