New MakerBot LABS Experimental Extruder Enables 3D Printing of Third-Party Engineering Materials

BASF 3D Printing Solutions and LEHVOSS Group Join Other Leading Filament Suppliers in the METHOD Materials Development Program

BROOKLYN, NY, April 2, 2020 – MakerBot, a global leader in 3D printing and subsidiary of Stratasys (Nasdaq: SSYS), today announces the availability of the MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD. The new extruder turns METHOD into an open materials platform, enabling users to print with a wide variety of third-party materials on an industrial 3D printing platform. The MakerBot LABS Experimental Extruder[1] for METHOD is now available for sale and shipping to customers.

The news comes on the heels of the successful launch of the METHOD Materials Development Program, announced in November 2019, which allows leading filament companies to qualify their materials for the MakerBot LABS extruder. The program has gained significant momentum since it was announced and MakerBot has added leading materials suppliers BASF 3D Printing Solutions and LEHVOSS Group to its growing list of partners, which also includes Jabil, Polymaker, Kimya, and Mitsubishi Chemical.

“By transforming METHOD into an open materials platform, we provide our users with an incredibly powerful tool to realize their ideas. Engineers can now print a growing number of advanced third-party materials on an industrial 3D printing platform, which was designed to produce stronger and more accurate parts than competing desktop 3D printers,” said Johan-Till Broer, VP of Product Development, MakerBot. “We have partnered with some of the best material companies in the industry to rapidly expand and diversify the materials portfolio for METHOD. With our partners and customers, we will explore the boundaries of what’s possible with METHOD to unlock new applications.”

The new MakerBot LABS extruder encourages engineers to push the limits of what’s possible with METHOD 3D printers by experimenting with new 3D printing materials. METHOD’s industrial capabilities are ideal for printing parts with advanced materials that allow engineers to unlock new 3D printing applications. With its 100°C heated chamber, METHOD can produce parts that are stronger and more accurate than those printed on a desktop 3D printer with a heated build plate[2]. Soluble SR-30 supports from Stratasys[3] and water soluble PVA enables the user to print complex geometries with advanced engineering materials that are difficult to print successfully on a desktop 3D printer.

With a modified hot end, the new MakerBot LABS extruder gives users advanced customization options for new materials, including interchangeable nozzle assemblies and expanded print settings in MakerBot’s print preparation software, MakerBot Print. The LABS extruder can reach up to 300°C, and includes sensors that track temperature, materials, and extruder jams.

MakerBot is actively working with its partners to qualify specific materials for the METHOD platform. Recommended materials for the MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD include:

• Polymaker PolyMax™ PC: Polycarbonate (PC) has excellent toughness, strength and heat resistance. PolyMax PC works well with METHOD’s soluble SR-30 supports to print more complex parts than on a desktop 3D printer. This filament opens new applications in the automotive, railway and aerospace industries.
• Jabil PETg ESD: Jabil Engineered Materials PETg ESD is an easy processing, Electrostatic Dissipative (ESD) product for printing parts that meet sensitive electronics and could be damaged by electrostatic discharge.
• Jabil TPE SEBS 1300 95A: A flexible material with a 95A durometer that bends, flexes, and stretches, and has demonstrated success in printing complex geometries. Unlike other elastomers, SEBS 95A is not sensitive to moisture and doesn’t require drying.
• Kimya ABS CARBON: An ABS composite material with 30% chopped carbon fiber for improved stiffness and compression strength, as well as lower weight than regular ABS.
• Kimya PETG CARBON: PETG reinforced with carbon fibers for excellent stiffness and increased tensile strength over regular PETG.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO is an engineering, bio-based, BPA free resin. It combines PMMA’s transparency with a higher chemical and scratch resistance compared to polycarbonate (PC). The core applications for the material are in automotive, housing, interior and exterior décor.

The MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD can be purchased as an additional accessory. New materials for the MakerBot LABS extruder can be purchased directly from MakerBot’s partners. Companies interested in joining the MakerBot Materials Development Program can contact MakerBot at labs@makerbot.com.

For more information, visit www.makerbot.com/labs.

MakerBot is offering a significant, limited-time 30% discount on 100 METHOD and METHOD X 3D printers to help businesses who need to get professional 3D printing capabilities into the hands of their employees. Visit MakerBot online to learn more.

MakerBot, METHOD, METHOD X, and MakerBot Print are registered trademarks or trademarks of MakerBot Industries, LLC in the United States and/or other countries. SR-30 is a trademark of Stratasys, Inc. All other trademarks are the property of their respective owners.

— Partner Quotes —

“We are very excited to be part of the Materials Development Program for the MakerBot METHOD with our high-performance LUVOCOM 3F Filaments,” said Thomas Collet, Director of 3D Printing Materials and Marketing, LEHVOSS Group. “We believe that the METHOD X with its 100°C heated chamber is a great platform for our dedicated materials, based on PET and high-temperature resistant PA, to enable end use parts that fulfill the highest requirements.”

“With more synergy between material and machine we see a greater focus on the applications realized with 3D printing. High temperature materials provide a gateway to production-ready printed parts and the METHOD is the perfect platform to utilize them,” said Dr. Xiaofan Luo, CEO, Polymaker.

“Close collaboration between leading filament suppliers and 3D printer manufacturers is crucial for growing and advancing the 3D printing market. Through this partnership, MakerBot and KIMYA provide an ideal combination of advanced engineering materials and an industrial 3D printing system that produces high quality parts. The heated chamber and the SR-30 support material of METHOD are ideal for printing complex end-use parts with KIMYA ABS-based materials. Together, we are expanding applications for 3D printing following the high requirements of manufacturers,” explains Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director at Kimya – Additive Manufacturing by ARMOR.

 La nouvelle Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS permet l’impression en 3D de matériaux d’ingénierie tiers

BASF 3D Printing Solutions et le groupe LEHVOSS rejoignent d’autres fournisseurs de filaments de premier plan dans le programme de développement de matériaux METHOD

BROOKLYN, NY, 2 avril 2020 – MakerBot, un leader mondial de l’impression 3D et filiale de Stratasys (Nasdaq: SSYS), annonce aujourd’hui la disponibilité de l’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS pour METHOD. La nouvelle extrudeuse transforme METHOD en une plateforme ouverte de matériaux, permettant aux utilisateurs d’imprimer avec une grande variété de matériaux tiers sur une plateforme industrielle d’impression 3D. L’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS^[1] pour METHOD est maintenant disponible à la vente et à l’expédition pour les clients.

Cette nouvelle fait suite au lancement réussi du programme de développement de matériaux METHOD, annoncé en novembre 2019, qui permet aux principales entreprises de filaments de qualifier leurs matériaux pour l’extrudeuse MakerBot LABS. Le programme a pris un élan considérable depuis son annonce et MakerBot a ajouté les fournisseurs de matériaux de pointe BASF 3D Printing Solutions et le groupe LEHVOSS à sa liste croissante de partenaires, qui comprend également Jabil, Polymaker, KIMYA et Mitsubishi Chemical.

“En transformant METHOD en une plateforme de matériaux ouverte, nous offrons à nos utilisateurs un outil incroyablement puissant pour réaliser leurs idées. Les ingénieurs peuvent désormais imprimer un nombre croissant de matériaux tiers avancés sur une plate-forme d’impression 3D industrielle, qui a été conçue pour produire des pièces plus solides et plus précises que les imprimantes 3D de bureau concurrentes”, a déclaré Johan-Till Broer, vice-président du développement de produits chez MakerBot. “Nous nous sommes associés à certaines des meilleures entreprises de matériaux de l’industrie pour élargir et diversifier rapidement le portefeuille de matériaux de METHOD. Avec nos partenaires et nos clients, nous allons explorer les limites de ce qui est possible avec METHOD pour débloquer de nouvelles applications”.

La nouvelle extrudeuse MakerBot LABS encourage les ingénieurs à repousser les limites de ce qui est possible avec les imprimantes METHOD 3D en expérimentant de nouveaux matériaux d’impression 3D. Les capacités industrielles de METHOD sont idéales pour l’impression de pièces avec des matériaux avancés qui permettent aux ingénieurs de débloquer de nouvelles applications d’impression 3D. Avec sa chambre chauffée à 100°C, METHOD peut produire des pièces plus résistantes et plus précises que celles imprimées sur une imprimante 3D de bureau avec une plaque de construction chauffée^[2]. Les supports solubles SR-30 de Stratasys^[3] et le PVA soluble dans l’eau permettent à l’utilisateur d’imprimer des géométries complexes avec des matériaux d’ingénierie avancés qui sont difficiles à imprimer avec succès sur une imprimante 3D de bureau.

Avec une extrémité chaude modifiée, la nouvelle extrudeuse MakerBot LABS offre aux utilisateurs des options de personnalisation avancées pour de nouveaux matériaux, notamment des ensembles de buses interchangeables et des paramètres d’impression étendus dans le logiciel de préparation d’impression de MakerBot, MakerBot Print. L’extrudeuse LABS peut atteindre 300°C et comprend des capteurs qui suivent la température, les matériaux et les bourrages de l’extrudeuse.

MakerBot travaille activement avec ses partenaires pour qualifier des matériaux spécifiques pour la plateforme METHOD. Les matériaux recommandés pour l’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS pour METHOD sont les suivants:

• Polymaker PolyMax™ PC: Le polycarbonate (PC) a une excellente ténacité, solidité et résistance à la chaleur. PolyMax PC fonctionne bien avec les supports solubles SR-30 de METHOD pour imprimer des pièces plus complexes que sur une imprimante 3D de bureau. Ce filament ouvre de nouvelles applications dans les industries automobile, ferroviaire et aérospatiale.
• Jabil PETg ESD: Jabil Engineered Materials PETg ESD est un produit de traitement facile, électrostatique dissipatif (ESD) pour l’impression de pièces qui répondent à l’électronique sensible et qui pourraient être endommagées par une décharge électrostatique.
• Jabil TPE SEBS 1300 95A: un matériau flexible avec un duromètre 95A qui se plie, se fléchit et s’étire, et qui a fait ses preuves dans l’impression de géométries complexes. Contrairement aux autres élastomères, le SEBS 95A n’est pas sensible à l’humidité et ne nécessite pas de séchage.
• KIMYA ABS CARBON: un matériau composite ABS avec 30% de fibres de carbone coupées pour une meilleure rigidité et une plus grande résistance à la compression, ainsi qu’un poids inférieur à celui de l’ABS ordinaire.
• KIMYA PETG CARBON: PETG renforcé par des fibres de carbone pour une excellente rigidité et une résistance à la traction accrue par rapport au PETG ordinaire.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO est une résine d’ingénierie, à base biologique, sans BPA. Elle combine la transparence du PMMA avec une résistance chimique et une résistance aux rayures supérieures à celles du polycarbonate (PC). Les principales applications de ce matériau sont dans l’automobile, le logement, la décoration intérieure et extérieure.

L’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS pour METHOD peut être achetée comme accessoire supplémentaire. Les nouveaux matériaux pour l’extrudeuse MakerBot LABS peuvent être achetés directement auprès des partenaires de MakerBot. Les entreprises qui souhaitent rejoindre le programme de développement de matériaux de MakerBot peuvent contacter MakerBot à l’adresse labs@makerbot.com.

Pour plus d’informations, visitez www.makerbot.com/labs.

MakerBot, METHOD, METHOD X et MakerBot Print sont des marques déposées ou des marques commerciales de MakerBot Industries, LLC aux États-Unis et / ou dans d’autres pays. SR-30 est une marque commerciale de Stratasys, Inc. Toutes les autres marques commerciales sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.

-Citations de partenaires –

“Nous sommes très heureux de participer au programme de développement de matériaux pour La METHOD de MakerBot avec nos filaments LUVOCOM 3F haute performance”, a déclaré Thomas Collet, directeur des matériaux d’impression 3D et du marketing du groupe LEHVOSS. “Nous pensons que METHOD X, avec sa chambre chauffée à 100°C, est une excellente plateforme pour nos matériaux dédiés, à base de PET et de PA résistant aux hautes températures, pour permettre des pièces d’utilisation finale qui répondent aux exigences les plus élevées”.

“Avec une plus grande synergie entre le matériel et la machine, nous voyons un plus grand intérêt pour les applications réalisées avec l’impression 3D. Les matériaux à haute température permettent d’obtenir des pièces imprimées prêtes à la production et METHOD est la plateforme parfaite pour les utiliser”, a déclaré le Dr Xiaofan Luo, PDG de Polymaker.

“Une collaboration étroite entre les principaux fournisseurs de filaments et les fabricants d’imprimantes 3D est cruciale pour la croissance et le progrès du marché de l’impression 3D. Grâce à ce partenariat, MakerBot et KIMYA offrent une combinaison idéale de matériaux d’ingénierie avancés et d’un système d’impression 3D industriel qui produit des pièces de haute qualité. La chambre chauffante et le matériau de support SR-30 de METHOD sont idéaux pour l’impression de pièces complexes d’utilisation finale avec les matériaux à base d’ABS de KIMYA. Ensemble, nous développons les applications de l’impression 3D en suivant les exigences élevées des fabricants”, explique Pierre-Antoine Pluvinage, directeur du développement commercial chez Kimya – Additive Manufacturing by ARMOR.

Neuer ‘MakerBot LABS Experimental Extruder’ ermöglicht 3D-Druck mit technischen Materialien von Drittanbietern

BASF 3D Printing Solutions und die LEHVOSS-Gruppe nehmen gemeinsam mit anderen führenden Filamentlieferanten am METHOD Materials Development Program teil

BROOKLYN, NY, 2. April 2020 – MakerBot, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich des 3D-Drucks und Tochtergesellschaft von Stratasys (Nasdaq: SSYS), gibt heute die Einführung des ‘MakerBot LABS Experimental Extruder’ für METHOD bekannt. Der neue Extruder macht die METHOD zu einer offenen Materialplattform, die es Anwendern ermöglicht, mit einer Vielzahl von Materialien von Drittanbietern auf einer industriellen 3D-Druckplattform zu drucken. Der ‘MakerBot LABS Experimental Extruder’[1] für METHOD ist jetzt für den Verkauf und Versand an Kunden verfügbar.

Die Nachricht folgt auf die erfolgreiche Einführung des im November 2019 angekündigten METHOD Materials development Program, das es führenden Filamentfirmen ermöglicht, ihre Materialien für den MakerBot LABS-Extruder zu qualifizieren. Das Programm hat seit seiner Ankündigung erheblich an Dynamik gewonnen, und MakerBot hat die führenden Materiallieferanten BASF 3D Printing Solutions und die LEHVOSS-Gruppe zu seiner wachsenden Liste von Partnern hinzugefügt, zu der auch Jabil, Polymaker, KIMYA und Mitsubishi Chemical gehören.

“Durch die Umwandlung der METHOD in eine offene Materialplattform bieten wir unseren Anwendern ein unglaublich leistungsfähiges Mittel zur Realisierung ihrer Ideen. Ingenieure können nun eine wachsende Anzahl von fortschrittlichen Materialien von Drittanbietern auf einer industriellen 3D-Druckplattform drucken, die darauf ausgelegt ist, stärkere und genauere Teile zu produzieren als konkurrierende Desktop-3D-Drucker”, sagte Johan-Till Broer, VP der Produktentwicklung bei MakerBot. “Wir haben uns mit einigen der besten Materialunternehmen der Branche zusammengetan, um das Materialportfolio für METHOD schnell zu erweitern. Gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden werden wir die Grenzen dessen ausloten, was mit METHOD möglich ist, um neue Anwendungen zu erschließen”.

Der neue MakerBot LABS-Extruder ermutigt Ingenieure, die Grenzen dessen, was mit dem 3D-Drucker METHOD möglich ist, durch das Experimentieren mit neuen 3D-Druckmaterialien zu erweitern. Die industriellen Fähigkeiten von METHOD sind ideal für den Druck von Teilen mit fortschrittlichen Materialien. Es ermöglicht Ingenieuren, neue 3D-Druckanwendungen zu erschließen. Mit seiner 100°C beheizten Kammer kann METHOD Teile herstellen, die stärker und präziser sind als die, die auf einem Desktop-3D-Drucker mit einer beheizten Bauplatte gedruckt werden[2]. Die löslichen SR-30-Träger von Stratasys[3] und wasserlösliches PVA ermöglichen es dem Benutzer, komplexe Geometrien mit fortschrittlichen technischen

Materialien zu drucken, die auf einem Desktop-3D-Drucker nur schwer erfolgreich herzustellen sind.

Mit einem neuen modifizierten Hot-End bietet der MakerBot-LABS-Extruder dem Benutzer erweiterte Anpassungsoptionen für neue Materialien, einschließlich austauschbarer Düsenbaugruppen und erweiterter Druckeinstellungen in der Druckvorbereitungssoftware MakerBot Print. Der LABS-Extruder kann bis zu 300°C erreichen und verfügt über Sensoren, die Temperatur, Materialien und Extruderstaus erkennen.

MakerBot arbeitet aktiv mit seinen Partnern zusammen, um spezifische Materialien für die METHOD-Plattform zu qualifizieren. Zu den empfohlenen Materialien für den ‘MakerBot LABS Experimental Extruder’ für METHOD gehören:

• Polymaker PolyMax™ PC: Polycarbonat (PC) hat eine ausgezeichnete Zähigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit. PolyMax PC arbeitet gut mit den löslichen SR-30-Unterstützungen von METHOD zusammen, um komplexere Teile zu drucken als auf einem 3D-Desktopdrucker. Dieses Filament eröffnet neue Anwendungen in der Automobil-, Eisenbahn- und Luftfahrtindustrie.
• Jabil PETg ESD: Jabil Engineered Materials PETg ESD ist ein einfach zu verarbeitendes, elektrostatisch ableitendes (ESD) Produkt zum Drucken von Teilen, die empfindliche Elektronik treffen und durch elektrostatische Entladung beschädigt werden könnten.
• Jabil TPE SEBS 1300 95A: Ein flexibles Material mit einem Durometer von 95A, das sich biegen und strecken lässt und sich beim Drucken komplexer Geometrien bewährt hat. Im Gegensatz zu anderen Elastomeren ist SEBS 95A unempfindlich gegen Feuchtigkeit und muss nicht getrocknet werden.
• Kimya ABS-KARBON: Ein ABS-Verbundmaterial mit 30 % geschnittenen Kohlenstofffasern für eine verbesserte Steifigkeit und Druckfestigkeit sowie ein geringeres Gewicht als normales ABS.
• Kimya PETG-KARBON: Mit Kohlenstofffasern verstärktes PETG für eine ausgezeichnete Steifigkeit und erhöhte Zugfestigkeit gegenüber normalem PETG.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO ist ein technisches, biobasiertes, BPA-freies Harz. Es kombiniert die Transparenz von PMMA mit einer höheren Chemikalien- und Kratzfestigkeit im Vergleich zu Polycarbonat (PC). Die Kernanwendungen des Materials liegen in den Bereichen Automobil, Gehäuse, Innen- und Außenausstattung.

Der ‘MakerBot LABS Experimental Extruder’ für METHOD kann als zusätzliches Zubehör erworben werden. Neue Materialien für den MakerBot LABS-Extruder können direkt bei den MakerBot-Partnern erworben werden. Unternehmen, die daran interessiert sind, dem MakerBot-Materials Development Program beizutreten, können sich unter labs@makerbot.com an MakerBot wenden.

Weitere Informationen finden Sie unter www.makerbot.com/3d-printers/materials/makerbot-labs/.

MakerBot bietet einen signifikanten Rabatt von 30% auf 100 METHOD und METHOD X 3D-Drucker an, um Unternehmen zu helfen, die ihren Mitarbeitern professionelle 3D-Druckmöglichkeiten in die Hände geben wollen. Besuchen Sie MakerBot online, um mehr zu erfahren.

MakerBot, METHOD, METHOD X und MakerBot Print sind eingetragene Marken oder Marken von MakerBot Industries, LLC in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Ländern. SR-30 ist ein Warenzeichen von Stratasys, Inc.  Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber.

– Partner-Zitate –

“Wir freuen uns sehr, mit unseren Hochleistungs-LUVOCOM 3F-Filamenten Teil des Materials Development Program für die MakerBot-METHOD zu sein”, sagte Thomas Collet, Direktor für 3D-Druckmaterialien und Marketing der LEHVOSS-Gruppe. “Wir glauben, dass METHOD X mit seinem auf 100°C beheizbaren Kammer eine großartige Plattform für unsere Materialien auf der Basis von PET und hochtemperaturbeständigem PA ist, um Endanwendungsteile zu ermöglichen, die die höchsten Anforderungen erfüllen.

“Mit mehr Synergie zwischen Material und Maschine sehen wir immer mehr Anwendungen die mit 3D-Druck realisiert werden. Hochtemperaturmaterialien eröffnet eine Möglichkeitfür produktionsfertige Druckteile, und der METHOD ist die perfekte Plattform, um dies zu nutzen”, sagte Dr. Xiaofan Luo, CEO von Polymaker.

“Die enge Zusammenarbeit zwischen führenden Filamentlieferanten und Herstellern von 3D-Druckern ist wesentlich für das Wachstum und die Weiterentwicklung des 3D-Druckmarktes. Durch diese Partnerschaft bieten MakerBot und KIMYA eine ideale Kombination aus fortschrittlichen technischen Materialien und einem industriellen 3D-Drucksystem, das qualitativ hochwertige Teile produziert. Die beheizte Kammer und das SR-30-Trägermaterial von METHOD sind ideal für das Drucken komplexer Endanwendungsteile mit ABS-basierten Materialien von KIMYA. Gemeinsam erweitern wir die Anwendungen für den 3D-Druck entsprechend den hohen Anforderungen der Hersteller”, erklärt Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director bei Kimya – Additive Manufacturing by ARMOR.

Il nuovo estrusore sperimentale MakerBot LABS consente la stampa 3D di materiali ingegneristici di terze parti

BASF 3D Printing Solutions e il LEHVOSS Group si uniscono ad altri fornitori leader di filamenti nel programma di sviluppo dei materiali METHOD

BROOKLYN, NY, 13 maggio 2020 – MakerBot, leader mondiale nella stampa 3D e filiale di Stratasys (Nasdaq:SSYS), annuncia oggi la disponibilità di MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD. Il nuovo estrusore sperimentale MakerBot Labs trasforma METHOD in una piattaforma di materiali aperta, consentendo agli utenti di stampare con un’ampia varietà di materiali di terze parti su una piattaforma di stampa 3D industriale. L’estrusore sperimentale MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD è ora disponibile per la vendita e la spedizione ai clienti.

La notizia arriva sulla scia del successo del lancio del programma di sviluppo dei materiali METHOD, annunciato nel novembre 2019, che permette ai principali fornitori di filamenti di qualificare i loro materiali per l’estrusore MakerBot LABS. Il programma ha acquisito un notevole slancio da quando è stato annunciato, tanto che MakerBot ha recentemente aggiunto aziende del calibro di BASF 3D Printing Solutions e LEHVOSS Group alla già corposa lista di partner. Lista che include, tra gli altri, Jabil, Polymaker, KIMYA e Mitsubishi Chemical.

“Trasformando METHOD in una piattaforma di materiali aperta, forniamo ai nostri utenti uno strumento incredibilmente potente per realizzare le loro idee. Gli ingegneri possono ora stampare un numero crescente di materiali avanzati di terze parti su una piattaforma di stampa 3D industriale, che è stata progettata per la produzione di parti più resistenti e più accurate rispetto alle stampanti 3D desktop concorrenti”, ha dichiarato Johan-Till Broer, VP dello Sviluppo Prodotti, MakerBot. “Abbiamo collaborato con alcune delle migliori aziende di materiali del settore per espandere e diversificare rapidamente il portafoglio di materiali per METHOD. Insieme a  partner e clienti, esploreremo i confini di ciò che è possibile fare con METHOD per dare vita a nuove applicazioni”.

Il nuovo estrusore MakerBot LABS incoraggia gli ingegneri a spingere i limiti di ciò che è possibile fare con le stampanti 3D METHOD sperimentando nuovi materiali per la stampa 3D. Le capacità industriali di METHOD sono ideali per la stampa di parti con materiali avanzati che permettono agli ingegneri di sbloccare nuove applicazioni di stampa 3D. Con la sua camera riscaldata a 100°C, METHOD è in grado di produrre parti più resistenti e più accurate di quelle stampate su una stampante 3D desktop con una piastra riscaldata. I supporti solubili SR-30 di Stratasys e PVA idrosolubili consentono all’utente di stampare geometrie complesse con materiali ingegneristici avanzati che sono difficili da stampare con successo su una stampante 3D desktop.

Con una parte calda modificata, il nuovo estrusore MakerBot LABS offre agli utenti opzioni di personalizzazione avanzate per i nuovi materiali, compresi gli ugelli intercambiabili e le impostazioni di stampa ampliate nel software di preparazione alla stampa MakerBot, MakerBot Print. L’estrusore LABS può raggiungere fino a 300°C, e include sensori che monitorano la temperatura, i materiali e gli inceppamenti dell’estrusore.

MakerBot sta lavorando attivamente con i suoi partner alla qualificazione di materiali specifici per la piattaforma METHOD. I materiali raccomandati per l’estrusore sperimentale MakerBot LABS per METHOD includono:

• Polymaker PolyMax™ PC: Il policarbonato (PC) ha un’eccellente tenacità, resistenza e resistenza al calore. PolyMax PC funziona bene con i supporti solubili SR-30 di METHOD per stampare parti più complesse rispetto a quelle prodotte su una stampante 3D da tavolo. Questo filamento apre nuove applicazioni nelle industrie automobilistica, ferroviaria e aerospaziale.

• Jabil PETg ESD: Jabil Engineered Materials PETg ESD è un prodotto di facile lavorazione, a dissipazione elettrostatica (ESD) per la stampa di parti che incontrano l’elettronica sensibile e che potrebbero essere danneggiate da scariche elettrostatiche.
• Jabil TPE SEBS 1300 95A: un materiale flessibile con un durometro da 95A che si piega, si flette e si allunga e che ha dimostrato di avere successo nella stampa di geometrie complesse. A differenza di altri elastomeri, l’SEBS 95A non è sensibile all’umidità e non richiede l’asciugatura.
• KIMYA ABS CARBON: un materiale composito ABS con il 30% di fibra di carbonio tagliata per una migliore rigidità e resistenza alla compressione, oltre a un peso inferiore rispetto all’ABS normale.
• KIMYA PETG CARBON: PETG rinforzato con fibre di carbonio per un’eccellente rigidità e una maggiore resistenza alla trazione rispetto al PETG normale.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO è una resina ingegneristica, a base biologica, priva di BPA. Combina la trasparenza del PMMA con una maggiore resistenza chimica e ai graffi rispetto al policarbonato (PC). Le applicazioni principali del materiale sono nell’industria automobilistica, nell’edilizia abitativa, nell’arredamento di interni ed esterni.

L’estrusore sperimentale MakerBot LABS per METHOD può essere acquistato come accessorio aggiuntivo. I nuovi materiali per l’estrusore MakerBot LABS possono essere acquistati direttamente dai partner MakerBot. Le aziende interessate ad aderire al programma di sviluppo dei materiali MakerBot possono contattare MakerBot all’indirizzo labs@makerbot.com.

Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.makerbot.com/labs.

MakerBot offre uno sconto significativo e limitato nel tempo del 30% su 100 stampanti 3D METHOD e METHOD X per aiutare le aziende che hanno bisogno di mettere le capacità di stampa 3D professionale nelle mani dei loro dipendenti. Visitate MakerBot online per saperne di più.

MakerBot, METHOD, METHOD X e MakerBot Print sono marchi registrati o marchi registrati di MakerBot Industries, LLC negli Stati Uniti e/o in altri Paesi. SR-30 è un marchio di fabbrica di Stratasys, Inc.  Tutti gli altri marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari.

– Citazioni dei partner –

“Siamo molto entusiasti di far parte del programma di sviluppo dei materiali per il MakerBot METHOD con i nostri filamenti LUVOCOM 3F ad alte prestazioni”, ha detto Thomas Collet, direttore dei materiali per la stampa 3D e del marketing diLEHVOSS Group. “Crediamo che METHOD X con la sua camera riscaldata a 100°C sia una grande piattaforma per i nostri materiali dedicati, basati su PET e PA resistente alle alte temperature, per consentire l’utilizzo finale di parti che soddisfano i più alti requisiti”.

“Con una maggiore sinergia tra materiale e macchina vediamo una maggiore attenzione alle applicazioni realizzate con la stampa 3D. I materiali ad alta temperatura forniscono una porta d’accesso alle parti stampate pronte per la produzione e METHOD è la piattaforma perfetta per utilizzarle”, ha dichiarato il Dott. Xiaofan Luo, CEO, Polymaker.

“La stretta collaborazione tra i principali fornitori di filamenti e i produttori di stampanti 3D è fondamentale per la crescita e l’avanzamento del mercato della stampa 3D. Grazie a questa partnership, MakerBot e KIMYA forniscono una combinazione ideale di materiali ingegneristici avanzati e un sistema di stampa 3D industriale che produce componenti di alta qualità. La camera riscaldata e il materiale di supporto SR-30 di METHOD sono ideali per la stampa di parti complesse per uso finale con materiali a base di ABS KIMYA. Insieme, stiamo espandendo le applicazioni per la stampa 3D seguendo le elevate esigenze dei produttori”, spiega Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director di Kimya – Additive Manufacturing di ARMOR.

 El nuevo extrusor experimental MakerBot LABS permite la impresión en 3D en materiales de ingeniería desarrollados por terceros

Las soluciones de impresión 3D de BASF y el grupo LEHVOSS se unen a otros proveedores líderes de filamentos en el programa de desarrollo de materiales METHOD

BROOKLYN, NY, 16 de abril de 2020 – MakerBot, líder mundial en impresión 3D y subsidiaria de Stratasys (Nasdaq: SSYS), anuncia hoy la disponibilidad del extrusor experimental MakerBot LABS para METHOD. El nuevo extrusor convierte a METHOD en una plataforma de materiales abierta, lo que permite a los usuarios imprimir con una amplia variedad de materiales de terceros en una plataforma de impresión 3D industrial. El extrusor experimental MakerBot LABS para METHOD ya está disponible a la venta y el envío a los clientes.

La noticia se produce inmediatamente después del exitoso lanzamiento del Programa METHOD de Desarrollo de Materiales, anunciado en noviembre de 2019, que permite a las principales compañías de filamentos calificar sus materiales para el Extrusor Experimental MakerBot LABS. El programa ha ganado un impulso significativo desde que se anunció y MakerBot ha agregado a los proveedores líderes de materiales BASF 3D Printing Solutions y LEHVOSS Group a su creciente lista de socios, que también incluye a Jabil, Polymaker, KIMYA y Mitsubishi Chemical.

“Al transformar METHOD en una plataforma de materiales abiertos, brindamos a nuestros usuarios una herramienta increíblemente poderosa para concretar sus ideas. Los ingenieros ahora pueden imprimir en una cantidad cada vez mayor de materiales avanzados de terceros en una plataforma de impresión 3D industrial, que está diseñada para producir piezas más fuerte y precisas que las impresoras 3D de escritorio de la competencia “, dijo Johan-Till Broer, vicepresidente de desarrollo de productos de MakerBot. “Nos hemos asociado con algunas de las mejores compañías de materiales en la industria para expandir rápidamente la oferta de materiales para METHOD. Con nuestros socios y clientes, exploraremos los límites de lo que es posible con METHOD para desbloquear nuevas aplicaciones”.

El nuevo Extrusor Experimental MakerBot LABS anima a los ingenieros a superar los límites de lo que es posible con las impresoras 3D de METHOD experimentando con nuevos materiales de impresión 3D. Las capacidades industriales de METHOD son ideales para imprimir piezas con materiales avanzados que permiten a los ingenieros desbloquear nuevas aplicaciones de impresión 3D. Con su cámara calentada a 100 ° C, METHOD puede producir piezas que son más fuertes y más precisas que las impresas en una impresora 3D de escritorio con una bandeja de impresión calefactada. El soporte SR-30 solubles de Stratasys y el PVA soluble en agua permiten al usuario imprimir geometrías complejas con materiales de ingeniería avanzados que son difíciles de imprimir con éxito en una impresora 3D de escritorio.

Con una punta caliente modificada, el extrusor MakerBot LABS ofrece a los usuarios opciones avanzadas de personalización para nuevos materiales, incluidos conjuntos de boquillas intercambiables y configuraciones de impresión ampliadas en el software de preparación de impresión MakerBot, MakerBot Print. El Extrusor Experimental MakerBot LABS puede alcanzar hasta 300 °C e incluye sensores que rastrean la temperatura, los materiales y los atascos del extrusor.

MakerBot está trabajando activamente con sus socios para calificar materiales específicos para la plataforma METHOD. Los materiales recomendados para el extrusor experimental MakerBot LABS para METHOD incluyen:

• PC Polymaker PolyMax™: Filamento de Policarbonato de ingeniería que combina una excelente fuerza, dureza, resistencia al calor y calidad de impresión.
• Jabil PETg ESD: El PETg ESD, material diseñado por Jabil, es un producto de Disipación Electrostática (ESD por sus siglas en inglés) de fácil utilización para imprimir piezas que alberguen componentes electrónicos sensibles, que podrían dañarse por una descarga electrostática.
• Jabil TPE SEBS 1300 95A: un material flexible con un durómetro de 95A que se dobla, flexiona, estira y ha demostrado tener éxito en la impresión de geometrías complejas. A diferencia de otros elastómeros, SEBS 95A no es sensible a la humedad y no requiere secado.
• Kimya ABS CARBON: material compuesto de ABS con 30% de fibra de carbono para una mayor rigidez y resistencia a la compresión, así como un peso menor que el ABS normal.
• Kimya PETG CARBON: PETG reforzado con fibras de carbono para una excelente rigidez y una mayor resistencia a la tensión que el PETG regular.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO es una resina de ingeniería, de base biológica, libre de BPA. Combina la transparencia de PMMA con una mayor resistencia química y a los arañazos en comparación con el policarbonato (PC). Las aplicaciones principales para el material están en la decoración de automóviles, viviendas, interiores y exteriores.

El Extrusor Experimental MakerBot LABS para METHOD se puede comprar como accesorio adicional. Los nuevos materiales para la extrusora MakerBot LABS se pueden comprar directamente de los socios de MakerBot. Las compañías interesadas en unirse al Programa de Desarrollo de Materiales de MakerBot pueden contactar a MakerBot en labs@makerbot.com.

Para obtener más información, visite www.makerbot.com/labs.

MakerBot ofrece un descuento significativo del 30% en las impresoras 3D METHOD y METHOD X 3D, así como un extrusor experimental gratuito MakerBot LABS para ayudar a las empresas que necesitan obtener capacidades de impresión 3D profesionales en manos de sus empleados. Para obtener más información, visite MakerBot en línea.

MakerBot, METHOD, METHOD X y MakerBot Print son marcas comerciales registradas o marcas comerciales de MakerBot Industries, LLC en los Estados Unidos y / u otros países. SR-30 es una marca comercial de Stratasys, Inc. Todas las demás marcas comerciales son propiedad de sus respectivos dueños.

– Citas de socios –

“Estamos muy entusiasmados de ser parte del Programa de Desarrollo de Materiales para el METHOD MakerBot con nuestros filamentos LUVOCOM 3F de alto rendimiento “, dijo Thomas Collet, Director de Materiales de Impresión 3D y Marketing, Grupo LEHVOSS. “Creemos que METHOD X con su cámara calentada a 100°C es una gran plataforma para nuestros materiales dedicados, basados ​​en PET y PA resistente a altas temperaturas, para permitir piezas de uso final que cumplan con los más altos requisitos”.

“Con más sinergia entre el material y la máquina, vemos un mayor enfoque en las aplicaciones realizadas con la impresión 3D. Los materiales de alta temperatura proporcionan una puerta de entrada a las piezas impresas listas para producción y METHOD es la plataforma perfecta para utilizarlas”, dijo el Dr. Xiaofan Luo, CEO, Polymaker.

“La estrecha colaboración entre los principales proveedores de filamentos y los fabricantes de impresoras 3D es crucial para crecer y avanzar en el mercado de impresión 3D. A través de esta asociación, MakerBot y KIMYA proporcionan una combinación ideal de materiales de ingeniería avanzados y un sistema de impresión 3D industrial que produce piezas de alta calidad. La cámara con circulación térmica y el material de soporte SR-30 de METHOD son ideales para imprimir piezas complejas de uso final con materiales basados ​​en ABS KIMYA. Juntos, estamos ampliando las aplicaciones para la impresión 3D siguiendo los altos requisitos de los fabricantes “, explica Pierre-Antoine Pluvinage, Director de Desarrollo de Negocios en Kimya – Fabricación Aditiva de ARMOR.