Company is working with Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical, Polymaker, and Other Leading Filament Suppliers to Add Engineering-Grade Materials to the Platform;

New MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD Provides Users and Filament Partners Advanced Customization Options for New Materials

BROOKLYN, NY – November 19, 2019 – MakerBot, a global leader in 3D printing and subsidiary of Stratasys (Nasdaq: SSYS), today announces the METHOD Materials Development Program and MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD to enable 3D printing with a wide range of engineering-grade materials from leading filament suppliers. A growing list of partners starting with Jabil, KIMYA, Polymaker, and Mitsubishi Chemical are working to qualify filament for use with the MakerBot METHOD platform.

“The MakerBot METHOD platform brings features to engineers that were previously only available on much more expensive industrial 3D printers. These features enable METHOD 3D printers to achieve industrial reliability, precision, and engineering performance by tightly controlling the entire printing environment, from the heated chamber to the sealed filament bays and performance extruders,” said Nadav Goshen, CEO of MakerBot. “We also recognize that many of our customers want a way to experiment with different materials to explore new 3D printing applications. With the MakerBot LABS Experimental Extruder, we are opening more advanced settings for customization, allowing both users and our development partners to print and qualify a wider range of engineering-grade materials on the METHOD platform.”

MakerBot is currently working with Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical, and Polymaker to qualify the following materials for MakerBot LABS for METHOD:

• • Jabil PETg ESD: Jabil Engineered Materials PETg ESD is an easy processing, Electrostatic Dissipative (ESD) product for printing parts that meet sensitive electronics and could be damaged by electrostatic discharge.
  • KIMYA ABS CARBON: An ABS composite material with 30% chopped carbon fiber for improved stiffness and compression strength, as well as lower weight than regular ABS.
  • KIMYA ABS ESD: An ABS-based ESD material filled with carbon nanotubes that is ideal for applications that require protection against electrostatic discharge, such as manufacturing fixtures and electronics enclosures.
  • KIMYA PETG CARBON: PETG reinforced with carbon fibers for excellent stiffness and increased tensile strength over regular PETG.
  • Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO is an engineering, bio-based, BPA free resin. It combines PMMA’s transparency with a higher chemical and scratch resistance compared to polycarbonate (PC). The core applications for the material are in automotive, housing, interior and exterior décor.
  • Polymaker PolyMax™ PC: An engineered PC filament combining excellent strength, toughness, heat resistance, and printing quality.
  • Polymaker PolyMax™ PC-FR: Flame retardant PC filament (UL94V-0/1.5 mm) displaying excellent toughness, strength, and heat resistance. It opens new applications in the automotive, railway, and aerospace industries.

The METHOD manufacturing workstation includes industrial 3D printing features, such as the Circulating Heated Chamber, Dual Performance Extruders, Dry-Sealed Material Bays, and industrial SR-30 soluble supports, which make it ideal for printing with advanced, engineering-grade materials and our partners can now leverage these capabilities to print advanced materials on the platform.

MakerBot has modified the Experimental Extruder hot end to make it easier to change the nozzle assembly and plans to offer additional nozzle configurations in the future. The extruder gives users advanced customization options for new materials, including interchangeable nozzle assemblies, and expanded print settings in MakerBot’s print preparation software, MakerBot Print.

The MakerBot LABS Experimental Extruder is expected to launch in an open beta program in December 2019. MakerBot will give away a limited number of free MakerBot LABS Experimental Extruders to existing and new METHOD customers, while supplies last. Customers can sign up for news about the MakerBot LABS Experimental Extruder for METHOD and the open beta program here. The MakerBot LABS Experimental Extruder is expected to go on sale in Q1 2020. The extruders will be available for both METHOD and METHOD X.

New materials for the MakerBot LABS Experimental Extruder can be purchased directly from MakerBot’s partners. Companies interested in joining the MakerBot Materials Development Program can contact MakerBot at labs@makerbot.com.

For more information, visit www.makerbot.com/3d-printers/materials/makerbot-labs/.

MakerBot LABS for METHOD will be showcased at Formnext, one of Europe’s largest additive manufacturing conferences, at the MakerBot booth F99 in Hall 12.1, November 19-22, 2019 in Frankfurt, Germany.

The MakerBot METHOD platform, which includes the METHOD and METHOD X 3D printers, is designed to enable engineers to achieve dimensionally-accurate, repeatable, and consistent parts for rapid production. Powered by Stratasys®, METHOD combines industrial features and capabilities with MakerBot’s accessibility and ease of use to provide engineers with an industrial 3D printer at a disruptive price point. METHOD is able to print with a variety of materials, including ABS, ASA, PETG, Nylon, and more.

MakerBot, METHOD, METHOD X, and MakerBot Print are registered trademarks or trademarks of MakerBot Industries, LLC in the United States and/or other countries.  SR-30 is a trademark of Stratasys, Inc.  All other trademarks are the property of their respective owners.

— Partner Quotes —

“We work closely with OEMs to develop new materials that address key challenges for industrial customers. Shifting from prototyping to production of finished products with additive manufacturing is one of the core areas we focus on, and it requires a printer that can produce high quality parts with industrial materials. We have been very impressed with the print quality of the METHOD X. The heated chamber and the SR-30 support material are ideal for printing complex end-use parts with KIMYA ABS-based materials,” said Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director, KIMYA – Additive Manufacturing by ARMOR.

“PolyMax™ PC-FR allows industrial customers to print end-use parts that comply with existing fire rating standards. With its heated chamber, METHOD bridges the gap between industrial materials and production-ready printed parts as it offers consistent results with engineering materials,” said Dr. Xiaofan Luo, President, Polymaker

“Jabil is excited about the opportunity to work with MakerBot to provide third-party materials for the METHOD Platform. The Materials Development Program should provide MakerBot customers with access to a broader range of materials and, ultimately, unlock more applications for additive manufacturing,” said Matt Torosian, Director of Product Management Additive Manufacturing, Jabil.

“Mitsubishi Chemical is constantly working on creating new engineering materials solutions for industrial 3D printing and very proud to cooperate with MakerBot, a leading high-end printer manufacturer,” said Dick C. Hoogerdijk, Director, Marketing and New Business Development, Mitsubishi Chemical.

La société travaille avec Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical, Polymaker et d’autres importants fournisseurs de filaments pour ajouter des matériaux techniques à la plate-forme

 Un nouvel extrudeur expérimental de MakerBot LABS pour la METHOD fournit aux utilisateurs et aux partenaires de filaments des options avancées de personnalisation pour les nouveaux matériaux

BROOKLYN, NY– 25 novembre 2019 – MakerBot, l’un des leaders mondiaux de l’impression 3D, annonce le lancement du programme de développement de matériaux METHOD et l’extruder expérimental de MakerBot LABS pour la METHOD. Le but est d’ouvrir l’impression 3D à une large gamme de matériaux techniques fabriqués par les principaux fournisseurs de filaments. Des partenaires de plus en plus nombreux, notamment Jabil, KIMYA, Polymaker et Mitsubishi Chemical, travaillent à la certification des filaments pour leur utilisation avec la plate-forme METHOD de MakerBot.

« Grâce à la plate-forme METHOD de MakerBot, les ingénieurs disposent des fonctionnalités qui n’étaient auparavant disponibles que sur des imprimantes 3D industrielles beaucoup plus coûteuses. Ainsi, les imprimantes 3D METHOD offrent une fiabilité, une précision et des performances d’ingénierie industrielles grâce à un contrôle étroit de tout l’environnement d’impression, de l’enceinte chauffée aux baies de filaments hermétiques et aux extrudeurs », a déclaré Nadav Goshen, PDG de MakerBot. « Nous savons également que beaucoup de nos clients veulent expérimenter avec différents matériaux pour explorer de nouvelles applications d’impression 3D. Avec l’extrudeur expérimental de MakerBot LABS, nous ajoutons des paramètres plus avancés pour la personnalisation, qui permettent aux utilisateurs et à nos partenaires de développement d’imprimer et de certifier une gamme plus large de matériaux techniques pour la plate-forme METHOD. »

MakerBot travaille actuellement avec Jabil, KIMYA, Polymaker et Mitsubishi Chemical pour certifier les matériaux suivants pour MakerBot LABS pour la plate-forme METHOD :

• Jabil PETg ESD: Le matériau technique PETg ESD de Jabil est un produit facile à traiter et électrostatiquement dissipatif (ESD) pour l’impression de pièces conformes aux exigences de l’électronique sensible et qui pourraient être endommagées par une décharge électrostatique.
• KIMYA ABS CARBON: Matériau composite ABS avec 30 % de fibre de carbone hachée pour une rigidité et une résistance à la compression améliorées, ainsi qu’un poids inférieur à celui de l’ABS ordinaire.
• KIMYA ABS ESD: Matériau ESD basé sur l’ABS rempli de nanotubes de carbone, idéal pour les applications nécessitant une protection contre les décharges électrostatiques, notamment dans la fabrication de luminaires et d’enveloppes électroniques.
• KIMYA PETG CARBON: PETG renforcé avec des fibres de carbone pour une excellente rigidité et une résistance à la tension accrue par rapport au PETG ordinaire.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO est une résine technique, biologique sans résine BPA. Elle combine la transparence du PMMA avec une résistance aux produits chimiques et aux rayures supérieure à celle du polycarbonate (PC). Les principales applications de ce matériau sont l’automobile, l’habitat, la décoration intérieure et extérieure.
• Polymaker PolyMax™ PC: Un filament technique en PC alliant une solidité, une robustesse, une résistance à la chaleur et une qualité d’impression exceptionnelles.
• Polymaker PolyMax™ PC-FR: Filament en PC ignifuge (UL94V-0/1,5 mm) présentant une solidité, une robustesse et une résistance à la chaleur exceptionnelles. Il ouvre de nouvelles applications dans les secteurs automobile, ferroviaire et aéronautique.

La station de travail METHOD intègre des fonctions d’impression 3D industrielle, notamment l’enceinte chauffée circulante, les doubles extrudeurs, les baies de matériaux hermétiques et les supports solubles SR-30 industriels. Elle constitue donc la solution idéale pour imprimer avec des matériaux techniques avancés et nos partenaires peuvent maintenant exploiter ces capacités pour imprimer des matériaux avancés sur la plate-forme.

MakerBot a modifié l’extrémité chaude de l’extrudeur expérimental pour faciliter le changement des buses et prévoit de proposer à l’avenir d’autres configurations de buses. L’extrudeur offre aux utilisateurs des options de personnalisation avancées pour les nouveaux matériaux, y compris des ensembles de buses interchangeables et des paramètres d’impression étendus à travers le logiciel de préparation d’impression de MakerBot, MakerBot Print.

L’extrudeur expérimental de MakerBot LABS devrait être lancé en décembre 2019 dans le cadre d’un programme bêta ouvert. MakerBot offrira un nombre limité d’extrudeurs expérimentaux de MakerBot LABS aux clients existants et aux nouveaux clients de la METHOD, dans la limite des stocks disponibles. Les clients peuvent s’inscrire ici pour recevoir des informations sur l’extrudeur expérimental de MakerBot LABS pour la METHOD et participer au programme bêta ouvert. L’extrudeur expérimental de MakerBot LABS devrait être commercialisé au premier trimestre 2020. Les extrudeurs seront disponibles pour la METHOD et la METHOD X.

Les nouveaux matériaux pour l’extrudeur expérimental de MakerBot LABS peuvent être achetés directement auprès des partenaires de MakerBot. Les entreprises qui souhaitent rejoindre le programme de développement de matériaux MakerBot peuvent contacter MakerBot à l’adresse suivante : labs@makerbot.com.

La plate-forme METHOD de MakerBot, qui comprend les imprimantes 3D METHOD et METHOD X 3D, est conçue pour permettre aux ingénieurs d’obtenir des pièces aux dimensions précises, répétables et homogènes pour une production rapide. Fourni par Stratasys® (Nasdaq: SSYS), la METHOD combine des caractéristiques et des capacités industrielles, ainsi que l’accessibilité et la facilité d’utilisation de MakerBot, pour fournir aux ingénieurs une imprimante 3D industrielle à un tarif révolutionnaire. La METHOD est capable d’imprimer avec une large variété de matériaux, notamment l’ABS, l’ASA, le PETG, le Nylon et bien d’autres.

MakerBot, METHOD, METHOD X, et MakerBot Print sont des marques déposées ou commerciales de MakerBot Industries, LLC aux Etats-Unis et/ou autres pays. SR-30 est une marque commerciale de Stratasys, Inc. Toutes les autres marques enregistrées appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

— Citations de partenaires —

« Nous travaillons en étroite collaboration avec les fabricants d’équipements pour développer de nouveaux matériaux qui répondent aux principaux défis des clients du secteur industriel. Le passage du prototypage à la production de produits finis avec la fabrication additive est l’un des principaux domaines sur lesquels nous nous concentrons, et il exige une imprimante capable de produire des pièces de haute qualité avec des matériaux industriels. Nous avons été très impressionnés par la qualité d’impression de la MÉTHOD X. L’enceinte chauffée et le matériau de support SR-30 sont parfaits pour l’impression de pièces complexes avec des matériaux à base d’ABS KIMYA,” déclare Pierre-Antoine Pluvinage, directeur du développement de l’activité, chez KIMYA – fabrication additive par ARMOR.

« PolyMax™ PC-FR permet aux clients du secteur industriel d’imprimer des pièces finales conformes aux normes de résistance au feu en vigueur. Grâce à son enceinte chauffée, la METHOD comble le fossé entre les matériaux industriels et les pièces imprimées prêtes pour la production, car elle offre des résultats cohérents avec les matériaux techniques, » affirme le Dr Xiaofan Luo, Président de Polymaker

« Jabil est impatiente de travailler avec MakerBot pour fournir du matériel tiers pour la plate-forme METHOD. Le programme de développement de matériaux devrait permettre aux clients de MakerBot de disposer d’un éventail de matériaux plus large et, en fin de compte, d’étendre le nombre d’applications pour la fabrication additive, » affirme Matt Torosian, directeur de la gestion du produit pour la fabrication additive, chez Jabil.

« Mitsubishi Chemical travaille constamment à la création de nouvelles solutions de matériaux techniques pour l’impression 3D industrielle et est très fière de coopérer avec MakerBot, l’un des principaux fabricants d’imprimantes haut de gamme, » a déclaré Dick C. Hoogerdijk, directeur du marketing et du nouveau développement de l’activité, chez Mitsubishi Chemical.

Das Unternehmen arbeitet mit Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical, Polymaker und anderen führenden Filamentanbietern daran, die Plattform mit industrietauglichem Material zu ergänzen

Neuer experimenteller Extruder von MakerBot LABS für METHOD bietet Nutzern und Filamentpartnern erweiterte individuelle Anpassungsmöglichkeiten für neue Materialien

BROOKLYN, NY – 22. November 2019 – MakerBot, ein weltweit führendes 3D-Druckunternehmen, präsentiert heute das Entwicklungsprogramm für METHOD-Materialien und den experimentellen Extruder von MakerBot LABS für METHOD, der 3D-Druck mit zahreichen industrietauglichen Materialien führender Filamentanbieter ermöglicht. Immer mehr Partner wie Jabil, KIMYA, Polymaker und Mitsubishi Chemical arbeiten daran, die METHOD-Plattform von MakerBot durch Filament zu ergänzen.

„Die Plattform MakerBot METHOD bietet Ingenieuren Möglichkeiten, die es zuvor nur bei sehr viel teureren industriellen 3D-Druckern gab. METHOD-3D-Drucker kontrollieren die gesamte Druckumgebung, von der beheizten Baukammer bis zur versiegelten Filamentkammer und den leistungsfähigen Extrudern. So erreichen sie industrietaugliche Zuverlässigkeit, Präzision und technische Leistung“, sagte Nadav Goshen, CEO von MakerBot. „Wir sehen auch, dass viele unserer Kunden bei der Arbeit an neuen 3D-Druckanwendungen nach einer Möglichkeit suchen, unterschiedliche Materialien auszuprobieren. Mit dem experimentellen Extruder von MakerBot LABS bieten wir die Möglichkeit der individuellen Anpassung in einem weiterentwickelten Rahmen. Über die METHOD-Plattform können Nutzer und unsere Entwicklungspartner so mit mehr industrietauglichen Materialien drucken und diese nutzbar machen.”

Gemeinsam mit Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical und Polymaker arbeitet MakerBot daran, folgende Materialien im Rahmen von MakerBot LABS für METHOD nutzbar zu machen:

• Jabil PETg ESD: Das von Jabil entwickelte Material PETg ESD ist ein einfach zu verarbeitendes, elektrostatisch ableitendes (ESD) Produkt für Druckbauteile in Kontakt mit empfindlicher Elektronik, die durch elektrostatische Entladung beschädigt werden könnte.
• KIMYA ABS CARBON: Ein ABS-Verbundmaterial mit 30% Kurzkohlenstofffaser für mehr Festigkeit und Druckspannung sowie geringeres Gewicht als bei herkömmlichem ABS.
• KIMYA ABS ESD: Ein ABS-basiertes ESD-Material gefüllt mit Kohlenstoffnanoröhrchen, ideal für Anwendungen, die Schutz vor elektrostatischer Entladung erfordern, etwa Fertigungsvorrichtungen und Elektronikgehäuse.
• KIMYA PETG CARBON: Mit Kohlestofffasern verstärktes PETG für hervorragende Festigkeit und mehr Zugfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PETG.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: DURABIO ist ein biobasierter technischer Harz ohne BPA. Er kombiniert die Transparenz von PMMA mit höherer Resistenz gegenüber Chemikalien und Kratzern als Polykarbonat (PC). Dieses Materials wird hauptsächlich in der Autobranche, im Wohnungsbau sowie für Innen- und Außendekoration verwendet.
• Polymaker PolyMax™ PC: Ein technisches Polykarbonatfilament mit hervorragender Festigkeit, Härte, Wärmebeständigkeit und Druckqualität.
• Polymaker PolyMax™ PC-FR: Ein schwer entflammbares Polykarbonatfilament (UL94V-0/1,5 mm) mit hervorragender Härte, Festigkeit und Wärmebeständigkeit. Es bietet neue Anwendungsmöglichkeiten in der Automobilbranche, in der Bahnindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Die Fertigungsstation METHOD umfasst industrielle 3D-Druckelemente, wie etwa die mit Umluft beheizte Kammer, Dual-Performance-Extruder, trocken versiegelte Materialkammern und das lösliche industrielle Stützmaterial SR-30. Deshalb ist sie bestens geeignet für den Druck mit modernen industrietauglichen Materialien. Unsere Partner können diese Möglichkeiten nun nutzen, um über die Plattform mit modernen Materialien zu drucken.

MakerBot hat das Heißende des experimentellen Extruders modifiziert, damit es einfacher ist, das Düsensystem auszuwechseln und möchte in Zukunft zusätzliche Düsenausstattungen anbieten. Mit dem Extruder haben Nutzer erweiterte Möglichkeiten für eine individuelle Fertigung mit neuen Materialien, darunter austauschbare Düsenausstattungen und erweiterte Druckeinstellungen der Software MakerBot Print von MakerBot zur Druckvorbereitung.

Der experimentelle Extruder von MakerBot LABS wird voraussichtlich im Dezember 2019 mit einem Programm in einer offenen Betaversion auf den Markt kommen. Bestehende und neue METHOD-Kunden erhalten von MakerBot kostenlos eine begrenzte Zahl experimenteller Extruder von MakerBot LABS, so lange der Vorrat reicht. Kunden können sich hier anmelden, um Nachrichten zu erhalten zum experimentellen Extruder von Maker Bot LABS für METHOD und das offene Betaprogramm. Der experimentelle Extruder von MakerBot LABS wird voraussichtlich im ersten Quartal 2020 in den Handel kommen. Die Extruder sind für METHOD und METHOD X erhältlich.

Neue Materialien für den experimentellen Extruder von MakerBot LABS sind direkt bei den Partnern von MakerBot erhältlich. Unternehmen, die am Entwicklungsprogramm von MakerBot für Materialien teilnehmen möchten, können sich unter labs@makerbot.com mit MakerBot in Verbindung setzen.

Die Plattform METHOD von MakerBot umfasst die 3D-Drucker METHOD und METHOD X. Sie wurden entwickelt, damit Ingenieure schnell maßgenaue, reproduzierbare und einheitliche Bauteile fertigen können. Unterstützt von Stratasys® (Nasdaq: SSYS) kombiniert METHOD industrielle Ausstattungsmerkmale und Möglichkeiten mit dem günstigen Preis und der Bedienungsfreundlichkeit von MakerBot, um Ingenieuren einen gewerblichen 3D-Drucker zu einem bahnbrechenden Preis anzubieten. Mit METHOD besteht die Möglichkeit, mit verschiedenen Materialien zu drucken, darunter etwa ABS, ASA, PETG oder Nylon.

MakerBot, METHOD, METHOD X, und MakerBot Print sind Marken oder eingetragene Marken von MakerBot Industries, LLC in den USA und/oder anderen Ländern. SR-30 ist eine Marke von Stratasys, Inc. Alle anderen Handelsmarken sind das Eingentum der jeweiligen Inhaber.

– Zitate von Partnern –

„In enger Zusammenarbeit mit Erstausrüstern entwickeln wir neue Materialien für die wichtigen Herausforderungen von Industriekunden. Wir richten das Hauptaugenmerk auf die Umstellung von der additiven Prototypen- auf die additive Endproduktfertigung. Hierfür benötigen wir einen Drucker, der mit technischen Materialien qualitativ hochwertige Bauteile fertigt. Von der Druckqualität des METHOD X waren wir sehr beeindruckt. Die beheizte Kammer und das Stützmaterial SR-30 sind bestens geeignet, um mit ABS-basierten Materialien von KIMYA komplexe Endbauteile zu fertigen“, sagt Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director, KIMYA – Additive Manufacturing by ARMOR.

„Mit dem Material PolyMax™ PC-FR können Industriekunden Endbauteile drucken, welche die bestehenden Feuerwiderstandsnormen erfüllen. Mit seiner beheizten Kammer schließt METHOD die Lücke zwischen Industriematerialien und produktionsfertigen gedruckten Bauteilen und bietet einheitliche Ergebnisse mit technischen Materialien“, sagt Dr. Xiaofan Luo, President, Polymaker

„Jabil freut sich über die Chance, gemeinsam mit MakerBot Materialien von Drittanbietern für die METHOD-Plattform bereitzustellen. Durch das Entwicklungsprogramm für Materialien erhalten Kunden von MakerBot Zugang zu einer umfangreicheren Materialauswahl und letztlich stehen ihnen mehr Anwendungsmöglichkeiten der additiven Fertigung offen“, sagt Matt Torosian, Director of Product Management Additive Manufacturing, Jabil.

„Mitsubishi Chemical arbeitet kontinuierlich an der Entwicklung neuer technischer Materiallösungen für den industriellen 3D-Druck und ist sehr stolz auf die Zusammenarbeit mit MakerBot, einem führenden Hersteller von Spitzendruckern“, sagt Dick C. Hoogerdijk, Director, Marketing and New Business Development, Mitsubishi Chemical.

L’azienda sta lavorando con Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical, Polymaker e altri fornitori leader di filamenti per aggiungere materiali tecnici di qualità alla piattaforma

Il nuovo estrusore sperimentale LABS MakerBot per METHOD offre ai partner e agli utenti di filamenti opzioni avanzate di personalizzazione per nuovi materiali

BROOKLYN, NY – November 21, 2019 – MakerBot, leader mondiale della stampa 3D, presenta oggi il programma di sviluppo dei materiali METHOD e l’estrusore sperimentale LABS per METHOD per consentire la stampa 3D con un’ampia gamma di materiali tecnici forniti dai principali fornitori di filamenti. Un numero sempre maggiore di partner, a partire da Jabil, KIMYA, Polymaker e Mitsubishi Chemical, stanno lavorando per qualificare il filamento per l’uso sulla piattaforma METHOD di MakerBot.

“La piattaforma METHOD di MakerBot offre agli ingegneri funzionalità prima disponibili solo su stampanti 3D industriali molto più costose. Queste caratteristiche consentono alle stampanti 3D METHOD di assicurare affidabilità, precisione e prestazioni tecniche di livello industriale, controllando rigorosamente l’intero ambiente di stampa, dalla camera riscaldata agli alloggiamenti sigillati del filamento e agli estrusori ad alte prestazioni”, ha dichiarato Nadav Goshen, CEO di MakerBot. “Siamo anche consapevoli del desiderio di molti dei nostri clienti di sperimentare materiali diversi per esplorare nuove applicazioni di stampa 3D. Con l’estrusore sperimentale LABS di MakerBot stiamo offrendo impostazioni più avanzate per la personalizzazione, consentendo sia agli utenti che ai nostri partner di sviluppo di stampare e qualificare una più ampia gamma di materiali di livello tecnico sulla piattaforma METHOD”.

MakerBot attualmente sta lavorando con Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical e Polymaker per qualificare i seguenti materiali per LABS di MakerBot per la piattaforma METHOD:

• Jabil PETg ESD: Il materiale tecnico ESD PETG di Jabil è un prodotto antistatico dissipativo di facile elaborazione per la stampa di parti a contatto con componenti elettronici sensibili che potrebbero essere danneggiati da scariche elettrostatiche.
• KIMYA ABS CARBON: Un materiale ABS composito, rinforzato con il 30% di fibra di carbonio per migliorare la rigidità e la resistenza alla compressione, con un peso ridotto rispetto all’ABS normale.
• KIMYA ABS ESD: Un materiale ESD a base di ABS riempito di nanotubi di carbonio, ideale per applicazioni che richiedono una protezione dalle scariche elettrostatiche, come la fabbricazione di fissaggi e involucri per apparecchiature elettroniche.
• KIMYA PETG CARBON: PETG rinforzato con fibre di carbonio per un’eccellente rigidità e una maggiore resistenza alla trazione rispetto al PETG normale.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: Il DURABIO è una resina tecnica a base biologica priva di BPA. Combina la trasparenza del PMMA con una maggiore resistenza chimica e ai graffi rispetto al policarbonato (PC). Il materiale trova applicazione principalmente nel settore automobilistico, dell’edilizia e dell’arredamento di interni ed esterni.
• Polymaker PolyMax™ PC: Un filamento tecnico di PC che unisce forza, tenacità, resistenza al calore e qualità di stampa eccellenti.
• Polymaker PolyMax™ PC-FR: Filamento in PC ignifugo (UL94V-0/1,5 mm) con eccellenti caratteristiche di tenacità, forza e resistenza al calore. Apre le porte a nuove applicazioni nel settore automobilistico, ferroviario e aerospaziale.

La workstation di produzione METHOD include funzioni di stampa 3D di livello industriale, come la camera riscaldata a circolazione d’aria, estrusori doppi, alloggiamenti per materiali con sigillatura a secco e supporti industriali solubili SR-30, che la rendono perfetta per la stampa con materiali avanzati di livello tecnico. Adesso i nostri partner possono sfruttare queste capacità per stampare materiali avanzati sulla piattaforma.

MakerBot ha modificato la terminazione calda dell’estrusore sperimentale per facilitare la sostituzione del gruppo ugelli e in futuro prevede di realizzare ulteriori configurazioni di ugelli. L’estrusore offre agli utenti opzioni avanzate di personalizzazione per nuovi materiali, compresi i gruppi ugelli intercambiabili e le opzioni di impostazione ampliate nel software di preparazione alla stampa MakerBot Print.

L’estrusore sperimentale LABS di MakerBot dovrebbe essere lanciato in versione open beta a dicembre del 2019. MakerBot offrirà gratuitamente una quantità limitata di estrusori sperimentali LABS a clienti METHOD nuovi ed esistenti, fino a esaurimento delle scorte. I clienti possono iscriversi qui per ottenere informazioni sull’estrusore sperimentale LABS di MakerBot per METHOD e sul programma open beta. L’estrusore sperimentale LABS di MakerBot dovrebbe essere disponibile alla vendita nel primo trimestre del 2020 per METHOD e METHOD X.

I nuovi materiali per l’estrusore sperimentale LABS possono essere acquistati direttamente presso i partner di MakerBot. Le aziende interessate a partecipare al programma di sviluppo dei materiali MakerBot possono contattare l’azienda all’indirizzo di posta elettronica labs@makerbot.com.

La piattaforma di MakerBot che include le stampanti 3D METHOD e METHOD X è stata progettata per consentire agli ingegneri di ottenere parti dimensionalmente accurate, ripetibili e coerenti per una produzione rapida. Supportata da Stratasys® (Nasdaq: SSYS), METHOD unisce caratteristiche e funzionalità di tipo industriale con l’accessibilità e la facilità di utilizzo per offrire agli ingegneri una stampante 3D di livello industriale a un prezzo rivoluzionario. METHOD è in grado di stampare utilizzando un’ampia gamma di materiali, inclusi tra gli altri ABS, ASA, PETG e Nylon.

MakerBot, METHOD, METHOD X e MakerBot Print sono marchi o marchi registrati di MakerBot Industries, LLC negli Stati Uniti e / o in altri Paesi. SR-30 è un marchio di Stratasys, Inc. Tutti gli altri marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari.

— Citazioni dei partner —

“Lavoriamo a stretto contatto con gli OEM per sviluppare nuovi materiali capaci di supportare i clienti del settore industriale nell’affrontare sfide fondamentali. Il passaggio dalla prototipazione alla realizzazione di prodotti finiti con la fabbricazione additiva è una delle aree principali su cui ci concentriamo e richiede una stampante in grado di produrre pezzi di alta qualità con materiali industriali. Siamo rimasti molto colpiti dalla qualità di stampa della METHOD X. La camera riscaldata e il materiale di supporto SR-30 sono ideali per la stampa di componenti complessi con materiali a base di ABS KIMYA”, ha dichiarato Pierre-Antoine Pluvinage, Business Development Director, KIMYA – Additive Manufacturing by ARMOR.

“PolyMax™ PC-FR consente ai clienti del settore industriale di stampare parti finali conformi agli standard antincendio. Con la sua camera riscaldata, la METHOD colma il divario tra materiali industriali e parti stampate pronte per la produzione, offrendo risultati coerenti con i materiali tecnici”, ha dichiarato Xiaofan Luo, Presidente di Polymaker.

“Jabil è entusiasta di avere l’opportunità di collaborare con MakerBot per fornire materiali di terze parti per la piattaforma METHOD. Il programma di sviluppo dei materiali dovrebbe consentire ai clienti di MakerBot di accedere a una gamma più ampia di materiali e, in ultima analisi, di aprire le porte a nuove applicazioni della fabbricazione additiva”, ha affermato Matt Torosian, Director of Product Management Additive Manufacturing di Jabil.

“La Mitsubishi Chemical è costantemente al lavoro per creare nuove soluzioni di materiali tecnici per la stampa 3D di livello industriale ed è molto orgogliosa di collaborare con MakerBot, uno dei principali produttori di stampanti di gamma alta”, ha dichiarato Dick C. Hoogerdijk, Direttore della divisione Marketing e New Business Development di Mitsubishi Chemical.

La compañía está trabajando con Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical, Polymaker y otros proveedores líderes de filamento para añadir materiales de grado de ingeniería a la plataforma METHOD; 

El nuevo Extrusor Experimental MakerBot LABS para METHOD ofrece a los usuarios y a los aliados que los manufacturan, filamentos con opciones de personalización avanzada para nuevos materiales.

BROOKLYN, NY – 21 de noviembre del 2019 – MakerBot, el líder global de la impresión 3D anuncia hoy el Programa de Desarrollo de Materiales y el Extrusor Experimental MakerBot LABS para METHOD con el objetivo de habilitar la impresión 3D a través de una amplia gama de materiales de grado de ingeniería de la mano de proveedores líderes en filamentos. La lista de aliados es cada vez más grande y comienza por Jabil, KIMYA, Polymaker y Mitsubishi Chemical, quienes están trabajando para desarrollar filamento para su uso en la plataforma METHOD.

“La plataforma METHOD ofrece características a los ingenieros, las cuales anteriormente estaban disponibles, únicamente, en impresoras 3D industriales mucho más costosas. Estas características permiten a las impresoras 3D METHOD lograr la confiabilidad, precisión y trabajo de ingeniería industrial controlando estrictamente todo el ambiente de impresión, desde la Cámara con Circulación Térmica, hasta las Bahías de Filamento Selladas y los Extrusores Duales de Alto Desempeño”, dijo Nadav Goshen, Director General de MakerBot. “También reconocemos que muchos de nuestros clientes quieren una forma para experimentar con diferentes materiales y para explorar las nuevas aplicaciones 3D. Con el Extrusor Experimental MakerBot LABS estamos abriendo configuraciones más avanzadas para la personalización, permitiendo tanto a los usuarios, como a los socios que manufacturan los filamentos imprimir, ahora, con una amplia gama de materiales de grado de ingeniería en la plataforma METHOD”.

MakerBot está trabajando actualmente con Jabil, KIMYA, Mitsubishi Chemical y Polymaker para adecuar los siguientes materiales y utilizarlos en MakerBot LABS para METHOD:

• Jabil PETg ESD: El PETg ESD, material diseñado por Jabil, es un producto de Disipación Electrostática (ESD por sus siglas en inglés) de fácil utilización para imprimir piezas que alberguen componentes electrónicos sensibles, que podrían dañarse por una descarga electrostática.
• KIMYA ABS CARBON: Material compuesto de ABS con 30% de fibra de carbono para mejorar la rigidez y fuerza de compresión, así como un peso menor que el del ABS regular.
• KIMYA ABS ESD: Material con Disipación Electrostática con base de ABS lleno de nanotubos de carbono ideal para aplicaciones en las que se requiere protección contra descarga electrostática, como accesorios de manufactura y gabinetes electrónicos.
• KIMYA PETG CARBON: El PETG está reforzado con fibras de carbono para una excelente rigidez y fuerza de tensión, a diferencia del PETG regular.
• Mitsubishi Chemical DURABIO™: Resina de Policarbonato (PC) de base biológica derivada principalmente de materia prima de origen vegetal, libre de BPA. Es ideal para aplicaciones que necesitan transparencia con una mayor resistencia a los químicos y a los impactos que el PC tradicional.
• Polymaker PolyMax™ PC: Filamento de Policarbonato de ingeniería que combina una excelente fuerza, dureza, resistencia al calor y calidad de impresión.
• Polymaker PolyMax™ PC-FR: El filamento PC retardante de flama (UL94V-0/1.5mm) muestra una excelente dureza, fuerza y resistencia al calor. Este filamento abre nuevas aplicaciones en las industrias automotrices, ferroviarias y aeroespaciales.

La plataforma METHOD incluye características de impresión 3D industrial, como la Cámara de Circulación Térmica, Extrusores Duales de Precisión, Bahías de Filamento Selladas en Seco y Soportes Solubles Industriales SR-30, lo que lo hace ideal para imprimir con materiales avanzados de grado de ingeniería y nuestro nuestros socios, ahora, pueden aprovechar estas capacidades para imprimir materiales avanzados en la plataforma.

MakerBot ha modificado la punta del Extrusor Experimental para facilitar el cambio de la boquilla y planea ofrecer configuraciones adicionales para boquillas en el futuro. El extrusor ofrece a los usuarios las opciones avanzadas de personalización para materiales nuevos, incluyendo boquillas intercambiables y configuraciones de impresión ampliadas en el software de de impresión de MakerBot,  MakerBot Print.

Se prevé el lanzamiento del Extrusor Experimental MakerBot LABS en un programa beta que estará abierto a partir de diciembre del 2019. MakerBot regalará un número limitado de Extrusores Experimentales MakerBot LABS a clientes nuevos y actuales de METHOD. Los clientes pueden registrarse para recibir noticias sobre el Extrusor Experimental MakerBot LABS para METHOD y el programa beta aquí. Se espera que el Extrusor Experimental MakerBot LABS salga a la venta el primer trimestre del 2020. Los extrusores estarán disponibles tanto para METHOD como para METHOD X.

Puede adquirir los nuevos materiales para el Extrusor Experimental MakerBot LABS directamente con los socios de MakerBot.  Las empresas interesadas en unirse al Programa de Desarrollo de Materiales de MakerBot pueden ponerse en contacto con MakerBot en labs@makerbot.com.

Para más información, visite www.makerbot.com/3d-printers/materials/makerbot-labs/.

La plataforma MakerBot METHOD, que incluye las impresoras 3D METHOD Y METHOD X, está diseñada para habilitar a los ingenieros a lograr piezas consistentes, repetibles y de dimensiones exactas para una producción rápida. Impulsada por Stratasys® (Nasdaq: SSYS), METHOD combina las características y capacidades industriales con la accesibilidad y facilidad de uso de MakerBot para brindar a los ingenieros una impresora 3D industrial a un precio disruptivo. METHOD también estará disponible para imprimir con una variedad de materiales, que incluyen ABS, ASA, PETG, Nylon y más.

MakerBot, METHOD, METHOD X y MakerBot Print son marcas registradas o marcas comerciales de MakerBot Industries, LLC en los Estados Unidos y / o en otros países. SR-30 es una marca registrada de Stratasys, Inc. Las otras marcas registradas son propiedad de sus respectivos dueños.

– Citas de los socios –

“Trabajamos en estrecha colaboración con los OEM para desarrollar nuevos materiales que aborden desafíos clave para los clientes industriales. Pasar de la creación de prototipos a la fabricación de productos finales con manufactura aditiva es una de las áreas centrales en las que nos enfocamos, y requiere una impresora que pueda producir piezas de alta calidad con materiales industriales. Estamos muy impresionados con la calidad de impresión de la METHOD X. La cámara con circulación térmica y el material de soporte SR-30 son ideales para imprimir piezas complejas de uso final con materiales basados ​​en ABS KIMYA “, dijo Pierre-Antoine Pluvinage, Director de Desarrollo Comercial, KIMYA – Manufactura Aditiva por ARMOUR.

“PolyMax ™ PC-FR permite a los clientes industriales imprimir piezas de uso final que cumplen con los estándares de resistencia al fuego existentes. Con su cámara de circulación térmica, METHOD cierra la brecha entre los materiales industriales y las piezas impresas listas para producción, ya que ofrece resultados consistentes con materiales de ingeniería”. dijo el Dr. Xiaofan Luo, presidente de Polymaker.

“Jabil está entusiasmado con la oportunidad de trabajar con MakerBot para proporcionar materiales de terceros para la plataforma METHOD. El Programa de Desarrollo de Materiales debería proporcionar a los clientes de MakerBot acceso a una gama más amplia de materiales y, en última instancia, desbloquear más aplicaciones para la manufactura aditiva “, dijo Matt Torosian, Director de Manufactura Aditiva de Gestión de Productos, Jabil.

“Mitsubishi Chemical trabaja constantemente en la creación de nuevas soluciones de materiales de ingeniería para la impresión 3D industrial y está muy orgulloso de cooperar con MakerBot, un fabricante líder de impresoras de alta gama”, dijo Dick C. Hoogerdijk, Director de Marketing y Desarrollo de Nuevos Negocios de Mitsubishi Chemical.