Available through MakerBot LABS™, these new materials offer advanced properties that are ideal for manufacturing applications

BROOKLYN, NY, December 10, 2020 – MakerBot, a global leader in 3D printing and subsidiary of Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS), today announces that three new Kimya ABS composite materials by ARMOR have been qualified for MakerBot LABS™ for the MakerBot METHOD X® 3D printer.

Composites are one of the most in-demand material categories for manufacturing applications due to their enhanced properties compared to unfilled thermoplastics. The new materials include Kimya ABS Kevlar for parts with high strength, abrasion-resistance, and dimensional stability; Kimya ABS-ESD, which protects against electrostatic discharges; and Kimya ABS-EC, a new and unique material that is electrically-conductive. Parts 3D printed with composite materials can often replace traditionally-manufactured parts, resulting in significant time and cost savings. ARMOR, for example, has demonstrated cost savings of up to 80% compared to traditional manufacturing methods by 3D printing tools and fixtures with the ABS Kevlar material in its own production facilities. ARMOR Group specializes in the industrial formulation of innovative materials and thin film coating and is the global market leader in the design and manufacturing of thermal transfer ribbons for printing variable traceability data on labels and flexible packaging.

With its up to 110°C heated chamber and ability to control the speed at which parts cool during the printing process, METHOD can print strong manufacturing-grade parts from advanced engineering materials more successfully than traditional desktop 3D printers. Users can also produce parts that have internal structures or complex geometries on METHOD when printing with Stratasys® SR-30™ soluble supports.

Kimya ABS Kevlar, Kimya ABS-ESD, and Kimya ABS-EC are available to print on the METHOD X 3D printer with the new MakerBot LABS GEN 2 Experimental Extruder, the latest edition of the LABS extruder. The GEN 2 Experimental Extruder is optimized to print more abrasive third-party composites and polymers for longer periods of time due to its upgraded hardened-steel components, such as the hardened gears and a metal filament switch designed to reduce wear from these materials.

“The MakerBot LABS extruder provides METHOD users access to a wide variety of 3D printing materials from third-party suppliers,” said Johan-Till Broer, VP of Product Development, MakerBot. “The three new ABS composite materials from Kimya continue our expansion into advanced engineering materials that unlock new manufacturing applications. With its up to 110°C heated chamber, METHOD is the first truly industrial 3D printing platform in its price class, delivering higher precision and strength than desktop 3D printers.”

Pierre-Antoine Pluvinage, Business Director, ARMOR 3D, added: “The ability to 3D print Kimya composites like ABS Kevlar and Carbon Fiber on the MakerBot METHOD X has given us a unique combination of tool-grade part performance and high precision in an extremely affordable and accessible package. In our own manufacturing facility, we’ve been able to replace several traditionally-manufactured parts with printed parts gaining a savings of up to 99.4% per part.”

The new additions to MakerBot’s materials portfolio bring the total number of materials available for METHOD customers to 23. The new materials include:

• Kimya ABS Kevlar – Kimya ABS Kevlar is an extremely strong yet lightweight and durable material that is known for its use in bullet proof vests and race tires. Reinforced with aramid fibers, this is a composite filament that gives finished 3D printed parts greater strength and dimensional stability. The addition of aramid fibers reduces shrinkage to achieve high precision and high resistance to abrasion. Due to its properties, Kimya ABS Kevlar is ideal for jigs, fixtures, tools, and end use parts, such as robotic end effectors and protective gear.
• Kimya ABS-ESD – This is an ABS material which has been formulated to possess electrostatic discharge (ESD) properties, which protects against electrostatic discharges that can cause damage to electronics systems and create fire and personal safety hazards. Kimya ABS-ESD is a lightweight and rigid material that offers good impact resistance. The material is easy to print, and is ideal for applications that require protection against electrostatic discharge, such as electronics housings and production fixtures.
• Kimya ABS-EC – Kimya ABS-EC is a new and unique composite material consisting of ABS with the addition of carbon nanotubes, an electrically-active additive. The material allows for the circulation of electrons along its surface, making it electrically-conductive (EC). The material is also resistant to impact, heat, and ageing. Its unique properties open up new applications in the automotive and electronics industry, such as touch sensors.

Kimya ABS Carbon and PETG Carbon are also available for METHOD through MakerBot LABS. Kimya materials can be purchased online.

METHOD is able to print a variety of materials, including ABS, PC-ABS, Nylon 12 Carbon Fiber, ASA, and PETG, as well as a host of materials from partners. The platform’s modularity allows users to easily switch between the six different extruders that MakerBot offers for different material groups and applications. Partners in the MakerBot LABS Materials Development Program include Kimya by ARMOR Group, Polymaker, BASF 3D Printing Solutions, Jabil, LEHVOSS Group, and Mitsubishi Chemical.

For more information, visit www.makerbot.com/method.

Disponibles sur le site MakerBot LABS™, ces nouveaux matériaux offrent des propriétés avancées qui sont idéales pour les applications de fabrication

BROOKLYN, NY, 16 décembre 2020 – MakerBot, leader mondial de l’impression 3D et filiale de Stratasys Ltd. (Nasdaq : SSYS), annonce aujourd’hui que trois nouveaux matériaux composites ABS Kimya d’ARMOR ont été qualifiés pour MakerBot LABS™ pour l’imprimante 3D MakerBot METHOD X®.

Les composites sont l’une des catégories de matériaux les plus demandées pour les applications de fabrication en raison de leurs propriétés améliorées par rapport aux thermoplastiques non chargés. Parmi les nouveaux matériaux, citons le Kimya ABS Kevlar pour les pièces à haute résistance, résistance à l’abrasion et stabilité dimensionnelle ; le Kimya ABS-ESD, qui protège contre les décharges électrostatiques ; et le Kimya ABS-EC, un nouveau matériau unique qui est conducteur d’électricité. Les pièces imprimées en 3D avec des matériaux composites peuvent souvent remplacer les pièces fabriquées de manière traditionnelle, ce qui permet de réaliser des économies de temps et d’argent considérables. ARMOR, par exemple, a démontré que les outils d’impression 3D et les dispositifs de fixation avec le matériau ABS Kevlar dans ses propres installations de production permettaient de réaliser des économies pouvant atteindre 80 % par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Le groupe ARMOR est spécialisé dans la formulation industrielle de matériaux innovants et dans le revêtement de couches minces. Il est le leader mondial du marché de la conception et de la fabrication de rubans à transfert thermique pour l’impression de données de traçabilité variables sur les étiquettes et les emballages souples.

Avec sa chambre chauffée à 110°C et sa capacité à contrôler la vitesse à laquelle les pièces refroidissent pendant le processus d’impression, METHOD peut imprimer des pièces solides de qualité industrielle à partir de matériaux d’ingénierie avancés, avec plus de succès que les imprimantes 3D de bureau traditionnelles. Les utilisateurs peuvent également produire des pièces présentant des structures internes ou des géométries complexes sur METHOD lorsqu’ils impriment avec des supports solubles Stratasys® SR-30™.

Le kevlar Kimya ABS, le Kimya ABS-ESD et le Kimya ABS-EC peuvent être imprimés sur l’imprimante METHOD X 3D avec la nouvelle MakerBot LABS GEN 2 Experimental Extruder, la dernière édition de l’extrudeuse LABS. La GEN 2 Experimental Extruder est optimisée pour imprimer des composites et des polymères tiers plus abrasifs sur de plus longues périodes grâce à ses composants en acier trempé améliorés, tels que les engrenages trempés et un interrupteur à filament métallique conçu pour réduire l’usure de ces matériaux.

“L’extrudeuse MakerBot LABS permet aux utilisateurs de METHOD d’accéder à une grande variété de matériaux d’impression 3D provenant de fournisseurs tiers”, a déclaré Johan-Till Broer, vice-président du développement de produits chez MakerBot. “Les trois nouveaux matériaux composites ABS de Kimya poursuivent notre expansion dans le domaine des matériaux d’ingénierie avancés qui ouvrent de nouvelles applications de fabrication. Avec sa chambre chauffée jusqu’à 110°C, METHOD est la première plateforme d’impression 3D véritablement industrielle dans sa catégorie de prix, offrant une précision et une résistance supérieures à celles des imprimantes 3D de bureau”.

Pierre-Antoine Pluvinage, directeur commercial d’ARMOR 3D, ajoute : “La possibilité d’imprimer en 3D les composites de Kimya comme le Kevlar ABS et la fibre de carbone sur la MakerBot METHOD X nous a donné une combinaison unique de performances de pièces de qualité outil et de haute précision dans un ensemble extrêmement abordable et accessible. Dans notre propre usine de fabrication, nous avons pu remplacer plusieurs pièces fabriquées de manière traditionnelle par des pièces imprimées, ce qui nous a permis de réaliser des économies pouvant atteindre 99,4 % par pièce”, .

Les nouveaux ajouts au portefeuille de matériaux de MakerBot portent à 23 le nombre total de matériaux disponibles pour les clients de METHOD. Les nouveaux matériaux comprennent:

• Kimya ABS Kevlar – Le Kimya ABS Kevlar est un matériau extrêmement solide, mais léger et durable, connu pour son utilisation dans les gilets pare-balles et les pneus de course. Renforcé de fibres d’aramide, il s’agit d’un filament composite qui confère aux pièces imprimées en 3D une plus grande résistance et stabilité dimensionnelle. L’ajout de fibres d’aramide réduit le rétrécissement pour obtenir une grande précision et une grande résistance à l’abrasion. En raison de ses propriétés, le kevlar ABS Kimya est idéal pour les gabarits, les montages, les outils et les pièces d’utilisation finale, comme les effecteurs robotiques et les équipements de protection.
• Kimya ABS-ESD– Il s’agit d’un matériau ABS qui a été formulé pour posséder des propriétés de décharge électrostatique (ESD), qui protège contre les décharges électrostatiques qui peuvent causer des dommages aux systèmes électroniques et créer des risques d’incendie et de sécurité personnelle. Le de Kimya ABS-ESD est un matériau léger et rigide qui offre une bonne résistance aux chocs. Ce matériau est facile à imprimer et est idéal pour les applications qui nécessitent une protection contre les décharges électrostatiques, comme les boîtiers électroniques et les équipements de production.
• Kimya ABS-EC– Le Kimya ABS-EC est un nouveau matériau composite unique composé d’ABS avec l’ajout de nanotubes de carbone, un additif électriquement actif. Le matériau permet la circulation d’électrons le long de sa surface, ce qui le rend conducteur électrique (CE). Le matériau est également résistant aux chocs, à la chaleur et au vieillissement. Ses propriétés uniques ouvrent la voie à de nouvelles applications dans l’industrie automobile et électronique, comme les capteurs tactiles.

Le Kimya ABS Carbon et le PETG Carbon sont également disponibles pour METHOD via MakerBot LABS. Les matériaux Kimya peuvent être achetés en ligne.

METHOD est en mesure d’imprimer une variété de matériaux, notamment l’ABS, le PC-ABS, le Nylon 12 fibre de carbone, l’ASA et le PETG, ainsi qu’une foule de matériaux provenant de partenaires. La modularité de la plateforme permet aux utilisateurs de passer facilement d’une extrudeuse à l’autre parmi les six que MakerBot propose pour différents groupes de matériaux et applications. Parmi les partenaires du programme de développement de matériaux MakerBot LABS, citons Kimya du groupe ARMOR, Polymaker, BASF 3D Printing Solutions, Jabil, LEHVOSS Group et Mitsubishi Chemical.

Pour plus d’informations, consultez le site www.makerbot.com/method.

Diese neuen Materialien, die über MakerBot LABS™ erhältlich sind, bieten fortschrittliche Eigenschaften, die sich ideal für Fertigungsanwendungen eignen

BROOKLYN, NY, 16. Dezember 2020 – MakerBot, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich 3D-Druck und Tochtergesellschaft von Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS), gibt heute bekannt, dass drei neue Kimya-ABS-Verbundmaterialien von ARMOR für MakerBot LABS™ für den 3D-Drucker MakerBot METHOD X® qualifiziert wurden.

Verbundwerkstoffe sind aufgrund ihrer verbesserten Eigenschaften im Vergleich zu ungefüllten Thermoplasten eine der gefragtesten Materialkategorien für Herstellungsanwendungen. Zu den neuen Materialien gehören Kimya ABS-Kevlar für Bauteile mit hoher Festigkeit, Abriebfestigkeit und Formbeständigkeit; Kimya ABS-ESD, das vor elektrostatischen Entladungen schützt; und Kimya ABS-EC, ein neues und einzigartiges Material, das elektrisch leitfähig ist. 3D-gedruckte Bauteile mit Verbundwerkstoffen können oft traditionell hergestellte Bauteile ersetzen, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt. ARMOR zum Beispiel hat Kosteneinsparungen von bis zu 80% im Vergleich zu traditionellen Herstellungsmethoden durch 3D-Druckwerkzeuge und Vorrichtungen mit dem ABS-Kevlar-Material in den eigenen Produktionsstätten nachgewiesen. Die ARMOR-Gruppe hat sich auf die industrielle Formulierung innovativer Materialien und Dünnfilmbeschichtung spezialisiert und ist Weltmarktführer bei der Entwicklung und Herstellung von Thermotransferbändern zum Drucken variabler Rückverfolgbarkeitsdaten auf Etiketten und flexible Verpackungen.

Mit ihrer bis zu 110°C beheizten Kammer und der Möglichkeit, die Geschwindigkeit zu steuern, mit der die Bauteile während des Druckvorgangs abkühlen, kann die METHOD starke Bauteile in Fertigungsqualität aus fortschrittlichen technischen Materialien erfolgreicher drucken als herkömmliche Desktop-3D-Drucker. Benutzer können auch Bauteile mit internen Strukturen oder komplexen Geometrien auf der METHOD produzieren, wenn sie mit löslichen Stratasys® SR-30™-Trägern drucken.

Kimya ABS Kevlar, Kimya ABS-ESD und Kimya ABS-EC stehen zum Drucken auf dem 3D-Drucker METHOD X mit dem neuen MakerBot LABS GEN 2 Experimentalextruder, der neuesten Ausgabe des LABS-Extruders, zur Verfügung. Der experimentelle Extruder GEN 2 ist aufgrund seiner verbesserten gehärteten Stahlkomponenten, wie z.B. den gehärteten Zahnrädern und einem Metallfadenschalter, der den Verschleiß dieser Materialien reduziert, für das Drucken von abrasiveren Verbundwerkstoffen und Polymeren von Drittanbietern über längere Zeiträume optimiert.

“Der MakerBot LABS-Extruder bietet METHOD-Anwendern Zugang zu einer Vielzahl von 3D-Druckmaterialien von Drittanbietern”, sagte Johan-Till Broer, VP der Produktentwicklung bei MakerBot. “Die drei neuen ABS-Verbundmaterialien von Kimya setzen unsere Expansion in fortschrittliche technische Materialien fort, die neue Fertigungsanwendungen erschließen. Mit ihrer bis zu 110°C beheizten Kammer ist METHOD die erste wirklich industrielle 3D-Druckplattform in ihrer Preisklasse, die eine höhere Präzision und Festigkeit als Desktop-3D-Drucker bietet”.

“Die Möglichkeit, Kimya-Verbundwerkstoffe wie ABS-Kevlar und Kohlefaser auf dem MakerBot METHOD X in 3D zu drucken, hat uns eine einzigartige Kombination aus werkzeuggerechter Teileleistung und hoher Präzision in einem extrem erschwinglichen und zugänglichen Paket ermöglicht. In unserer eigenen Produktionsstätte konnten wir mehrere traditionell gefertigte Bauteile durch gedruckte Bauteile ersetzen und so Einsparungen von bis zu 99,4 % pro Bauteil erzielen”, sagte Pierre-Antoine Pluvinage, Business Director von ARMOR 3D.

Mit den Neuzugängen zum Materialportfolio von MakerBot erhöht sich die Gesamtzahl der für METHOD-Kunden verfügbaren Materialien auf 23. Die neuen Materialien umfassen:

• Kimya ABS Kevlar– Kimya ABS Kevlar ist ein extrem festes und dennoch leichtes und haltbares Material, das für seine Verwendung in kugelsicheren Westen und Rennreifen bekannt ist. Mit Aramidfasern verstärkt, handelt es sich um ein Verbundfilament, das den fertigen 3D-gedruckten Bauteilen größere Festigkeit und Dimensionsstabilität verleiht. Durch den Zusatz von Aramidfasern wird die Schrumpfung reduziert, um eine hohe Präzision und hohe Abriebfestigkeit zu erreichen. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich Kimya ABS Kevlar ideal für Vorrichtungen, Werkzeuge und finale Bauteile, wie z.B. robotergestützte Endeffektoren und Schutzkleidung.
• Kimya ABS-ESD – Hierbei handelt es sich um ein ABS-Material, das so formuliert wurde, dass es die Eigenschaften der elektrostatischen Entladung (ESD) besitzt, die vor elektrostatischen Entladungen schützt, die Schäden an elektronischen Systemen verursachen und Feuer- und Personensicherheitsrisiken schaffen können. Kimya ABS-ESD ist ein leichtes und steifes Material, das eine gute Stoßfestigkeit bietet. Das Material ist leicht zu bedrucken und eignet sich ideal für Anwendungen, die Schutz vor elektrostatischen Entladungen erfordern, wie z.B. Elektronikgehäuse und Produktionsvorrichtungen.
• Kimya ABS-EC – Kimya ABS-EC ist ein neuer und einzigartiger Verbundwerkstoff, der aus ABS mit dem Zusatz von Kohlenstoff-Nanoröhren, einem elektrisch aktiven Zusatzstoff, besteht. Das Material ermöglicht die Zirkulation von Elektronen entlang seiner Oberfläche, wodurch es elektrisch leitfähig (EC) wird. Das Material ist außerdem stoß-, wärme- und alterungsbeständig. Seine einzigartigen Eigenschaften eröffnen neue Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie, wie zum Beispiel Berührungssensoren.

Kimya ABS-Kohlenstoff und PETG-Kohlenstoff sind auch über MakerBot LABS für die METHODE erhältlich. Kimya-Materialien können online gekauft werden.

METHOD ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bedrucken, darunter ABS, PC-ABS, Nylon 12 Kohlenstofffaser, ASA und PETG, sowie eine Vielzahl von Materialien von Partnern. Die Modularität der Plattform ermöglicht es den Benutzern, leicht zwischen den sechs verschiedenen Extrudern zu wechseln, die MakerBot für verschiedene Materialgruppen und Anwendungen anbietet. Zu den Partnern des MakerBot LABS-Materialentwicklungsprogramms gehören Kimya von der ARMOR-Gruppe, Polymaker, BASF 3D Printing Solutions, Jabil, LEHVOSS-Gruppe und Mitsubishi Chemical.

Weitere Informationen finden Sie unter www.makerbot.com/method.

Disponibili tramite MakerBot LABS™, questi nuovi materiali offrono proprietà avanzate ideali per le applicazioni di produzione

BROOKLYN, NY, 16 dicembre 2020 – MakerBot, azienda leader a livello internazionale nel settore della stampa 3D e consociata di Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS), annuncia oggi che tre nuovi materiali compositi Kimya ABS di ARMOR sono stati qualificati per MakerBot LABS™ per la stampante 3D MakerBot METHOD X®.

I compositi sono una delle categorie di materiali più richieste per le applicazioni di produzione grazie alle loro proprietà migliorate rispetto ai termoplastici non caricati. I nuovi materiali includono Kimya ABS Kevlar per parti ad alta resistenza, resistenti all’abrasione e con stabilità dimensionale; Kimya ABS-ESD, che protegge dalle scariche elettrostatiche; e Kimya ABS-EC, un nuovo e unico materiale elettricamente conduttivo. Le parti stampate in 3D con materiali compositi possono spesso sostituire le parti prodotte in modo tradizionale, con un notevole risparmio di tempo e di costi. ARMOR, ad esempio, ha dimostrato un risparmio dei costi fino all’80% rispetto ai metodi di produzione tradizionali grazie agli strumenti e alle attrezzature di stampa 3D con il materiale ABS Kevlar nei propri stabilimenti di produzione. Il gruppo ARMOR è specializzato nella formulazione industriale di materiali innovativi e nel rivestimento con film sottile ed è leader del mercato globale nella progettazione e produzione di nastri a trasferimento termico per la stampa di dati di tracciabilità variabile su etichette e imballaggi flessibili.

Con la sua camera riscaldata fino a 110°C e la capacità di controllare la velocità di raffreddamento dei pezzi durante il processo di stampa, METHOD è in grado di stampare parti robuste e di elevata qualità manifatturiera con materiali ingegneristici avanzati, con maggiore successo rispetto alle tradizionali stampanti 3D da tavolo. Gli utenti possono anche produrre parti che hanno strutture interne o geometrie complesse su METHOD quando stampano con i supporti solubili Stratasys® SR-30™.

Kimya ABS Kevlar, Kimya ABS-ESD e Kimya ABS-EC sono disponibili per la stampa sulla stampante METHOD X 3D con il nuovo estrusore sperimentale MakerBot LABS GEN 2, l’ultima edizione dell’estrusore LABS. L’estrusore sperimentale GEN 2 Experimental Extruder è ottimizzato per stampare compositi e polimeri di terze parti più abrasivi per periodi di tempo più lunghi grazie ai suoi componenti in acciaio temprato potenziati, come gli ingranaggi temprati e un interruttore a filamento metallico progettato per ridurre l’usura di questi materiali.

“L’estrusore MakerBot LABS fornisce agli utenti METHOD l’accesso a un’ampia varietà di materiali per la stampa 3D da fornitori terzi”, ha dichiarato Johan-Till Broer, vice-presidente per lo sviluppo prodotti presso MakerBot. “I tre nuovi materiali compositi ABS di Kimya continuano la nostra espansione in materiali tecnici avanzati che sbloccano nuove applicazioni di produzione. Con la sua camera riscaldata fino a 110°C, METHOD è la prima piattaforma di stampa 3D veramente industriale nella sua classe di prezzo, che offre una precisione e una resistenza superiori rispetto alle stampanti 3D desktop”.

“La possibilità di stampare in 3D i materiali compositi Kimya come l’ABS Kevlar e la fibra di carbonio su MakerBot METHOD X ci ha dato una combinazione unica di prestazioni di pezzi di qualità e di alta precisione in un pacchetto estremamente conveniente e accessibile. Nel nostro stabilimento di produzione siamo stati in grado di sostituire diversi pezzi prodotti tradizionalmente con pezzi stampati, ottenendo un risparmio fino al 99,4% per pezzo”, ha dichiarato Pierre-Antoine Pluvinage, Business Director, ARMOR 3D.

Le nuove aggiunte al portafoglio materiali di MakerBot portano a 23 il numero totale di materiali disponibili per i clienti METHOD. I nuovi materiali includono:

• Kimya ABS Kevlar – Kimya ABS Kevlar è un materiale estremamente resistente ma leggero e durevole, noto per il suo utilizzo in giubbotti antiproiettile e pneumatici da corsa. Rinforzato con fibre aramidiche, è un filamento composito che conferisce alle parti finite stampate in 3D maggiore resistenza e stabilità dimensionale. L’aggiunta di fibre aramidiche riduce il ritiro per ottenere un’elevata precisione e un’alta resistenza all’abrasione. Grazie alle sue proprietà, Kimya ABS Kevlar è ideale per maschere, attrezzature, utensili e parti per uso finale, come i robot e le attrezzature di protezione.
• Kimya ABS-ESD – Si tratta di un materiale ABS formulato per possedere proprietà di scariche elettrostatiche (ESD). Kimya ABS-ESD protegge dalle scariche elettrostatiche che possono causare danni ai sistemi elettronici e creare rischi di incendio e di sicurezza personale. Si tratta di un materiale leggero e rigido che offre una buona resistenza agli urti, facile da stampare e ideale per le applicazioni che richiedono una protezione contro le scariche elettrostatiche, come gli alloggiamenti elettronici e gli impianti di produzione.
• Kimya ABS-EC – Kimya ABS-EC è un nuovo materiale composito unico nel suo genere. Costituito da ABS con l’aggiunta di nanotubi di carbonio, un additivo elettricamente attivo, il materiale permette la circolazione di elettroni lungo la sua superficie, rivelandosi elettricamente conduttivo (EC). Il materiale è anche resistente agli urti, al calore e all’invecchiamento. Le sue proprietà uniche aprono nuove applicazioni nell’industria automobilistica ed elettronica, come i sensori tattili.

Kimya ABS Carbon e PETG Carbon sono disponibili anche per METHOD attraverso MakerBot LABS. I materiali Kimya possono essere acquistati online.

METHOD è in grado di stampare una varietà di materiali, tra cui ABS, PC-ABS, Nylon 12 Carbon Fiber, ASA e PETG, oltre a una serie di materiali dei partner. La modularità della piattaforma permette agli utenti di passare facilmente tra i sei diversi estrusori che MakerBot offre per diversi gruppi di materiali e applicazioni. I partner del programma di sviluppo dei materiali MakerBot LABS includono Kimya di ARMOR Group, Polymaker, BASF 3D Printing Solutions, Jabil, LEHVOSS Group e Mitsubishi Chemical.

Per ulteriori informazioni, visitare il sito http://www.makerbot.com/method.

Disponible a través de MakerBot LABS™, estos nuevos materiales ofrecen propiedades avanzadas que son ideales para aplicaciones de fabricación

BROOKLYN, NY, 16 de diciembre de 2020 – MakerBot, líder mundial en impresión 3D y subsidiaria de Stratasys Ltd. (Nasdaq: SSYS), anuncia hoy que tres nuevos materiales compuestos de Kimya ABS de ARMOR han sido calificados para MakerBot LABS™ para la impresora 3D MakerBot METHOD X®.

Los compuestos son una de las categorías de materiales más solicitadas para aplicaciones de fabricación debido a sus propiedades mejoradas en comparación con los termoplásticos sin relleno. Los nuevos materiales incluyen Kimya ABS Kevlar para piezas de alta resistencia, resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional; Kimya ABS-ESD, que protege contra las descargas electrostáticas; y Kimya ABS-EC, un nuevo y único material conductor de la electricidad. Las piezas impresas en 3D con materiales compuestos a menudo pueden sustituir a las piezas fabricadas tradicionalmente, lo que supone un importante ahorro de tiempo y costes. ARMOR, por ejemplo, ha demostrado un ahorro de costes de hasta un 80% en comparación con los métodos de fabricación tradicionales mediante herramientas de impresión en 3D y accesorios con el material ABS Kevlar en sus propias instalaciones de producción. ARMOR Group se especializa en la formulación industrial de materiales innovadores y en el revestimiento de películas delgadas y es líder del mercado mundial en el diseño y la fabricación de cintas de transferencia térmica para la impresión de datos de trazabilidad variables en etiquetas y embalajes flexibles.

Con su cámara calefactora de hasta 110°C y la capacidad de controlar la velocidad a la que se enfrían las piezas durante el proceso de impresión, el METHOD puede imprimir con mayor éxito piezas de calidad de fabricación a partir de materiales de ingeniería avanzada que las impresoras 3D de escritorio tradicionales. Los usuarios también pueden producir piezas que tengan estructuras internas o geometrías complejas en el METHOD al imprimir con los soportes solubles Stratasys® SR-30™.

Kimya ABS Kevlar, Kimya ABS-ESD, y Kimya ABS-EC están disponibles para imprimir en la impresora METHOD X 3D con el nuevo MakerBot LABS GEN 2 Experimental Extrusor, la última edición del extrusor LABS. La Extrusora Experimental GEN 2 está optimizada para imprimir más compuestos y polímeros abrasivos de terceros por períodos de tiempo más largos debido a sus componentes mejorados de acero endurecido, como los engranajes endurecidos y un interruptor de filamentos metálicos diseñado para reducir el desgaste de estos materiales.

“El extrusor MakerBot LABS proporciona a los usuarios de METHOD acceso a una amplia variedad de materiales de impresión 3D de terceros proveedores”, dijo Johan-Till Broer, VP de Desarrollo de Productos de MakerBot. “Los tres nuevos materiales compuestos de ABS de Kimya continúan nuestra expansión en materiales de ingeniería avanzada que abren nuevas aplicaciones de fabricación. Con su cámara calefactora de hasta 110°C, METHOD es la primera plataforma de impresión 3D verdaderamente industrial en su clase de precio, ofreciendo mayor precisión y resistencia que las impresoras 3D de escritorio”.

“La capacidad de imprimir en 3D compuestos de Kimya como Kevlar ABS y Fibra de Carbono en el MakerBot METHOD X nos ha dado una combinación única de rendimiento de la pieza de grado de herramienta y alta precisión en un paquete extremadamente asequible y accesible. En nuestra propia planta de fabricación, hemos podido sustituir varias piezas fabricadas tradicionalmente por piezas impresas, obteniendo un ahorro de hasta el 99,4% por pieza”, dijo Pierre-Antoine Pluvinage, Director Comercial de ARMOR 3D.

Las nuevas adiciones al portafolio de materiales de MakerBot elevan a 23 el número total de materiales disponibles para los clientes del METHOD. Los nuevos materiales incluyen:

• Kimya ABS Kevlar – Kimya ABS Kevlar es un material extremadamente fuerte, pero ligero y duradero, conocido por su uso en chalecos antibalas y neumáticos de carreras. Reforzado con fibras de aramida, es un filamento compuesto que da a las piezas impresas en 3D una mayor resistencia y estabilidad dimensional. La adición de fibras de aramida reduce la contracción para lograr una alta precisión y una gran resistencia a la abrasión. Debido a sus propiedades, el Kevlar Kimya ABS es ideal para plantillas, accesorios, herramienta y piezas de uso final, como efectores finales robóticos y equipos de protección.
• Kimya ABS-ESD – Este es un material ABS que ha sido formulado para poseer propiedades de descarga electrostática (ESD), que protege contra las descargas electrostáticas que pueden causar daños a los sistemas electrónicos y crear riesgos de incendio y de seguridad personal. Kimya ABS-ESD es un material ligero y rígido que ofrece una buena resistencia al impacto. El material es fácil de imprimir y es ideal para aplicaciones que requieren protección contra las descargas electrostáticas, como las carcasas de los aparatos electrónicos y las instalaciones de producción.
• Kimya ABS-EC – Kimya ABS-EC es un nuevo y único material compuesto que consiste en ABS con la adición de nanotubos de carbono, un aditivo eléctricamente activo. El material permite la circulación de electrones a lo largo de su superficie, haciéndolo eléctricamente conductor (EC). El material también es resistente a los impactos, al calor y al envejecimiento. Sus propiedades únicas abren nuevas aplicaciones en la industria automotriz y electrónica, como los sensores táctiles.

Kimya ABS Carbon y PETG Carbon también están disponibles para METHOD a través de MakerBot LABS. Los materiales de Kimya pueden ser comprados en línea.

METHOD es capaz de imprimir una variedad de materiales, incluyendo ABS, PC-ABS, Nylon 12 Carbon Fiber, ASA y PETG, así como una gran cantidad de materiales de los socios. La modularidad de la plataforma permite a los usuarios cambiar fácilmente entre las seis diferentes extrusoras que MakerBot ofrece para diferentes grupos de materiales y aplicaciones. Los socios del Programa de Desarrollo de Materiales de MakerBot LABS incluyen a Kimya de ARMOR Group, Polymaker, BASF 3D Printing Solutions, Jabil, LEHVOSS Group, y Mitsubishi Chemical.

Para obtener más información, visite www.makerbot.com/method.