• New material partnership network enables a more targeted and faster material development process according to customer needs
• Exclusive beta tests allow material partners to proof customer acceptance, while Replique’s customers enjoy early access to latest developments
• All material partners must fulfill industrial standards in the development, manufacture and certification of materials, to ensure best-in-class solutions

Mannheim, Germany – April 28, 2022. Replique, part of the internal venture builder of BASF and the creator of a digital distributed manufacturing platform that enables OEMs to provide spare parts on-demand, has announced the creation of a partner network of authorized materials vendors. The move represents an important step in the company’s objective to make its 3D printing platform accessible to more OEMs and provide best-in-class and tailored materials to industrial customers.

Importantly, the partner network, which initially comprises LEHVOSS Group, Evonik Industries, Forward AM and igus GmbH, will ensure that the required standards pertaining to the development, manufacture and certification of advanced materials, are met in order to qualify industrial production in 3D printing of spare parts. As part of an automated quality documentation process, a certificate of analysis, stating that the supplied materials meet the required specifications, is provided and linked to each part, and then saved on Replique’s digital inventory platform.

The synergies of Replique and its trusted material partners

Within the collaboration, Replique analyses customer business cases and requirements. By this, the company identifies, where adjustments or improvements of current materials or the development of new options are necessary to meet the exact needs of end-customers, for example with application specific material tests.

Via its platform, Replique provides the material partners with an anonymized overview of used legacy materials from screening activities in customer onboarding phases. With this knowledge, the partners benefit from an accelerated and more targeted material development process, tailored to the needs of Replique’s customers.

With exclusive beta tests, Replique is able to create a win-win situation. While material manufacturers receive a first business case, Replique’s customers enjoy a head start by receiving early access to the latest developments. If necessary, individualized materials can be developed for specific use cases.

The open network solution boosts industrial production

“With our trusted material network, we have created a solution to provide our customers with industrial grade material systems. Overall, the cooperation will transform the usability of 3D printing beyond prototyping towards serial production and industrialization, e. g. by achieving a faster part qualification through close iterations with material development, certifications and replacement of legacy materials. Our aim is to find the best solution for our clients,” says Dr. Max Siebert, CEO and Co-Founder of Replique.

“Through the partnership with Replique we can determine and offer the best material formulations for professional end user applications. The information given by Replique helps us to broaden our reach and to generate superior material solutions.” – says Dr. Stefan Schulze, Director 3D Printing Materials at LEHVOSS Group.

“We believe that the open network approach with Replique and other partners will provide OEMs a great possibility to experience all benefits of additive manufacturing and we look forward to industry-defining projects made from our INFINAM^® high-performance materials in the near future.” – Sylvia Monsheimer, Head of Industrial 3D Printing, Evonik.

“The combination of Forward AM’s expertise in 3D printing materials and Replique’s advanced knowhow in 3D printing platforms will enable us to leverage synergies in the Additive Manufacturing industry. With our common BASF background, we strongly believe this partnership is connecting the right dots: application specific materials combined with a network of trusted partners. This way we can better address the needs and requirements of our customers with application-tailored solutions.“ – Anke Johannes, Director of Sales Europe & Market Development, BASF 3D Printing Solutions.

„We are happy to be on board on Replique’s print-farm network with our materials and services. Combining all these materials and service providers, makes it easier for the user to find the right material and/or partner. Especially unique materials as ours, which are specialized for wear and friction applications.” – igus GmbH.

Moving forward, Replique aims to increase its network of trusted material partners, both in polymer and metal.

• Neues Materialpartnernetzwerk ermöglicht einen gezielteren und schnelleren Materialentwicklungsprozess abgestimmt auf Kundenbedürfnisse
• Exklusive Betatests ermöglichen den Materialpartnern eine frühzeitige Prüfung der Kundenakzeptanz, während die Kunden von Replique im Gegenzug Zugang zu neuesten Entwicklungen erhalten
• Zur Sicherstellung hochwertiger Lösungen erfüllen alle Materialpartner industrielle Standards in der Entwicklung, Herstellung und Zertifizierung von Materialien

Mannheim – 28.04.2022. Replique, Teil des internen Venture Builders der BASF und Entwickler einer digitalen Fertigungsplattform, die es OEMs ermöglicht, Ersatzteile auf Abruf zu liefern, gibt die Entwicklung eines Partnernetzwerks autorisierter Materiallieferanten bekannt. Dies ist ein wichtiger Schritt in dem Bestreben des Unternehmens, die 3D-Druckplattform mehr Erstausrüstern (Original Equipment Manufacturers – kurz “OEMs”) zugänglich zu machen und den Industriekunden erstklassige und maßgeschneiderte Materialien anzubieten.

Das Partnernetzwerk, zu dem zunächst die LEHVOSS Gruppe, Evonik Industries, Forward AM und die igus GmbH gehören, wird sicherstellen, dass die erforderlichen Standards für die Entwicklung, Herstellung und Zertifizierung fortschrittlicher Materialien erfüllt werden, um die industrielle Produktion mittels 3D-Druck zu qualifizieren. Im Rahmen eines automatisierten Qualitätsdokumentationsprozesses wird ein Analysezertifikat erstellt, das besagt, dass die gelieferten Materialien den geforderten Spezifikationen entsprechen. Dieses wird mit jedem gedruckten Teil verknüpft und anschließend im digitalen Warenlager von Replique gespeichert.

Die Synergieeffekte von Replique und seinen Materialpartnern

Im Rahmen der Zusammenarbeit analysiert Replique Anwendungsfälle und Anforderungen seiner Industriekunden. Dadurch kann das Unternehmen identifizieren, wo Anpassungen oder Verbesserungen der aktuellen Materialien oder die Entwicklung von Materialalternativen notwendig sind, um die individuellen Bedürfnisse der Endkunden zu erfüllen – beispielsweise mittels anwendungsspezifischer Materialtests.

Über seine Plattform stellt Replique den Materialpartnern eine anonymisierte Übersicht der verwendeten traditionellen Materialien aus den Teileanalysen von Kunden innerhalb des Onboarding-Prozesses zur Verfügung. Mit diesem Wissen profitieren die Partner von einem beschleunigten und gezielteren Materialentwicklungsprozess, der auf die Bedürfnisse der Kunden von Replique zugeschnitten ist.

Mit exklusiven Betatests erzeugt Replique eine Win-Win-Situation. Während die Materialhersteller einen ersten realen Anwendungsfall erhalten, bekommen die Kunden von Replique frühzeitig Zugang zu neuesten Materialentwicklungen. Bei Bedarf können individualisierte Materialien für spezifische Anwendungsfälle entwickelt werden.

Die offene Netzwerklösung kurbelt die industrielle Produktion mit 3D-Druck an

„Mit unserem qualifizierten Materialnetzwerk haben wir eine Lösung geschaffen, die unseren Kunden maßgeschneiderte Materialsysteme bietet. Die Zusammenarbeit wird den Reifegrad des 3D-Drucks für den Einsatz in Serienproduktion von industriellen Bauteilen weiter erhöhen, z. B. durch eine schnellere Bauteilqualifizierung durch enge Iterationen mit der Materialentwicklung, Zertifizierungen und Umwandlung von traditionellen Materialien. Unser Ziel ist es, die beste Lösung für unsere Kunden zu finden.“, sagt Dr. Max Siebert, CEO und Mitbegründer von Replique.

„Durch die Partnerschaft mit Replique können wir die besten Materialformulierungen für professionelle Endverbraucheranwendungen ermitteln und anbieten. Die von Replique zur Verfügung gestellten Informationen helfen uns, unsere Reichweite zu vergrößern und überlegene Materiallösungen zu entwickeln.“, sagt Dr. Stefan Schulze, Director 3D Printing Materials bei der LEHVOSS Gruppe.

„Wir glauben, dass der offene Netzwerkansatz mit Replique und anderen Partnern OEMs eine großartige Möglichkeit bietet, alle Vorteile der additiven Fertigung zu nutzen, und wir freuen uns auf branchenentscheidende Projekte, die in naher Zukunft aus unseren INFINAM® Hochleistungsmaterialien hergestellt werden.“ – Sylvia Monsheimer, Head of Industrial 3D Printing, Evonik.

„Die Kombination von Forward AMs Expertise in 3D-Druckmaterialien und Repliques Wissen im Bereich von 3D-Druckplattformen wird es uns ermöglichen, Synergien in der Additiven Fertigungsindustrie zu nutzen. Mit unserem gemeinsamen BASF-Hintergrund glauben wir fest daran, dass diese Partnerschaft die richtigen Punkte verbindet: anwendungsspezifische Materialien kombiniert mit einem Netzwerk von engen Partnern. Auf diese Weise können wir die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden mit maßgeschneiderten Lösungen noch besser erfüllen.“ – Anke Johannes, Director of Sales Europe & Market Development, BASF 3D Printing Solutions.

„Wir freuen uns, dass wir mit unseren Materialien und Dienstleistungen in das Netzwerk von Replique aufgenommen werden. Die Kombination von Material- und Dienstleistungsanbietern macht es für den Anwender einfacher, das richtige Material und/oder den richtigen Partner zu finden. Besonders bei so einzigartigen Materialien wie unseren, die auf Verschleiß- und Reibungsanwendungen spezialisiert sind.“ – igus GmbH.

In Zukunft möchte Replique sein Netzwerk qualifizierter Materialpartner sowohl im Polymer- als auch im Metallbereich ausbauen.